基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜

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框架式金属塑性成型油压机

1053

规格/型号：YG61-2000T

品牌：暂无

应用领域：暂无

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：暂无（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-09-27

级别：已认证

框架式金属塑性成型油压机说明介绍

简介山东威力重工 YG61-2000T 框架式金属塑性成型油压机，采用龙门框架结构，机身焊后消除应力，刚性强；滑块配四角八面导轨，抗偏载、导向精度高。设备公称力 20000KN，开口高度约 3000mm，工作行程约 1200mm，工作台有效面积约 2000mm×2000mm。搭载 PLC + 触摸屏控制，支持多操作模式，参数调节精度达 0.05mm 内，还能存储多组工艺参数。其液压系统用高压插装阀，响应快且节能（较传统机型节电 40%-60%），运行噪声低、冲击小，可完成金属薄板拉伸、冲裁等工艺，广泛用于汽车、家电、厨具行业。 工作原理

山东威力重工 YG61-2000T 框架式金属塑性成型油压机，核心是通过液压传动实现压力输出与滑块运动：电机驱动高压油泵将液压油加压，经插装阀组分配至主油缸；高压油推动油缸活塞，带动滑块沿导轨向下运动，对工作台模具上的金属工件施加 20000KN 公称力，完成拉伸、冲裁等塑性成型工艺。压制后，液压系统换向，高压油进入油缸回程腔，推动滑块复位；同时 PLC 控制系统实时调节压力、速度与行程，搭配保压、延时等功能，确保成型精度与作业安全。

技术参数

公称力	20000KN
系统压力	25MPa
开口高度	3000mm
滑块最大行程	1200mm
工作台有效面积	2000mm×2000mm
主电机功率	1100KW

选型原则

匹配加工需求：优先根据工件最大成型力确定公称压力，确保 20000KN 公称力覆盖加工所需（预留 10%-20% 余量防过载）；同时结合工件尺寸，核对设备开口高度、滑块行程及工作台面积，避免因空间不足无法装夹或加工。
适配工艺特性：若需深拉伸、冷挤压等复杂工艺，需确认设备是否支持压边力调节、保压延时功能；针对自动化生产场景，优先选择带 PLC 控制系统、可衔接上下料设备的机型，提升作业效率。
兼顾性能与成本：对比设备能耗（如高压插装阀系统是否节能）、机身刚性（焊后去应力处理与否）等核心性能；结合生产规模，若长期加工大吨位工件，优先选核心部件（主油缸、导轨）质保更长的配置，降低后期维护成本。

应用案例

山东威力重工 YG61-2000T 框架式金属塑性成型油压机有广泛的应用案例。例如，某新能源汽车底盘制造商引入该型号油压机用于一体化底盘锻件生产，相比传统设备，锻造效率大幅提高，良品率显著提升，年产能增加 1.2 万件。在汽车配件生产方面，该油压机可用于汽车传动轴叉、万向节等零件的锻造，以及汽车板材的拉伸成型。同时，它还能用于铝合金冷锻成型、SMC 制品模压等工艺，如铝合金电动车轮毂的模锻、汽车内饰件的热压等。此外，在农机领域，该油压机可用于农机耙片的压型，能够根据不同规格的耙片需求，精准调节压力与行程，确保压型质量。

设备结构

机身：采用整体焊接框架式结构，由高强度钢板焊接而成，经振动时效处理消除应力，具有高刚性和稳定性。
主缸：油缸采用 45# 钢锻造加工，活塞设计可能为空心（适用于多向锻造等特殊工艺），主缸立缸吨位为 1200 吨，侧缸吨位是 800 吨，总吨位达 2000 吨。
导向系统：滑块四角装有可调的导向块，导板采用铜基复合材料，与支柱上的导轨组成四角八面 90 度导轨，导向精度高，抗偏载能力强。
液压系统：采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，系统中有油温油位显示，泵站外置式安装，油箱内置封闭。
电气系统：设有独立的电气控制箱，采用 PLC 编程系统，可实现自动和半自动两种操作方式自由切换，还配有光电保护装置和急停按钮，确保作业安全。