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稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
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三缸框架式液压机

823

规格/型号：YW32K-2000T

品牌：暂无

应用领域：汽车制造及零部件行业领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-11-15

级别：已认证

三缸框架式液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW32K-2000T 三缸框架式液压机，是 2000 吨级大吨位成型核心装备，采用三缸框架结构，公称力达 20000KN，适配多行业大尺寸、高精度工件加工。设备搭载 PLC 可编程控制系统，压力与行程调控精准，保压稳定，可实现大型工件的模压、拉伸、锻压等工艺，核心材质选用铸钢与高强度钢材，刚性强、耐用性优。广泛应用于汽车复合材料配件、航空航天钛合金部件、玻璃钢制品、大型锻件等生产场景，既能完成 SMC 保险杠一次成型，也能适配风电 / 核电构件加工，为高端装备、重工制造等领域提供高效、可靠的成型解决方案。 工作原理 电机驱动液压泵将机械能转化为液压能，液压油经集成阀组调控后，同步输入三个主缸；主缸推动滑块沿框架导轨平稳下行，PLC 系统结合压力 / 位移传感器，精准调节压力、速度与行程；滑块按压工件 / 模具，利用 2000 吨公称力完成模压、拉伸、锻压等成型工艺，保压阶段稳定压力以保障工件密度或模具贴合度；作业完成后，液压系统换向，滑块在回程压力作用下复位，全程支持手动 / 半自动模式切换，适配不同工艺需求。 技术参数

公称力 20000KN（2000T），顶出力 4000KN，最大工作压力 25MPa，动力输出强劲稳定。滑块行程 1600mm，最大开启高度 2500mm，工作台有效尺寸（左右 × 前后）3200mm×2200mm，适配大型工件加工。滑块空程下行速度 200mm/s，工作速度 10-30mm/s，回程速度 150mm/s，兼顾效率与精度。主电机功率 160kW，整机重量约 120-140 吨（以实际配置为准），控制方式为 PLC + 触摸屏，支持压力 / 行程精准调控与参数存储。

选型原则

匹配工件与工艺需求：根据工件尺寸、重量确定工作台面积、滑块行程及开启高度，按模压 / 拉伸 / 锻压等工艺明确压力储备与保压要求，避免产能浪费或不足。
贴合行业精度标准：高端装备、航空航天领域优先选择高精度压力 / 位移控制配置；通用重工场景可侧重结构稳定性与性价比，按需选配伺服系统。
适配生产场景条件：结合厂房空间核实设备外形尺寸，根据地面承重能力确认整机重量，匹配车间供电容量与液压油冷却系统需求。
考量设备可靠性：优先选择铸钢框架、高强度主缸等优质材质配置，关注液压系统密封性能与阀组精度，保障长期重载运行稳定。
重视服务与适配性：确认厂家是否支持模具安装接口定制，考量售后维修响应速度、易损件供应及技术培训能力，降低运维成本。

应用案例

沃尔沃汽车保险杠制造：该车企采用这款液压机搭配专用模具，实现 SMC 汽车前保险杠一次模压成型，解决了传统工艺成型不规整、合格率低的问题，大幅提升生产效率与产品合格率。
新能源汽车一体化底盘锻件生产：2024 年某新能源汽车底盘制造商引入 2 台该设备，用于一体化底盘锻件加工。相比传统设备，不仅缩短了单件锻造耗时，还让良品率显著提升，年产能增加 1.2 万件。
航空航天钛合金薄壁件加工：某航空零部件配套企业用该设备加工钛合金薄壁件，其搭载的高精度位移传感器与数控系统能精准控制压力梯度，有效避免了钛合金加工中易开裂的问题，满足了航空领域对零部件的精密要求。
石墨坩埚规模化生产：多个石墨制品厂家采购该设备用于九孔石墨坩埚成型，设备采用双工位模式，4 - 6 分钟即可加工一个坩埚，压制的坩埚密实度高，既保障了产品质量，又实现了高效连续生产，有客户甚至一次性定制 3 台用于扩产。
新能源汽车 SMC 配件生产：某新能源汽车配件厂家借助该设备模压 SMC 材质的汽车导流罩、汽车面板等配件，依托设备三缸设计带来的均匀台面压力，实现配件热压成型、固化脱模的一体化作业，提升了生产连贯性。