基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜

基础金属

铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材

稀有金属

稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼 稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌 贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉

新能源

锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰 锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极 电解液隔膜

粉末成型压力机

818

规格/型号：YW28-250T

品牌：暂无

应用领域：五金工具及机械制造领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-11-19

级别：已认证

粉末成型压力机说明介绍

简介山东威力重工 YW28-250T 粉末成型压机以250 吨公称压力为核心性能亮点，采用液压驱动系统与框架式刚性结构，压力输出稳定且精准可控，适配金属、陶瓷、磁性材料等多种粉末原料的压制成型。设备支持压力参数分段调节，通过 PLC 控制系统实时监测压力变化，确保压坯过程中压力均匀传递，使压坯密度一致性高、结构紧实，尺寸精度误差≤±0.05mm。搭配过载保护装置，可有效避免超压运行对设备和模具的损伤，同时适配多工位连续压制工艺，能高效完成锯片基体、磁芯、汽车刹车片等产品的烧结前压坯，是粉末冶金行业兼顾精度与效率的核心成型装备。 工作原理

电机驱动液压泵产生高压油，经阀组精准分配至油缸，驱动滑块沿导轨做上下往复运动，通过 250 吨公称压力将模具内的粉末原料压实成型。设备搭载 PLC 控制系统，可预设并调节压制压力、保压时间、滑块行程等参数，配合压力传感器实时反馈压力数据，确保压力均匀传递至粉末原料，实现压坯密度一致；模具采用多工位设计，通过送粉、压制、顶出等工序联动，完成粉末从原料到成型坯料的自动化加工，全程保障成型精度与生产效率。

技术参数 山东威力重工 YW28-250T 粉末成型压机的公称压力为 250 吨（2500kN），采用液压驱动方式，主电机功率 11kW，工作压力范围 0-31.5MPa，压力控制精度≤±1% FS。设备滑块行程 300mm，最大开口高度 500mm，压制速度可在 5-50mm/s 范围内调节，保压时间 0-99s 可调，满足不同粉末原料的压制工艺需求。工作台面尺寸为 600mm×500mm，支持多工位模具安装，模具定位精度≤±0.02mm，确保压坯尺寸精准。机身采用 Q345 高强度钢板整体焊接结构，设备总重量约 4.8 吨，外形尺寸（长 × 宽 × 高）为 2200mm×1800mm×2600mm，运行噪音≤75dB，配备独立油箱（容积 200L）及油温冷却装置，保障系统稳定运行。 选型原则

匹配粉末原料特性：根据加工粉末的材质（金属、陶瓷、磁性材料等）、粒度及流动性，确认设备 250 吨公称压力与压力调节范围（0-31.5MPa）是否适配，确保压坯密度均匀、结构紧实，避免原料特性与压力参数不匹配导致成型失败。
贴合产品规格需求：结合成型产品的尺寸、厚度及批量，核对工作台面尺寸（600mm×500mm）、滑块行程（300mm）及最大开口高度（500mm），确保设备能容纳对应模具并完成完整压制流程，同时兼顾多工位加工需求。
重视精度与稳定性：优先选择压力控制精度≤±1% FS、模具定位精度≤±0.02mm 的机型，保障批量生产中产品尺寸一致性；关注整体焊接机架的刚性与液压系统稳定性，避免长期运行中出现变形或压力波动。
适配生产效率与自动化需求：批量生产场景需关注压制速度（5-50mm/s 可调）、保压时间（0-99s 可调）及多工位联动能力；若需集成生产线，需确认设备与自动送粉机、顶出装置、烧结设备的兼容性。
兼顾安全与运维成本：选型时核查过载保护、安全联锁等装置配置；考虑易损件更换便捷性、液压系统密封性能及厂家售后服务，同时结合车间布局确认设备外形尺寸（2200mm×1800mm×2600mm）与重量（4.8 吨）的适配性。

应用案例

金刚石锯片生产领域：适配金刚石微粉与金属粉末的冷压成型需求，通过 250 吨精准压力压制锯片基体坯体，搭配多次自动排气工艺减少气孔，保障坯体结构致密，为后续烧结、研磨工序奠定基础，成品锯片切割效率与耐用度显著提升。
汽车制动系统制造：用于汽车刹车片、离合器片的粉末冶金冷压成型，将摩擦材料粉末按配比压制成型，凭借压力均匀性与尺寸精度控制，确保制动部件密度一致、摩擦性能稳定，适配规模化配套生产需求。
电子磁性材料加工：针对永磁铁氧体磁芯、电感磁芯等产品，实现铁硅铝、稀土永磁等粉末的精密压制，支持多台阶复杂形状制品成型，压坯尺寸精度达 ±0.05mm，满足 5G 滤波器、变压器等电子设备的高性能要求。
特种陶瓷制品成型：适配氧化锆、电子陶瓷等粉末原料，通过可调压力与保压时间参数，压制陶瓷结构件、陶瓷外壳等坯体，有效避免成型裂纹与气孔问题，成品率较传统设备提升 15% 以上。
石墨制品加工场景：用于石墨坩埚、电极板、石墨压块等产品的压制成型，依托框架式刚性结构与均匀加压能力，使石墨粉末坯体结构紧实、尺寸规整，适配工业炉具、电子元件等领域的石墨配件生产。

设备结构

设备整体采用框架式刚性结构，以 Q345 高强度钢板整体焊接机架为核心支撑，经焊接应力消除与精密加工处理，刚性强、抗变形能力突出，为 250 吨公称压力下的精准压制提供稳定基础。机架顶部集成主液压油缸，搭配四角八面导轨副，滑块运动轨迹精准，定位精度≤±0.02mm，保障压坯尺寸一致性。压制系统核心为液压驱动模块，由 11kW 主电机、高压叶片泵、精密插装阀组及独立油箱（容积 200L）组成，液压油经多级过滤与冷却装置循环，系统工作压力稳定在 0-31.5MPa，压力控制精度≤±1% FS；滑块行程 300mm，支持压制速度与保压时间无级调节，适配不同粉末原料的成型需求。工作台面采用耐磨铸铁材质，尺寸 600mm×500mm，表面设有 T 形槽与模具定位销，便于多工位模具安装与快速换模。控制系统采用 PLC 可编程控制器与触摸屏操作界面，集成压力传感器、位移传感器等检测元件，可实时反馈压力、行程数据，支持参数预设、自动计数、故障报警等功能；配备独立电气控制柜，防护等级达标，集成过载保护、紧急停机、安全联锁等安全模块，保障操作安全。辅助结构包含自动送粉装置、坯料顶出机构、模具冷却系统及废料收集槽：送粉装置实现定量均匀布料，顶出机构采用液压驱动，顶出力可调，确保坯料平稳脱模；模具冷却系统有效控制成型温度，减少原料粘模问题，整体结构设计兼顾压制精度、操作便捷性与运维实用性。