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新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜

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粘土砖压制成型液压机

835

规格/型号：YW32-200T

品牌：暂无

应用领域：建筑建材行业及金属加工领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-11-14

级别：已认证

粘土砖压制成型液压机说明介绍

简介 YW32-200T 液压机以三梁四柱结构为核心，公称压力 200 吨，专为粘土砖等建材压制成型设计，同时兼容多行业加工需求。机身采用优质钢板焊接，经振动时效处理消应力，刚性强、抗冲击，确保压制精度与稳定性。设备搭载精准液压控制系统，压力、行程可灵活调节，适配粘土砖、页岩砖、水泥垫块等建材的高效成型，也能满足金属冲压、粉末压制成型等工艺。操作支持手动 / 自动双模，配备安全联锁与过载保护装置，兼顾便捷性与安全性。核心应用聚焦建筑建材行业，同时覆盖金属加工、非金属制品成型等领域，是中小型建材厂、加工厂的高性价比装备，适配批量生产需求，助力提升产品成型质量与生产效率。 工作原理

动力供给：液压系统的油泵将液压油加压，经插装阀等元件输送至主油缸，把液压能转化为驱动力。
压制动作：高压油推动主油缸柱塞带动活动横梁下移，活动横梁以四根立柱为导向，平稳向工作台模具中的粘土原料施压，完成砖坯成型，压力可通过系统灵活调节。
回程复位：压制完成后，电气控制系统切换油路，高压油进入回程缸，推动活动横梁向上复位。
安全与精准控制：系统配备压力传感器和溢流阀，超压时油液溢流回油箱实现保护；同时可手动或自动控制流程，适配粘土砖成型的施压、排气等工艺需求。

技术参数 公称力 2000kN（双缸），液体最大工作压力 20MPa。工作台面尺寸为 2400mm×1200mm，设备开口高度 1200mm，油缸最大行程 900mm。它的快进与回程速度均为 250 - 300mm/s，工进速度为 25 - 50mm/s。设备配备的电机功率为 34kw，液压系统采用 BCV 系列插装阀总成，油缸缸体为锻打内孔磨加工成型，活塞杆材质为 45# 锻件。此外可实现调整、手动和半自动三种操作模式，工作压力与行程还能依据工艺需求灵活调节。 选型原则

优先匹配成型需求：根据粘土砖的尺寸、厚度及压制密度，确认设备工作台面（2400×1200mm）、开口高度（1200mm）是否适配模具尺寸，200 吨公称力需覆盖砖坯成型的压力峰值（预留 10%-20% 余量）。
结合产能规划：若为中小型建材厂批量生产，其工进速度（25-50mm/s）与半自动模式可满足需求；若需高速量产，可评估是否升级调速系统或选择更大吨位机型。
兼顾多场景兼容性：若后续需拓展金属冲压、粉末成型等工艺，需确认行程（900mm）、压力调节范围是否适配新工件，优先选择参数可定制的配置。
考量场地与配套：设备安装需匹配机身尺寸（含预留操作空间），同时确认车间供电（适配 34kw 电机）、液压油补给等配套条件是否达标。
聚焦性价比与售后：优先选择品牌原厂配置，确保配件通用性与上门调试、终身维保等服务，避免因非标配件影响后续运维。

应用案例

山东枣庄中小型建材厂：该厂购入多台该液压机用于批量生产粘土砖与桥梁水泥垫块。设备凭借 200 吨公称力保障砖坯密实度，搭配可调节压力的液压系统适配不同规格砖型，采用半自动模式作业，8 小时可稳定产出大量砖坯，经烧制后成品合格率较传统设备提升约 15%，适配建材批量供应需求。
浙江五金配件加工厂：用于小型五金冲压件与汽车小配件的加工，涵盖冲压、弯曲及零件校正工艺。设备的精准液压控制让五金件尺寸误差控制在极小范围，配备的双手操作保护与紧急停止装置，在保障操作安全的同时，大幅提升了冲压工序的效率，解决了该厂小批量多规格配件的加工难题。
某大学材料实验室：该实验室定制了此款液压机用于材料课题研究，需将不同配方的粉末材料压制成标准砖形试件以开展压力测试。通过反复填充粉末并精准施压，设备能稳定压制出符合实验规格的试件，其灵活的压力调节功能适配多种实验材料，为课题研究提供了可靠的成型保障。
国外定制批量订单：山东威力重工曾为国外用户定制一批该型号液压机，定制后设备开口高度 900mm，工作台有效尺寸 1200mm×1000mm。这批设备用于当地工件的冲裁落料、压型及弯曲等工艺，因结构稳定、适配多种加工场景，获得国外客户认可并达成后续合作意向。

设备结构

主机：核心是上横梁、活动横梁与下横梁，通过四根 45# 锻钢立柱搭配螺母紧固成封闭刚性框架，能稳固承受压制时的作用力。上横梁内装主油缸，缸体为锻打内孔磨加工成型，活塞杆是 45# 锻件；活动横梁和主缸活塞杆法兰连接，沿立柱导向上下移动，滑动部位设加油孔方便润滑，下方预留 T 型槽便于装模具。机身还配三组行程限位开关，可控制横梁上下停止位置及快慢速切换，保障运行安全。
液压系统：采用 BCV 系列插装阀总成，含油箱、油泵、冷却和过滤等部件。油箱为钢板焊接件，经除渣、酸洗处理，边缘高出盖板防漏液；搭配抗震油压表和电接点压力表，既能精准显示压力，又能在压力达标后控制返程，插装阀自带调压系统，超压时油液溢流回油箱实现保护。
电气控制系统：配有独立电气控制箱，可通过操纵台集中控制，支持调整、手动和半自动三种操作模式。系统通过控制电磁换向阀实现设备各种动作，还能配合液压系统，灵活调节设备工作压力、速度和行程范围，适配不同成型工艺需求。