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新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜

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液压闸式剪板机

868

规格/型号：QC11Y-16x2500

品牌：暂无

应用领域：工程机械行业领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-11-01

级别：已认证

液压闸式剪板机说明介绍

简介 QC11Y-16×2500 液压闸式剪板机是一款适配多行业金属加工的高效剪切装备，专为 0.3-16mm 厚、2500mm 宽的普板、不锈钢、低合金钢等板材（额定抗拉强度≤450N/mm²）设计。设备采用整体焊接性机身与液压驱动系统，搭配 0.5°-2.6° 无级可调剪切角度、100kN 压料力及 750mm 数显后挡料，剪切精度高、受力均匀，可有效避免板材打滑变形。支持单次 / 连续剪切模式，行程次数达 12 次 / 分钟适配单件加工与批量生产。其结构稳定、操作便捷，配备完善安全防护，广泛应用于钢结构、机械制造、汽车配件、五金家电等领域，是提升金属加工效率与质量的高性价比核心装备。 工作原理

动力传递：启动后，液压泵站产生高压油，经油路系统输送至主油缸与压料油缸，将液压能转化为机械动力，为剪切和压料提供稳定驱动力。
板材定位与压紧：操作人员通过数显面板设定后挡料距离，将板材送至剪切区域并贴合挡料装置；压料油缸动作，以 100kN 额定压力均匀压紧板材，避免剪切时打滑、翘边。
剪切执行：主油缸驱动上刀架沿垂直轨迹（闸式运动）下行，结合 0.5°-2.6° 可调剪切角度，使上下刀片形成剪切间隙，对板材施加剪切力；当力值超过板材抗剪强度时，板材沿刀刃轨迹断裂，完成直线剪切。
复位循环：剪切完成后，液压系统换向，上刀架与压料装置自动回程复位；如需连续加工，可切换至连续模式，按每分钟 12 次的行程次数循环作业。

技术参数

剪切能力：可剪最大板厚 16mm（适配抗拉强度≤450N/mm² 的普板），最小板厚 0.3-0.5mm（常规材质）；可剪最大板宽 2500mm，满足宽幅板材加工需求。
核心结构参数：立柱间距 2700mm，为板材进料提供充足空间；喉口深度 80mm，适配常规板材剪切的空间适配需求；刀板长度 2600mm，预留刀刃安装与磨损冗余。
剪切相关参数：剪切角度支持 0.5°-2.6° 无级可调，适配不同厚度板材的变形控制需求；后挡料调节范围 5-750mm，最大距离 750mm，支持电动调节与数显定位。
动力与效率参数：额定压料力 100kN，通过多组液压油缸实现均匀压料；行程次数为每分钟 12 次，支持单次循环与连续剪切模式切换，适配不同生产节奏。
整机规格参数：外形尺寸（长 × 宽 × 高）为 3360mm×2100mm×2000mm，标准重量约 9000kg（9 吨），结构紧凑且重心稳定，便于车间布局安装。

选型原则

匹配加工需求：优先按板材厚度、宽度、抗拉强度锁定设备核心剪切能力，确保适配常规加工场景，避免产能浪费或性能不足。
兼顾精度与效率：关注剪切角度可调范围、后挡料数显精度及行程次数，批量生产侧重连续剪切效率，高精度加工侧重定位与剪切面质量。
适配工况与布局：结合车间空间确认设备外形尺寸，根据板材类型（普板 / 不锈钢等）选择刀片材质，重型工况优先考量机身刚性与压料力稳定性。
考量实用性与成本：优先选择参数可调、操作便捷的机型，结合后期维护成本（刀片更换、液压系统保养），平衡性能与性价比。

应用案例

钢结构加工企业：某重型钢结构厂采用该设备加工厂房承重梁与幕墙龙骨，针对 12-16mm 厚 Q235 普板，通过 2500mm 宽幅剪切与 750mm 后挡料定位，高效完成钢梁毛坯裁切，配合 100kN 压料力保障切口平整，大幅降低后续焊接打磨成本。
汽车零部件制造商：在车身覆盖件生产线中，设备用于 0.8-3mm 薄钢板剪切，以 0.5° 小剪切角度减少板材变形，数显后挡料控制尺寸精度在 ±0.1mm 内，为车门面板、发动机罩外壳等部件的后续冲压工序提供精准坯料。
通用机械厂：某机床配件厂用其裁切机床床身支架与外壳板材，适配 8-12mm 低合金钢板，通过连续剪切模式（12 次 / 分钟）实现批量生产，2700mm 立柱间距保障宽幅板材进料顺畅，适配多规格零部件加工需求。
五金家电加工厂：为冰箱侧板、洗衣机内桶基材加工提供支持，剪切 0.5-2mm 不锈钢板时，依托可调刀片间隙与压料系统，避免薄板翘边，配合 2600mm 刀板全覆盖裁切，满足家电部件的高精度与大批量生产要求。