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稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜

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四梁四柱液压机

827

规格/型号：YW79-1800T

品牌：暂无

应用领域：大型工件的压制成型锻压、校直、装配等领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-11-14

级别：已认证

四梁四柱液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW79-1800T 四梁四柱液压机，是一款主打超大吨位重载加工的高精度设备，公称压力达 18000KN，适配大型 / 超大型工件加工需求。设备采用四梁四柱结构，经整体焊接与振动时效处理，刚性强、抗偏载能力突出，搭配高压液压系统与精密控制系统，压力、位移控制精度达 ±0.5%。支持压制成型、锻压、校直、装配等多类工艺，可满足金属 / 复合材料的重载加工需求，符合行业核心标准，广泛应用于汽车制造、工程机械、轨道交通、航空航天等领域，为大型构件生产提供稳定、高效的加工解决方案。 工作原理 电机带动油泵产生高压油，经油路输送至主油缸，驱动滑块向下施加 18000KN 重载；压力传感器、位移传感器实时采集加工数据，反馈至 PLC 控制系统，与预设参数对比后动态调节液压输出，确保压力、行程精准可控；同时配合四梁四柱结构的导向限位，完成工件压制成型、校直等工艺，全程稳定且符合加工标准。 技术参数 山东威力重工 YW79-1800T 四梁四柱液压机公称压力 18000KN，液体工作压力 25-31.5MPa。主机采用四梁四柱结构，工作台有效面积约 2500×2000mm（可定制），开口高度 2200-2500mm，主缸最大行程 1200-1500mm。滑块空载下行速度约 150mm/s，工作速度 8-15mm/s，回程速度 120mm/s，导向精度≤0.03mm/m。配备高精度压力传感器与位移传感器，测量精度均达 ±0.5%，支持多段压力 / 行程编程控制。驱动电机功率 45-55KW，油箱容积 1200-1500L，整机重量约 45-50 吨，机身经振动时效处理，抗变形能力强。 选型原则

匹配重载需求：优先按工件最大加工力、尺寸选型，确保 18000KN 公称压力覆盖实际需求 1.2-1.5 倍，工作台面积、开口高度适配大型 / 超大型工件规格。
对标精度与工艺：确认压力 / 位移控制精度（≥±0.5%），根据压制成型、校直等实际工艺，核实设备是否支持多段编程及对应工装附件（如专用模具、夹具）。
适配生产场景：工业批量生产侧重设备稳定性、连续作业能力及自动化适配性，定制加工需关注厂家的结构调整、行程 / 工作台定制能力。
符合行业标准：需满足汽车、航空航天等目标行业的核心技术标准，确保加工件合规性与安全性。
考量综合保障：选择机身刚性强（如整体焊接 + 振动时效处理）、售后响应及时的品牌，兼顾设备耐用性与后期维护便捷性。

应用案例

江苏工程机械企业：引入其 1800 吨锻造成型液压机加工挖掘机斗杆，借助设备整体焊接机架的强刚性，解决了传统加工中大型构件成型变形的问题。还搭配定制模温控制系统，让工件应力更均匀，最终斗杆锻造成型时间从 4 小时缩短至 2.5 小时，热处理后变形率降至 1.8%，大幅减少返工成本。
某新能源汽车底盘制造商：2024 年引入 2 台 1800 吨模锻成型液压机用于一体化底盘锻件生产。该设备的伺服液压控制系统保障了锻压精度，相比传统设备，不仅缩短了锻造耗时，还提升了良品率，让企业年产能增加 1.2 万件。
安徽工程机械厂商：采用其 1800 吨锻造成型液压机加工推土机铲刀等大型构件。设备稳定的重载加工能力，助力厂商大幅提升大型构件自制率至 95%，不再依赖外部代工，显著降低了生产和供应链成本。
江苏某风电设备厂：用 1800 吨锻造成型液压机加工风电主轴，设备可适配直径 3 米以内的大型轴类锻件加工需求。投入使用后实现单台设备日均加工 2 根风电主轴，相较进口设备既保证了加工质量，又节省了能耗，降低了长期生产成本。

设备结构