基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽锆贵金属白银钨钨精矿钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜隔膜电解液电芯

基础金属

铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材

稀有金属

稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼 稀散金属锑铋铟锗镓硒钽锆 贵金属白银钨钨精矿钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉

新能源

锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰 锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极 电解液隔膜隔膜电解液电芯

生铁屑压块机

819

规格/型号：YW32-500T

品牌：暂无

应用领域：钢铁治炼与铸造行业领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-11-15

级别：已认证

生铁屑压块机说明介绍

简介山东威力重工 YW32-500T 生铁屑压块机是一款适配金属废料资源化利用的核心装备，采用三梁四柱立式结构，公称压力达 500 吨，可将松散金属废料压制成高密度饼块（密度超 5T/m³）。其核心应用覆盖钢铁冶炼、机械加工、废旧金属回收等领域，能处理生铁屑、铸铁屑、车床铁屑、金属边角料等物料，压块后体积大幅压缩（单块重 2-8 公斤），既减少运输成本、提升储存效率，又可直接投炉冶（损耗≤10%），兼具资源循环与降本环保价值。设备操作便捷，适配多类金属废料冷压成型，是工业领域实现废料减容提质、资源再生利用的实用型压块装备。 工作原理

进料阶段：将生铁屑、金属废料等松散物料通过料斗或人工送入压制模具腔，设备通过液压系统驱动送料机构（或手动辅助）完成物料填充，确保模具腔内物料分布均匀。
压制阶段：启动设备后，液压泵将液压油输送至主液压缸，推动滑块带动上模向下运动，以 500 吨公称压力对模具腔内的物料进行冷压压缩。此过程中，物料在高压下排出空气、消除间隙，被挤压成高密度的圆柱饼块，同时设备的保压系统维持压力稳定，保障压块密度（可达 5T/m³ 以上）。
脱模出料：压制完成后，主液压缸带动滑块回升，同时顶出液压缸启动，推动下模将成型的金属饼块顶出模具腔，完成一次压块循环，可通过人工或输送装置将压块取出，进入下一轮进料操作。

技术参数

公称压力为 500 吨（5000kN），适配松散金属废料冷压成型需求；主缸最大行程 300-400mm，满足不同物料填充厚度的压制需求；工作台面尺寸（长 × 宽）约 1200×800mm，支持多规格模具安装；压制模具适配圆柱饼块成型，压块直径 50-60mm，单块重量 2-8 公斤，成型密度可达 5T/m³ 以上。设备采用液压驱动方式，系统工作压力 25-31.5MPa，配备独立液压站，动力输出稳定；电机功率 18.5-22kW，满足高压压制的动力需求；压制循环时间 15-25 秒 / 次，兼顾效率与成型质量；设备外形尺寸（长 × 宽 × 高）约 2800×1800×3200mm，整机重量约 12-15 吨，采用三梁四柱立式结构，安装与操作便捷。

选型原则

物料适配原则：优先匹配待处理物料特性，针对生铁屑、铸铁屑等中硬度金属废料，确认其松散密度、颗粒大小（建议≤10mm），确保设备 500 吨压力能满足高密度成型（≥5T/m³）；若涉及铜屑、铝屑等软质金属，需提前沟通模具适配性。
产能匹配原则：根据实际生产需求核算产能，设备单循环时间 15-25 秒，小时产能约 1000-1500 块，需结合日 / 月处理量选择单台或多台配置，避免产能过剩或不足。
工艺适配原则：明确成型要求，该设备默认圆柱饼块（直径 50-60mm），若需定制方形、异形压块，需提前确认模具定制可行性；冷压工艺适配多数金属废料，无需高温预处理，需确认是否符合生产流程。
场地适配原则：结合厂房空间规划，设备外形尺寸约 2800×1800×3200mm，需预留安装、操作及物料运输空间（建议周边预留 1.5 米以上通道）；同时确认厂房供电（18.5-22kW）、承重（整机重量 12-15 吨）是否达标。
性价比与服务原则：对比设备配置（如液压系统品牌、密封元件质量），优先选择核心部件可靠、能耗合理的机型；关注厂家售后服务，确保模具更换、故障维修等能及时响应，保障生产连续性。

应用案例

山东本地中小型铸造厂：该厂日常会产生大量生铁屑和铸铁废屑，之前废料松散导致运输成本高，投炉冶炼损耗超 15%。引入该设备后，将废料压制成密度超 5T/m³ 的饼块，单块重约 5 公斤，不仅运输频次减少一半，压块投炉后损耗降至 10% 以内，每月还因原料利用率提升多创造数万元收益，同时解决了车间废料堆积的问题。
江苏机械加工集群企业：该集群内多家企业生产汽车轴承套、机床配件时，会产生大量车床铁屑和金属边角料。统一配置多台该压块机后，集中处理各类废料，压块后统一售卖给周边冶炼厂。既简化了各企业的废料处理流程，又因压块标准化提升了废料收购价，集群整体废料处理成本降低 30%，还提升了厂区环境整洁度。
华北大型废旧金属回收中心：中心回收的生铁、熟铁废料形态杂乱、体积松散，分类运输效率低。用该设备将这类松散废料压制成标准圆柱饼块，不仅减少了废料存储占用空间，还让运输过程中不易散落。转售给冶炼企业时，因压块品质稳定，获得了更高的回收溢价，也缩短了与冶炼企业的交割周期，提升了资金周转效率。

设备结构