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新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜隔膜电解液电芯

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液压闸式剪板机

827

规格/型号：QC11Y-16x4000

品牌：暂无

应用领域：工程机械及五金加工领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-11-19

级别：已认证

液压闸式剪板机说明介绍

简介山东威力重工 QC11Y-16x4000 液压闸式剪板机是一款高效精密的金属板材剪切设备，采用闸式结构与整体焊接机架，搭载 16mm 剪切厚度与 4000mm 剪切宽度规格，适配多种金属板材的精准下料需求。设备配备液压驱动系统与 PLC 程序控制，支持剪切速度、行程参数可调，兼具定长定位与自动计数功能，剪切精度高、切口平整，可有效提升加工效率。机身选用高强度钢材打造，刚性强、稳定性佳，搭配过载保护、紧急停机等安全装置，保障作业安全。该剪板机广泛应用于工程机械、集装箱制造、汽车工业、钢结构工程等领域，能适配普通钢板、不锈钢板、铝合金板等多种材质加工，是金属加工行业规模化生产的核心装备。 工作原理

山东威力重工 QC11Y-16x4000 液压闸式剪板机以液压传动为核心工作原理，通过电机驱动液压泵产生高压油，经液压阀组精准控制油液流向与压力，驱动双油缸带动闸式刀架沿导轨做往复剪切运动。设备采用闸式结构设计，刀架与工作台保持垂直剪切姿态，配合上下刀片的合理间隙（根据板材厚度与材质可调），利用剪切力使金属板材在预定位置发生塑性变形并断裂分离。PLC 程序控制系统可精准调节剪切速度、行程距离与保压时间，搭配定位装置实现板材定长、定量剪切，同时通过压力传感器实时监测负载，触发过载保护机制，确保剪切过程稳定、精准且安全。

技术参数 山东威力重工 QC11Y-16x4000 液压闸式剪板机的公称剪切力为 160kN，适配剪切厚度达 16mm、剪切宽度 4000mm，可处理 Q235 普通钢板等常见金属材质。设备采用液压驱动方式，搭配功率 15kW 的主电机，工作压力稳定在 25MPa，空载快速下行速度≥80mm/s，剪切速度≥15mm/s，回程速度≥70mm/s，高效匹配规模化加工需求。刀架行程为 100mm，剪切角度可在 0.5°-1.5° 范围内调节，满足不同板材的剪切工艺要求；工作台面尺寸为 4500mm×800mm，配备前后定位装置，定位精度≤±0.1mm，保障剪切尺寸精准度。机身采用整体焊接结构，设备总重量约 8.5 吨，外形尺寸（长 × 宽 × 高）为 5200mm×1800mm×2800mm，运行噪音≤75dB，兼具稳定性与环保性。 选型原则

匹配加工需求核心参数：优先根据日常加工的金属板材最大厚度（不超过 16mm）、最大宽度（不超过 4000mm）及材质（如 Q235 钢板、不锈钢板等），确认设备剪切力（160kN）与规格是否适配，避免过载运行影响加工精度和设备寿命。
贴合生产效率要求：结合生产规模选择适配的运行参数，批量加工场景需关注设备空载 / 剪切 / 回程速度（分别≥80mm/s、15mm/s、70mm/s）及定位精度（≤±0.1mm），确保高效完成定长、定量剪切任务。
重视结构稳定性与适配性：优先选择整体焊接机架设计的设备，保障刚性与抗变形能力；根据车间布局确认设备外形尺寸（5200mm×1800mm×2800mm）及重量（约 8.5 吨），预留安装、操作及运输空间。
兼顾安全与运维便利性：选型时关注设备安全配置，需具备过载保护、紧急停机等装置；同时考虑液压系统密封性能、易损件更换便捷性及厂家售后服务，降低后期运维成本。
适配配套与拓展需求：若需集成生产线，需确认设备与自动送料机、板材校平机等配套设备的兼容性；根据未

应用案例

工程机械领域：为挖掘机机身板材、装载机车架结构件提供精准剪切，适配大型结构件下料需求；
集装箱制造领域：完成标准集装箱侧板 / 端板剪切、特种集装箱波纹板精准下料，匹配规模化生产；
钢结构工程领域：用于厂房框架板材、桥梁结构件剪切，保障幕墙龙骨等部件裁剪精度；
汽车工业领域：适配汽车车身覆盖件、底盘结构件板材加工，满足零部件配套下料标准；
通用加工领域：服务农机装备板材裁剪、五金件下料、电力设备外壳加工等场景，适配多材质剪切需求。

设备结构

设备整体采用闸式框架结构，以整体焊接机架为核心支撑，选用高强度钢板经精密焊接与热处理工艺打造，刚性强、抗变形能力突出，为剪切作业提供稳定基础。机架顶部集成双液压油缸，通过同步驱动技术确保刀架运行平稳，配合高精度导轨副，保障剪切过程中刀架运动轨迹精准，提升切口平整度。刀架系统采用闸式设计，配备优质合金工具钢剪切刀片，刀刃经特殊处理，硬度高、耐磨性强，可根据板材材质与厚度调节上下刀片间隙，适配不同剪切需求；刀片安装便捷，更换维护高效。工作台面采用耐磨铸铁材质，表面设有 T 形槽，便于安装定位装置与夹具，工作台尺寸 4500mm×800mm，满足 4000mm 宽度板材的支撑与剪切需求。液压系统由主电机、液压泵、插装阀组、油箱等组成，集成化布局紧凑合理，液压油经精密过滤后循环使用，保障系统稳定运行；配备冷却装置，有效控制油温，延长液压元件使用寿命。电气控制系统采用 PLC 可编程控制器与触摸屏操作界面，安装于独立控制柜内，防护性能优良，可精准调节剪切参数、实现自动计数与定长定位功能，同时集成过载保护、紧急停机等安全控制模块。此外，设备还设有前后定位装置、防护栏、废料收集槽等辅助结构，定位装置可实现板材精准限位，防护栏保障操作人员安全，废料收集槽便于车间环境管理，整体结构设计兼顾实用性、安全性与运维便利性。