基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜

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框架式液压压装机

832

规格/型号：YW32K-315T

品牌：暂无

应用领域：汽车制造及配件领域及通用机械制造领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-11-17

级别：已认证

框架式液压压装机说明介绍

简介山东威力重工 YW32K-315T 框架式液压压装机，是一款聚焦中小吨位精密压装与成型的通用型装备。采用高强度框架式结构，经焊接时效处理消除内应力，刚性强、抗偏载，公称压力达 3150KN，适配多行业加工需求。搭载 PLC 控制系统与精准压力 / 行程监测，支持定压、定程双模式操作，压装精度高，可灵活完成压装、校直、模压、拉伸等工序。工作台适配多种工装，兼容金属与非金属材质加工，广泛应用于汽车配件、通用机械、粉末制品、五金家电等领域。设备集成多重安全防护，操作便捷且运行稳定，能高效实现零件过盈配合、坯料压制成型等作业，兼顾批量生产效率与加工精度，是中小制造企业的高性价比选择。 工作原理

基于帕斯卡定律，通过液压系统将液压能转化为机械能，实现精密压装与成型作业。核心流程：主电机驱动高压泵将液压油加压，经液压阀组精准分配至框架内主油缸，推动活塞带动压头沿导轨平稳下行，对工作台工装内的工件施加 3150KN 公称压力，促使工件完成压装、模压等塑性变形；PLC 控制系统结合压力传感器与行程开关，实时反馈数据并动态调节液压油压力 / 流量，确保压力、行程精准可控；作业完成后，液压系统换向，回程机构驱动压头上行复位，进入下一个循环。

技术参数

核心压力参数：公称压力 3150KN（315 吨），液压系统最大工作压力 25MPa，回程力≥500KN，支持保压延时功能（0-99 秒可调），压力控制精度 ±1% FS，配备过载保护装置防止超压损伤。
尺寸规格参数：工作台有效面积（左右 × 前后）800mm×600mm（可定制扩展），开口高度 1000mm，压头行程 500mm，喉口深度 400mm，设备外形尺寸约 2200mm×1800mm×2800mm，整机重量约 8-10 吨（因配置差异略有浮动）。
运动速度参数：快速下行速度≥100mm/s，工作加压速度 5-20mm/s（可调），回程速度≥120mm/s，快慢速自动切换，兼顾作业效率与成型精度。
动力系统参数：主电机功率 11KW（四级异步电机），搭配高压叶片泵，油箱容量 300L，配备冷却过滤系统，确保液压油恒温洁净，适配长时间连续作业。
结构与控制参数：机身采用 Q355B 钢板焊接框架，经震动时效处理；压头导向精度≤0.03mm/m，重复定位精度 ±0.02mm；采用 PLC 可编程控制 + 7 英寸触摸屏，支持手动 / 自动模式切换，可存储 50 组工艺参数，配备压力、行程数显功能。

选型原则

匹配加工需求：按工件材质（金属 / 非金属）、尺寸及工艺（压装 / 模压等），确认 315T 公称压力适配性，避免产能冗余或不足；
聚焦核心性能：优先考量机身刚性、压力 / 行程控制精度及导向稳定性，保障加工一致性；
适配生产场景：结合车间空间、电源配置，选择对应工作台尺寸与电机功率，平衡安装便捷性与能耗；
兼顾实用适配：优选支持多工艺模式、参数存储及安全防护完备的机型，降低调试与维护成本，适配中小批量多规格生产。

应用案例

挖掘机配件锻造：某工程机械企业用该设备开展挖掘机配件的热模锻成型作业，其 315 吨公称压力能精准满足配件锻压的强度需求，成型过程稳定，助力提升配件的结构强度与尺寸一致性，适配工程机械配件的批量生产。
电机轴承压装：广东某厂家定制该设备用于多种型号电机轴承压装，设备经振动时效处理的全钢性结构保障了压装平稳性，定位精准，既提高了轴承压装效率，又避免了压装过程中轴承损坏，交付后可直接投入使用。
铁道机车轮轴拆装：某铁道机车维修企业借助该设备完成火车轮轴等过盈配合部件的压装与拆卸工作，设备压力控制精准，能平稳完成轮轴的拆装作业，保障了机车维修中轮轴装配的精度和安全性。
汽车底盘零件加工：山东一汽车配件厂用该设备开展汽车底盘支架冲压与半轴校直工序，其 800mm 滑块行程适配工件尺寸，压装精度可满足汽车底盘零件的严苛标准，有效降低了零件加工的不良率。
金属构件冲压：某五金制造企业使用该设备进行金属件冲压成型，设备可快速完成钢板到成型构件的加工，仅需一秒就能实现单次冲压成型，大幅提升了金属构件的生产效率，同时保障了产品轮廓的规整度。