基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
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新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜

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液压闸式剪板机

897

规格/型号：QC11Y-10x32000

品牌：暂无

应用领域：钢结构制制造及工程机械

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-11-10

级别：已认证

液压闸式剪板机说明介绍

简介山东威力重工 QC11Y-10×32000 液压闸式剪板机是一款针对超宽板材的高精度剪切装备，主打 10mm 剪切厚度与 32000mm 超宽剪切幅面，适配重型工业大尺寸板材加工需求。设备采用液压闸式结构，机身刚性强、抗偏载能力突出，搭配精密导轨与伺服控制系统，剪切精度高、切口平整无变形，可稳定处理碳钢、不锈钢、铝板等多种金属板材。操作便捷且安全，支持参数精准设定与批量下料，广泛应用于钢结构、工程机械、船舶制造、压力容器、风电核电装备等领域，为大型构件生产提供高效、精准的板材下料解决方案，满足重型工业对超宽板材剪切的严苛要求。 工作原理 电机驱动液压泵将液压油加压，经阀组调控压力与流量后输送至双油缸，驱动闸式刀架沿精密导轨做上下往复运动；通过刀架与工作台间的上下刀片剪切角配合，对置于工作台（配托料装置）上的超宽板材施加剪切力，利用刀片锋利刃口实现板材分离。整个过程由电气控制系统（含 PLC、行程开关）精准管控刀架行程、剪切速度与压力，确保剪切尺寸精度，同时通过液压缓冲与过载保护装置，保障作业稳定与安全。 技术参数 山东威力重工 QC11Y-10×32000 液压闸式剪板机核心技术参数聚焦超宽板材剪切需求：可剪板厚 10mm、最大剪板宽度 32000mm，适配抗拉强度≤450MPa 的碳钢、不锈钢等金属板材。剪切角支持 0.5°-2° 可调，有效减少板材扭曲变形；后挡料行程 750mm，搭配数控系统实现精准定位，满足批量下料精度要求。主电机功率 15KW，动力输出强劲稳定，行程次数可达 7-35 次 / 分钟，兼顾效率与稳定性。设备喉口深度 80mm，机身采用全钢焊接结构并经时效处理，整体重量约 8.6 吨，外形尺寸（长 × 宽 × 高）约 3850mm×2140mm×2200mm。液压系统工作压力稳定，配备进口密封件与集成阀组，刀片采用矩形四刃口设计，可多面使用延长寿命，同时支持电动调节刀片间隙，操作便捷高效。 选型原则 优先根据待剪板材的最大厚度（≤10mm）、最大宽度（≤32000mm）及材质抗拉强度（≤450MPa），确认机型规格匹配加工上限；再结合生产批量与精度需求，选择带数控系统、高定位精度的配置，保障批量下料一致性；关注机身刚性与抗偏载能力，适配超宽板材剪切时的稳定性；兼顾设备运行效率（行程次数、操作便捷性）与维护成本，优先选择刀片耐用、液压系统可靠的机型；同时结合厂房空间（参考设备外形尺寸）、供电条件（匹配 15KW 主电机），确保安装与使用适配，最终实现 “规格达标、精度够用、效率适配、运维便捷” 的选型目标。 应用案例

在某大型钢结构制造企业中，该企业主要承接大型厂房、桥梁等钢结构工程。此前，企业在加工大型钢结构件的宽幅钢板时，使用的老旧设备剪切精度低、效率差。引入山东威力重工 QC11Y-10×32000 液压闸式剪板机后，其 10mm 的剪切厚度和 32000mm 的超宽剪切幅面，可一次性满足大型 H 型钢翼缘板等宽幅钢板的剪切需求。设备的精密导轨与伺服控制系统，使剪切精度大幅提高，切口平整无变形，减少了后续加工工序。而且，该剪板机的行程次数可达 7-35 次 / 分钟，相比之前设备，生产效率提升了近一倍，有效保障了企业的订单交付速度。此外，在一家船舶制造企业中，该剪板机也发挥了重要作用。企业在制造船体外壳等部件时，需要对大量超宽钢板进行分段剪切。QC11Y-10×32000 液压闸式剪板机凭借其稳定的液压系统和抗偏载能力，能够精准地对不同材质的钢板进行剪切，确保了船体部件的尺寸精度和质量，为船舶的整体结构强度提供了保障。

设备结构 山东威力重工 QC11Y-10×32000 液压闸式剪板机采用模块化闭式框架结构，整体刚性强且适配超宽板材剪切。机身由全钢焊接而成，经时效处理消除内应力，搭配高强度闸式刀架，确保超宽幅剪切时无变形、抗偏载。刀架配备矩形四刃口刀片，支持多面使用，刀片间隙可电动调节，适配不同厚度板材；工作台设有托料装置与防滑耐磨面板，减少板材输送损伤。动力系统含双油缸与高压液压泵，集成阀组调控压力流量，响应迅速且输出稳定；电气控制系统集成 PLC 与数控面板，搭配行程开关、光栅防护等安全装置，精准管控剪切行程与操作安全；整机还设有液压缓冲、过载保护及废料导流结构，兼顾作业稳定性与实用性。