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粉末成型压力机

819

规格/型号：YW28-250T

品牌：暂无

应用领域：五金工具及机械制造领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-11-19

级别：已认证

粉末成型压力机说明介绍

简介山东威力重工 YW28-250T 粉末成型压机以250 吨公称压力为核心性能亮点，采用液压驱动系统与框架式刚性结构，压力输出稳定且精准可控，适配金属、陶瓷、磁性材料等多种粉末原料的压制成型。设备支持压力参数分段调节，通过 PLC 控制系统实时监测压力变化，确保压坯过程中压力均匀传递，使压坯密度一致性高、结构紧实，尺寸精度误差≤±0.05mm。搭配过载保护装置，可有效避免超压运行对设备和模具的损伤，同时适配多工位连续压制工艺，能高效完成锯片基体、磁芯、汽车刹车片等产品的烧结前压坯，是粉末冶金行业兼顾精度与效率的核心成型装备。 工作原理

电机驱动液压泵产生高压油，经阀组精准分配至油缸，驱动滑块沿导轨做上下往复运动，通过 250 吨公称压力将模具内的粉末原料压实成型。设备搭载 PLC 控制系统，可预设并调节压制压力、保压时间、滑块行程等参数，配合压力传感器实时反馈压力数据，确保压力均匀传递至粉末原料，实现压坯密度一致；模具采用多工位设计，通过送粉、压制、顶出等工序联动，完成粉末从原料到成型坯料的自动化加工，全程保障成型精度与生产效率。

技术参数 山东威力重工 YW28-250T 粉末成型压机的公称压力为 250 吨（2500kN），采用液压驱动方式，主电机功率 11kW，工作压力范围 0-31.5MPa，压力控制精度≤±1% FS。设备滑块行程 300mm，最大开口高度 500mm，压制速度可在 5-50mm/s 范围内调节，保压时间 0-99s 可调，满足不同粉末原料的压制工艺需求。工作台面尺寸为 600mm×500mm，支持多工位模具安装，模具定位精度≤±0.02mm，确保压坯尺寸精准。机身采用 Q345 高强度钢板整体焊接结构，设备总重量约 4.8 吨，外形尺寸（长 × 宽 × 高）为 2200mm×1800mm×2600mm，运行噪音≤75dB，配备独立油箱（容积 200L）及油温冷却装置，保障系统稳定运行。 选型原则

匹配粉末原料特性：根据加工粉末的材质（金属、陶瓷、磁性材料等）、粒度及流动性，确认设备 250 吨公称压力与压力调节范围（0-31.5MPa）是否适配，确保压坯密度均匀、结构紧实，避免原料特性与压力参数不匹配导致成型失败。
贴合产品规格需求：结合成型产品的尺寸、厚度及批量，核对工作台面尺寸（600mm×500mm）、滑块行程（300mm）及最大开口高度（500mm），确保设备能容纳对应模具并完成完整压制流程，同时兼顾多工位加工需求。
重视精度与稳定性：优先选择压力控制精度≤±1% FS、模具定位精度≤±0.02mm 的机型，保障批量生产中产品尺寸一致性；关注整体焊接机架的刚性与液压系统稳定性，避免长期运行中出现变形或压力波动。
适配生产效率与自动化需求：批量生产场景需关注压制速度（5-50mm/s 可调）、保压时间（0-99s 可调）及多工位联动能力；若需集成生产线，需确认设备与自动送粉机、顶出装置、烧结设备的兼容性。
兼顾安全与运维成本：选型时核查过载保护、安全联锁等装置配置；考虑易损件更换便捷性、液压系统密封性能及厂家售后服务，同时结合车间布局确认设备外形尺寸（2200mm×1800mm×2600mm）与重量（4.8 吨）的适配性。

应用案例

金刚石锯片生产领域：适配金刚石微粉与金属粉末的冷压成型需求，通过 250 吨精准压力压制锯片基体坯体，搭配多次自动排气工艺减少气孔，保障坯体结构致密，为后续烧结、研磨工序奠定基础，成品锯片切割效率与耐用度显著提升。
汽车制动系统制造：用于汽车刹车片、离合器片的粉末冶金冷压成型，将摩擦材料粉末按配比压制成型，凭借压力均匀性与尺寸精度控制，确保制动部件密度一致、摩擦性能稳定，适配规模化配套生产需求。
电子磁性材料加工：针对永磁铁氧体磁芯、电感磁芯等产品，实现铁硅铝、稀土永磁等粉末的精密压制，支持多台阶复杂形状制品成型，压坯尺寸精度达 ±0.05mm，满足 5G 滤波器、变压器等电子设备的高性能要求。
特种陶瓷制品成型：适配氧化锆、电子陶瓷等粉末原料，通过可调压力与保压时间参数，压制陶瓷结构件、陶瓷外壳等坯体，有效避免成型裂纹与气孔问题，成品率较传统设备提升 15% 以上。
石墨制品加工场景：用于石墨坩埚、电极板、石墨压块等产品的压制成型，依托框架式刚性结构与均匀加压能力，使石墨粉末坯体结构紧实、尺寸规整，适配工业炉具、电子元件等领域的石墨配件生产。

设备结构

设备整体采用框架式刚性结构，以 Q345 高强度钢板整体焊接机架为核心支撑，经焊接应力消除与精密加工处理，刚性强、抗变形能力突出，为 250 吨公称压力下的精准压制提供稳定基础。机架顶部集成主液压油缸，搭配四角八面导轨副，滑块运动轨迹精准，定位精度≤±0.02mm，保障压坯尺寸一致性。压制系统核心为液压驱动模块，由 11kW 主电机、高压叶片泵、精密插装阀组及独立油箱（容积 200L）组成，液压油经多级过滤与冷却装置循环，系统工作压力稳定在 0-31.5MPa，压力控制精度≤±1% FS；滑块行程 300mm，支持压制速度与保压时间无级调节，适配不同粉末原料的成型需求。工作台面采用耐磨铸铁材质，尺寸 600mm×500mm，表面设有 T 形槽与模具定位销，便于多工位模具安装与快速换模。控制系统采用 PLC 可编程控制器与触摸屏操作界面，集成压力传感器、位移传感器等检测元件，可实时反馈压力、行程数据，支持参数预设、自动计数、故障报警等功能；配备独立电气控制柜，防护等级达标，集成过载保护、紧急停机、安全联锁等安全模块，保障操作安全。辅助结构包含自动送粉装置、坯料顶出机构、模具冷却系统及废料收集槽：送粉装置实现定量均匀布料，顶出机构采用液压驱动，顶出力可调，确保坯料平稳脱模；模具冷却系统有效控制成型温度，减少原料粘模问题，整体结构设计兼顾压制精度、操作便捷性与运维实用性。