基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材镁兰炭硅铁镁锭
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极硅硅石有机硅硅粉三氯氢硅工业硅再生硅光伏多晶硅硅片电池片组件组件成本指数海外组件废旧组件

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碳纤维复合材料成型液压机

809

规格/型号：YW32-500T

品牌：暂无

应用领域：新能源汽车轻量化部件生产领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-12-11

级别：已认证

碳纤维复合材料成型液压机说明介绍

简介山东威力重工 500T 碳纤维复合材料成型液压机是一款专攻复合材料模压成型的重型设备，公称压力稳定达 500T，适配碳纤维预浸料热压、SMC/BMC 模压等多工艺。设备搭载 PLC 数控系统，压力控制精度高，保压波动小，可精准保障部件成型质量，机身刚性强、抗偏载能力优异。该机型广泛应用于新能源汽车轻量化部件、航空航天次承力结构件、高端体育器材等领域，支持参数定制，能满足不同行业对复合材料成型的差异化需求，助力企业实现高效、高品质量产。 工作原理

上料与合模：将碳纤维预浸料、SMC/BMC 等复合材料坯料放入定制模具，液压系统驱动滑块快速下行，带动上模与下模闭合，完成模具锁紧。
加压保压成型：系统切换至高压工作模式，稳定输出 500T 公称压力，同时模具配套温控系统升温至工艺设定温度；在高温高压环境下，复合材料树脂基体熔融、流动并充分浸润纤维，保持设定保压时间，使材料固化成型。
泄压降温：成型完成后，液压系统逐步卸压，模具温控系统启动降温程序，待工件温度降至安全范围，避免降温过快导致部件变形。
开模取件：液压系统驱动滑块回程，模具开启，顶出系统输出顶出力将成型工件顶出模具，完成一次完整的成型工序。

技术参数 公称压力 500T（5000KN）额定油压 25MPa 最大工作压力 31.5MPa 顶出力（标准配置）100T（1000KN）顶出行程（标准配置）300mm 顶出速度 75mm/s（上升）、230mm/s（退回）滑块行程（标准配置）650mm 最大开口高度（标准配置）1000mm 滑块速度空程下行 110-130mm/s、工作下行 6-12mm/s、回程 110mm/s 工作台有效尺寸 1200mm×800mm 工作台距地面距离 1200mm（定制范围 1000mm-1400mm）主电机功率标准 30KW、可选配 37KW 增强版外形尺寸（长 × 宽 × 高）3200mm×1800mm×3800mm（定制范围长 3000mm-3500mm、宽 1600mm-2000mm、高 3600mm-4200mm）设备重量标准 28 吨（28000kg）、定制款 30-35 吨（30000kg-35000kg）滑块定位精度 ±0.1mm 油压控制精度 ±0.5MPa 液压油型号推荐 46# 抗磨液压油控制方式 PLC 数控系统、电液比例阀无级调节 选型原则

匹配成型工艺需求

根据加工材料类型（碳纤维预浸料、SMC/BMC 等）确定是否需要配套温控模具，根据工艺要求选择顶出力、保压时间可调范围，确保设备适配热压、模压等不同成型工艺。
核算工件尺寸与作业空间

依据待加工复合材料部件的最大外形尺寸，核对设备工作台有效尺寸、最大开口高度及滑块行程，避免因空间不足导致无法装夹模具或完成成型。
参考产能与节拍要求

结合生产线的日产能目标，选择对应滑块速度的机型配置，批量生产场景优先选空程下行速度≥110mm/s 的高效款，保障生产节拍稳定。
结合车间安装条件

提前确认车间的层高、承重能力、供电功率，匹配设备的外形尺寸、设备重量及主电机功率，同时预留设备运输、安装及后期维护的操作空间。
考量定制化与拓展性

针对特殊成型需求，优先选择支持工作台尺寸、开口高度、顶出力等参数定制的机型，同时关注设备是否可兼容自动化上下料系统，满足未来产线升级需求。

应用案例

新能源汽车轻量化部件生产

国内某新能源汽车零部件制造商引入 3 台设备，搭建自动化生产线，用于碳纤维底盘结构件、车门内饰板热压成型。设备保压压力波动≤±1.5% FS，温差控制在 ±3℃内，保障部件成型质量。成品较传统金属件减重 40%、强度提升 35%，生产节拍缩短至 4 分钟 / 件，年产能达 8 万件，良品率稳定在 98% 以上。
航空航天次承力结构件加工

某航空航天配套企业采用该设备生产无人机机身框架、卫星通讯设备外壳。依托 PLC 数控系统，滑块定位精度达 ±0.1mm，实现高温高压一次热模压成型，解决了传统加工拼接强度弱、尺寸偏差大的问题。部件抗冲击性能达标率提升至 99%，表面光洁度达 Ra1.6μm，无需二次打磨，生产效率提升 50%。
高端消费电子与体育器材量产

某文体器材企业引入 2 台设备，量产碳纤维手机后盖、高尔夫球杆杆身等产品。设备适配热固性、热塑性复合材料成型工艺，产品一次成型且表面无瑕疵。碳纤维手机后盖日产能 3000 件，重量仅为玻璃后盖的 60%，抗摔性能提升 2 倍，助力企业高端产品市场占有率同比增长 30%。
轨道交通轻量化配件制造

某轨道交通装备制造商使用该设备生产地铁轮毂罩、高铁地板垫板。设备适配 SMC/BMC 复合材料模压工艺，成品减重 35%，耐腐蚀寿命延长 5 年以上；高铁地板垫板抗压强度达行业标准 1.2 倍，隔音减震效果显著，已批量应用于多条轨道交通线路。

设备结构

该设备采用框架式整体焊接机身，由上横梁、下横梁、左右立柱及锁紧螺母构成刚性承载结构，选用 Q345B 高强度钢板焊接，经回火消除应力处理，抗偏载能力强，可稳定承受 500T 公称压力。核心执行机构包含主液压缸、滑块与顶出系统，主液压缸垂直安装于上横梁，驱动滑块实现精准升降；顶出系统为独立液压回路，配备顶出缸与顶料杆，完成工件脱模动作。控制系统由PLC 数控柜、触控操作屏、电液比例阀组组成，集成压力、速度、温度等传感器，可实时监测并调整工艺参数；辅助系统涵盖液压站、冷却系统、模具温控装置，液压站提供动力源，冷却系统保障油温稳定，温控装置适配复合材料热压成型的温度需求。设备还配备工作台垫板、模具定位槽、安全防护栏等附件，工作台垫板用于保护台面并找平模具，定位槽实现模具快速装夹，防护栏保障操作人员安全。