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稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极硅硅石有机硅硅粉三氯氢硅工业硅再生硅光伏多晶硅硅片电池片组件组件成本指数海外组件废旧组件

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硅酸钙板粉末成型液压机

819

规格/型号：YW32-400T

品牌：暂无

应用领域：建筑行业及粉末冶金领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-11-14

级别：已认证

硅酸钙板粉末成型液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW32-400T 硅酸钙板粉末成型液压机，是专为新型建材生产打造的三梁四柱式专用设备。设备采用高强度钢板焊接机身，经振动时效处理消除内应力，刚性强、抗变形，搭配精准液压控制系统与 PLC 可编程操作，可实现压力、行程、保压时间的灵活调控。核心适配硅酸钙板压制成型，能精准处理硅质原料、天然纤维等混合粉末，压制出的板材密度均匀、强度达标，适配建筑隔墙、吊顶等场景需求。同时支持模具更换，可拓展至耐火砖、陶瓷构件、粉末冶金零件等多类粉末制品生产，兼顾中小型批量与规模化作业，为建材、冶金、陶瓷等行业提供高效、稳定的成型解决方案。 工作原理

通过电机驱动液压泵将机械能转化为液压能，经液压阀组调控高压油的压力、流量与方向，推动双主缸带动滑块沿四柱导向平稳下行。作业时，先将硅酸钙混合粉末通过布料装置均匀铺洒在工作台模具内，PLC 控制器根据预设参数（压力、行程、保压时间），指令液压系统输出对应压力，使滑块缓慢压制粉末原料；保压阶段通过压力传感器实时反馈，维持稳定压力确保原料密实成型，随后液压系统换向，滑块自动回程，最后通过顶出装置将成型硅酸钙板从模具中顶出，完成一次成型循环。

技术参数 公称压力 4000kN（400 吨），液体最大工作压力 25MPa，滑块行程 800mm，最大开口高度 1200mm，工作台有效面积 1200mm×1000mm（长 × 宽），工作台面高度 800mm。滑块速度方面，快速下行速度 10-15mm/s，工作压制速度 2-5mm/s，回程速度 8-12mm/s。顶出缸公称压力 800kN，顶出行程 200mm，顶出速度 8mm/s，回程速度 10mm/s。电机功率 15kW，整机重量约 18-20 吨，外形尺寸（长 × 宽 × 高）约 2800mm×1800mm×3600mm。控制方式为 PLC 可编程控制 + 触摸屏操作，支持定压 / 定程双模式成型，可存储多组工艺参数，适配 4-30mm 厚度硅酸钙板及各类粉末制品压制成型。 选型原则

适配生产需求核心原则：优先匹配硅酸钙板的目标规格（4-30mm 厚度、常规 / 非标尺寸），确保设备工作台面积、滑块行程及最大开口高度能满足板材成型与模具安装需求，同时结合产能规划，判断单机效率是否适配批量或规模化生产。
工艺匹配原则：聚焦粉末成型特性，优先选择支持定压 / 定程双模式、保压时间可调的机型，确保能适配硅酸钙混合粉末的压实需求，保障板材密度均匀；若需拓展多品类生产，需确认设备参数兼容性与模具更换便捷性。
设备性能可靠性原则：重点考察机身材质（高强度钢板）、焊接工艺（振动时效除应力）及液压系统配置（优质阀组、密封件），优先选择刚性强、抗变形、故障率低的机型，适配长期重载作业，降低维护成本。
自动化与控制精度原则：根据生产自动化需求，选择 PLC 可编程控制 + 触摸屏操作的机型，确保参数设定、存储及调用便捷；关注压力 / 位移传感器的闭环控制能力，保障成型精度与产品一致性。
适配工况与环保原则：结合车间场地尺寸，确认设备外形与重量是否符合安装条件；若生产环境对粉尘敏感，优先搭配粉尘收集装置，同时考察设备冷却、润滑系统是否适配连续作业工况。
厂家服务与成本原则：优先选择具备定制化能力、售后响应及时的厂家（如山东威力重工），确保模具适配、安装调试及后期维保支持；综合考量设备采购成本、能耗（电机功率）及易损件更换成本，选择高性价比方案。

应用案例

华东某新型建材厂硅酸钙板批量生产：该厂引入多台该型号液压机搭建生产线，用于压制 12 - 20mm 厚的建筑用硅酸钙板。设备凭借 PLC 控制精准调控保压时间，搭配自动布料装置，让板材密度均匀，成品率较传统设备提升 25%，可满足日均千张以上的批量供货需求，适配建筑隔墙、吊顶工程的规模化采购。
浙江汽车配件厂零部件拉伸成型：为适配汽车覆盖件与小型底盘配件生产，该厂定制了工作台面 1400×900mm 的该款设备。借助液压垫多顶杆设计，设备高效完成配件冲压、弯曲等工艺，且能稳定控制成型精度，解决了传统设备拉伸件易起皱的问题，助力配件批量供应汽车组装厂。
北方畜牧用品企业盐砖压制：某畜牧企业采用该设备生产牛羊营养舔砖与软水盐砖，通过更换专用模具，结合设备稳定压力输出，实现盐砖原料的紧实成型。搭配自动化送料与出砖装置，设备实现连续作业，既减少人工投入，又保障盐砖硬度达标，适配畜牧行业的批量采购需求。
江苏波纹板生产企业压型作业：该企业采购的定制款大台面机型，专门用于建筑用波纹板压型工艺。设备经安装调试后，凭借刚性机身与精准导向系统，压制的波纹板尺寸规整、抗压性强，且可快速切换模具适配不同规格波纹板生产，适配建材市场的多样化订单需求。
土耳其客户热压成型定制项目：为满足特种工件生产需求，该定制机型增设上下加热板（控温可达 200 度），加热板附磁性材料防止工件位移。设备用于特种复合材料热压成型，PLC 控制系统可实时监控温度与压力，适配客户对高精度特种制品的生产需求，顺利实现跨境交付使用。

设备结构

设备采用经典三梁四柱式架构，核心由上横梁、滑块、下横梁及四根高强度立柱构成受力主体，经液压预紧紧固，刚性强、抗变形。机身选用高强度钢板整体焊接，搭配振动时效处理消除内应力，保障长期重载作业稳定。动力系统配置双主缸，输出压力均匀，配合精准导向套，确保滑块沿立柱平稳运行；配备独立顶出缸，实现成型制品高效脱模。液压系统采用插装阀集成设计，反应灵敏，搭配冷却与集中润滑装置，延长部件寿命。控制单元集成 PLC 可编程系统与触摸屏操作界面，关键位置装配压力、位移传感器，实现工艺参数精准调控，整体结构紧凑、布局合理，兼顾实用性与维护便捷性。