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稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽锆贵金属白银钨钨精矿钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜隔膜电解液电芯

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农林与日用品耗材成型液压机

813

规格/型号：YW32-630T

品牌：暂无

应用领域：农林配套耗材领及日用品与民生建材领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-11-22

级别：已认证

农林与日用品耗材成型液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW32-630T 农林与日用品耗材成型液压机是一款公称力 630 吨的三梁四柱机型，聚焦农林、日用品、建材等领域的耗材批量成型。其适配场景覆盖：养殖用漏粪板、牛羊舔砖 / 盐砖、饲料槽等农林耗材；井盖、树脂排水沟、复合台面等民生建材；还可兼容活性炭、粉末压块等环保制品加工。设备配备 PLC 控制系统，支持定程 / 定压成型与保压延时，可选伺服系统（节电约 30%），压制循环仅 8-12 秒 / 件。全钢板焊接机身抗偏载强，搭配专用模具可实现一模双出，漏粪板等制品成品率达 98% 以上，是农林养殖、日用品加工的高效多功能成型装备。 工作原理

动力供给：主电机驱动液压泵，将液压油加压后输送至液压系统，通过电磁阀组控制油液流向；
执行动作：油液进入主液压缸，推动滑块下行，结合定程 / 定压控制（由 PLC 与传感器反馈），对模具内的物料（如漏粪板原料、舔砖粉末）施加 630 吨公称力，完成成型；
辅助工序：保压延时阶段，设备维持压力排出物料空气，保障密度均匀；随后顶出缸动作，将成型件从模具中顶出，滑块回升复位，完成一个循环。

技术参数

山东威力重工 YW32 - 630T 液压机可定制适配参数，核心技术参数如下：公称压力为 6300KN（630 吨），液体压强 25MPa。滑块行程 400 - 600mm，最大开口高度 1000 - 1500mm。工作台有效尺寸常规为 1600×1600mm，也可定制 1000×1000mm 等规格。顶出缸公称力 1600KN，顶出行程 360mm。滑块空下速度 120mm/s，压制工进速度 5 - 12mm/s，回程速度 120mm/s。主电机功率常规 30KW，也可定制 18.5KW 等规格，搭配适配油泵保障动力输出。整机支持根据不同成型需求，调整各项参数适配生产。

选型原则

聚焦加工需求核心：优先明确成型制品的类型（如漏粪板、舔砖、井盖等）、尺寸规格及原料特性（粉末、复合材料、金属废屑等），确保设备工作台尺寸、滑块行程与模具适配，公称压力能满足制品密度要求（如舔砖需高压保障硬度，漏粪板需均匀压力避免开裂）。
强化工艺适配性：根据生产工艺选择功能配置，批量生产可搭配自动布料、模内顶出系统；需多品种换产则优先选 PLC 参数存储功能（支持多组工艺预设）；环保需求突出可定制伺服节能系统（节电 30% 以上），适配不同工艺的效率与品质要求。
平衡产能与成本：结合日产量确定设备自动化程度，规模化生产可对接生产线实现连续作业；中小批量加工则选择基础配置降低投入；同时考量设备运维成本，优先选结构成熟、易损件通用的机型，减少后期维护耗时与费用。
兼顾场景扩展性：选型时预留一定参数余量，如工作台尺寸、开口高度可兼容未来更大规格制品加工；功能上可预留模具更换接口，方便后续拓展粉末压块、复合材料成型等其他场景，提升设备复用率。

应用案例

养殖业漏粪板成型：山东本地一家大型养殖设备厂用该液压机生产 2 米以上的 BMC 复合材料漏粪板。设备靠 PLC 控制温度、压力等参数，还带多段恒温放气工艺，解决了制品表面气泡问题。搭配模内顶出系统，压制循环高效，成品漏粪板耐腐蚀且不伤牲畜蹄部，适配母猪产床和保育床，成品率稳定在 98% 以上。
牛羊舔砖规模化加工：某畜牧饲料企业引入该机型加工 5 - 10kg 的营养舔砖。通过 PLC 设定压制时间和压力，将食盐、天然矿物质等粉末原料一次压制成型，还能实现一模双出，每小时产量达 1800 公斤。成型的舔砖密实度高、外观规整，能满足牛羊补充矿物质的需求，适配规模化养殖场景的供货需求。
复合材料建筑模板生产：江苏一家建材厂用其加工 SMC 复合材料建筑模板。设备以三梁四柱结构保障受力均匀，一次装料即可完成模压成型。厂家可根据模板厚度、规格调整参数，生产的模板强度高、周转次数多，相比传统设备，大幅缩短了单件成型的辅助时间，适配建筑工程对模板的批量采购需求。

设备结构

1. 机身总成（核心承载结构）

机身采用全钢板焊接工艺，包含上横梁、滑块、工作台、下横梁及四根立柱，经回火振动去应力处理，消除焊接内应力，长期重载使用不易变形。
四根立柱为高强度合金材质，表面镀硬铬处理，搭配铜基合金导向套，导向精度高且耐磨；立柱两端通过螺母锁紧，与横梁形成刚性框架，可承受 630 吨公称力下的均匀受力，抗偏载能力强。
滑块为箱型结构，内部加劲肋强化设计，底部预留 T 形槽便于模具安装；滑块与立柱间隙可微调，保障上下运行平稳，定位精度达 ±0.05mm。

2. 液压系统（动力输出核心）

核心组件包括主电机、液压泵、液压缸、电磁阀组及油箱，主电机驱动高压叶片泵 / 柱塞泵，将液压油加压后通过电磁阀组分配至主液压缸与顶出缸。
主液压缸采用双作用式设计，缸体为锻钢材质，活塞杆表面镀铬处理，密封件选用进口品牌，保障高压下无渗漏；顶出缸安装于工作台下方，提供 1600KN 顶出力，适配成型件脱模需求。
液压系统配备冷却器、滤油器及压力继电器，可控制油液温度（维持在 30-55℃）、过滤杂质，并实现过载保护，保障系统稳定运行。