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SMC电缆槽模压成型压力机

825

规格/型号：YW32-4000T

品牌：暂无

应用领域：电力工程领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-11-17

级别：已认证

SMC电缆槽模压成型压力机说明介绍

简介山东威力重工 YW32-4000T SMC 电缆槽模压成型压力机是一款大吨位复合材料模压专用设备，采用三梁四柱 + 框架复合结构，机身经震动时效处理，刚性强、抗偏载，适配 40000KN 公称压力需求。设备搭载 PLC 智能控制系统与伺服液压系统，可精准调控压力、温度及保压时间，适配 SMC/BMC 复合材料的热压固化工艺，能完成大尺寸电缆槽、电缆沟盖板等构件的模压成型。其工作台尺寸与行程可按需定制，配备多重安全联锁装置，兼顾高效与安全。该设备核心服务于电力工程、市政基建、轨道交通等领域，可批量生产高强度、耐候性强的 SMC 电缆防护构件，同时兼容玻璃钢电表箱、树脂排水沟等复合构件加工，是复合材料大型模压件生产的核心装备。 工作原理

以液压系统为动力核心，电机驱动高压油泵产生压力油，经插装阀组调控后输送至主油缸，利用帕斯卡原理将压力放大，推动滑块带动模具下行。设备结合 SMC 复合材料特性，同步通过模具加热系统控制温度（适配材料热压固化需求），对模腔内的 SMC 原料施加 40000KN 公称压力，使其填充模具型腔并完成固化成型。过程中 PLC 控制系统精准调控压力、行程及保压时间，确保电缆槽的尺寸精度与结构强度。加工完成后，液压系统换向使滑块回程，配合顶出装置取出成品，形成 “动力输出 - 热压固化 - 成型复位” 的循环流程，实现大型 SMC 电缆槽的高效批量生产。

技术参数 公称压力 40000KN，系统工作压力 31.5Mpa，主电机功率 90KW。设备采用三梁四柱 + 框架复合结构，滑块行程 1500mm，最大开口高度 2200mm，工作台尺寸 3500mm×2500mm（支持定制扩展），喉口深度 1800mm。滑块下行速度 80-120mm/s，压制速度 5-15mm/s，回程速度 60-100mm/s，行程次数 1-2 次 / 分钟，保压延时 0-999s 可调，模具加热温度范围 0-200℃（精度 ±2℃）。机身重量约 150 吨，外形尺寸（长 × 宽 × 高）约 5800mm×3200mm×6500mm，适配 380V/50Hz 三相电源，配备 PLC 智能控制系统与多重安全保护装置。 选型原则

匹配构件需求：根据 SMC 电缆槽的尺寸、厚度及批量，确认工作台尺寸（3500mm×2500mm 可定制）、开口高度是否适配模具，40000KN 公称压力是否满足材料压实与固化需求。
聚焦工艺适配：针对 SMC 复合材料热压特性，重点关注模具加热温度范围（0-200℃）及控温精度（±2℃），确保与材料固化工艺匹配。
适配生产场景：批量生产需考量 1-2 次 / 分钟的行程效率及 PLC 参数存储功能；多规格构件加工则需确认压力、行程调节灵活性与工作台定制可行性。
兼顾安装与成本：结合车间空间核对设备外形尺寸（5800mm×3200mm×6500mm）及 150 吨重量的安装条件，参考 90KW 能耗与维护便捷性，平衡性能与使用成本。
重视安全与兼容：优先选择多重安全保护机型，同时确认设备是否兼容现有模具接口、电源（380V/50Hz）及后续复合构件加工扩展需求。

应用案例

新能源汽车配件成型案例：山东威力重工曾装配的 4000 吨框架式液压机，用于新能源汽车配件成型。该设备采用分体框架式结构与四角八面导轨，重复定位精度高，可完成配件的冲压成型、拉伸、冲裁落料等工艺，还能搭配自动化冲压生产线实现高效量产，适配新能源汽车零部件的高精度加工需求。
汽车纵梁压制案例：为甘肃某客户定制的 4000 吨汽车纵梁框架式液压机，可压制 4 - 12 米的汽车纵梁并实现冲裁功能。其搭载滑块智能平衡系统和液压垫自动同步技术，解决了纵梁成型时偏载大的问题，成型的纵梁精度高、强度足，为大中型卡车轻量化提供了技术支撑。
炼钢厂炉浇口模锻造案例：该型号压力机还应用于炼钢厂炉浇口模的锻造成型。凭借 40000KN 的公称压力与稳定的压力控制能力，可满足炉浇口模这类高强度构件的锻造需求，保障成型后模具的结构强度与使用稳定性，适配冶金行业的重型构件加工场景。
通用复合材料模压拓展案例：在复合材料加工领域，该 4000 吨压力机可兼容 SMC、玻璃钢等材质的模压作业。如同其同系列小吨位设备可模压石英石水槽，它能承接大型复合材料构件的热压固化成型，例如批量生产大型玻璃钢设备外壳、复合材料工业部件等，适配多行业的复合材料加工需求。

设备结构

主体结构：采用三梁四柱 + 框架复合布局，上横梁、工作台、滑块均为高强度钢板焊接成型，关键部位配 45# 锻钢加固，经震动时效 + 退火处理消除内应力，刚性强、变形量小。
核心部件：立柱选用 40Cr 锻钢，表面中频淬火 + 镀铬处理，搭配耐磨导套；合金主油缸经调质加工，密封件采用优质产品，保障高压作业密封性与稳定性。
驱动系统：搭载 90KW 大功率主电机与高压油泵，采用插装阀集成液压系统，泄漏点少、动力输出强劲；配备强制水冷散热装置，精准控制油温。
温控与成型系统：集成模具加热模块，温度调节范围 0-200℃，控温精度 ±2℃；滑块行程与顶出装置可精准调控，适配 SMC 材料热压固化需求。
控制与安全系统：搭载 PLC 智能模块与彩色触摸屏，集中控制压力、温度、行程及保压时间；集成液压过载保护、上下限位、安全联锁等多重防护，兼顾操作安全与设备稳定。