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硅酸钙板粉末成型液压机

820

规格/型号：YW32-400T

品牌：暂无

应用领域：建筑行业及粉末冶金领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-11-14

级别：已认证

硅酸钙板粉末成型液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW32-400T 硅酸钙板粉末成型液压机，是专为新型建材生产打造的三梁四柱式专用设备。设备采用高强度钢板焊接机身，经振动时效处理消除内应力，刚性强、抗变形，搭配精准液压控制系统与 PLC 可编程操作，可实现压力、行程、保压时间的灵活调控。核心适配硅酸钙板压制成型，能精准处理硅质原料、天然纤维等混合粉末，压制出的板材密度均匀、强度达标，适配建筑隔墙、吊顶等场景需求。同时支持模具更换，可拓展至耐火砖、陶瓷构件、粉末冶金零件等多类粉末制品生产，兼顾中小型批量与规模化作业，为建材、冶金、陶瓷等行业提供高效、稳定的成型解决方案。 工作原理

通过电机驱动液压泵将机械能转化为液压能，经液压阀组调控高压油的压力、流量与方向，推动双主缸带动滑块沿四柱导向平稳下行。作业时，先将硅酸钙混合粉末通过布料装置均匀铺洒在工作台模具内，PLC 控制器根据预设参数（压力、行程、保压时间），指令液压系统输出对应压力，使滑块缓慢压制粉末原料；保压阶段通过压力传感器实时反馈，维持稳定压力确保原料密实成型，随后液压系统换向，滑块自动回程，最后通过顶出装置将成型硅酸钙板从模具中顶出，完成一次成型循环。

技术参数 公称压力 4000kN（400 吨），液体最大工作压力 25MPa，滑块行程 800mm，最大开口高度 1200mm，工作台有效面积 1200mm×1000mm（长 × 宽），工作台面高度 800mm。滑块速度方面，快速下行速度 10-15mm/s，工作压制速度 2-5mm/s，回程速度 8-12mm/s。顶出缸公称压力 800kN，顶出行程 200mm，顶出速度 8mm/s，回程速度 10mm/s。电机功率 15kW，整机重量约 18-20 吨，外形尺寸（长 × 宽 × 高）约 2800mm×1800mm×3600mm。控制方式为 PLC 可编程控制 + 触摸屏操作，支持定压 / 定程双模式成型，可存储多组工艺参数，适配 4-30mm 厚度硅酸钙板及各类粉末制品压制成型。 选型原则

适配生产需求核心原则：优先匹配硅酸钙板的目标规格（4-30mm 厚度、常规 / 非标尺寸），确保设备工作台面积、滑块行程及最大开口高度能满足板材成型与模具安装需求，同时结合产能规划，判断单机效率是否适配批量或规模化生产。
工艺匹配原则：聚焦粉末成型特性，优先选择支持定压 / 定程双模式、保压时间可调的机型，确保能适配硅酸钙混合粉末的压实需求，保障板材密度均匀；若需拓展多品类生产，需确认设备参数兼容性与模具更换便捷性。
设备性能可靠性原则：重点考察机身材质（高强度钢板）、焊接工艺（振动时效除应力）及液压系统配置（优质阀组、密封件），优先选择刚性强、抗变形、故障率低的机型，适配长期重载作业，降低维护成本。
自动化与控制精度原则：根据生产自动化需求，选择 PLC 可编程控制 + 触摸屏操作的机型，确保参数设定、存储及调用便捷；关注压力 / 位移传感器的闭环控制能力，保障成型精度与产品一致性。
适配工况与环保原则：结合车间场地尺寸，确认设备外形与重量是否符合安装条件；若生产环境对粉尘敏感，优先搭配粉尘收集装置，同时考察设备冷却、润滑系统是否适配连续作业工况。
厂家服务与成本原则：优先选择具备定制化能力、售后响应及时的厂家（如山东威力重工），确保模具适配、安装调试及后期维保支持；综合考量设备采购成本、能耗（电机功率）及易损件更换成本，选择高性价比方案。

应用案例

华东某新型建材厂硅酸钙板批量生产：该厂引入多台该型号液压机搭建生产线，用于压制 12 - 20mm 厚的建筑用硅酸钙板。设备凭借 PLC 控制精准调控保压时间，搭配自动布料装置，让板材密度均匀，成品率较传统设备提升 25%，可满足日均千张以上的批量供货需求，适配建筑隔墙、吊顶工程的规模化采购。
浙江汽车配件厂零部件拉伸成型：为适配汽车覆盖件与小型底盘配件生产，该厂定制了工作台面 1400×900mm 的该款设备。借助液压垫多顶杆设计，设备高效完成配件冲压、弯曲等工艺，且能稳定控制成型精度，解决了传统设备拉伸件易起皱的问题，助力配件批量供应汽车组装厂。
北方畜牧用品企业盐砖压制：某畜牧企业采用该设备生产牛羊营养舔砖与软水盐砖，通过更换专用模具，结合设备稳定压力输出，实现盐砖原料的紧实成型。搭配自动化送料与出砖装置，设备实现连续作业，既减少人工投入，又保障盐砖硬度达标，适配畜牧行业的批量采购需求。
江苏波纹板生产企业压型作业：该企业采购的定制款大台面机型，专门用于建筑用波纹板压型工艺。设备经安装调试后，凭借刚性机身与精准导向系统，压制的波纹板尺寸规整、抗压性强，且可快速切换模具适配不同规格波纹板生产，适配建材市场的多样化订单需求。
土耳其客户热压成型定制项目：为满足特种工件生产需求，该定制机型增设上下加热板（控温可达 200 度），加热板附磁性材料防止工件位移。设备用于特种复合材料热压成型，PLC 控制系统可实时监控温度与压力，适配客户对高精度特种制品的生产需求，顺利实现跨境交付使用。

设备结构

设备采用经典三梁四柱式架构，核心由上横梁、滑块、下横梁及四根高强度立柱构成受力主体，经液压预紧紧固，刚性强、抗变形。机身选用高强度钢板整体焊接，搭配振动时效处理消除内应力，保障长期重载作业稳定。动力系统配置双主缸，输出压力均匀，配合精准导向套，确保滑块沿立柱平稳运行；配备独立顶出缸，实现成型制品高效脱模。液压系统采用插装阀集成设计，反应灵敏，搭配冷却与集中润滑装置，延长部件寿命。控制单元集成 PLC 可编程系统与触摸屏操作界面，关键位置装配压力、位移传感器，实现工艺参数精准调控，整体结构紧凑、布局合理，兼顾实用性与维护便捷性。