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山东威力重工 ZQ3040X13 机械摇臂钻床是一款通用性强的金属加工设备，采用机械传动、夹紧与变速设计，操作简便且易于维修。设备最大钻孔直径铸铁件达 40mm、钢件 32mm，主轴中心线至立柱母线距离 300-1300mm，摇臂可灵活回转，加工覆盖范围广。床身与立柱选用优质材质，导轨经超高频淬火处理，结构刚性强、精度持久稳定。主轴配备莫氏 4 号圆锥孔，支持 6 级变速与 3 级进给，可完成钻孔、扩孔、攻丝、锪平面等多种工艺。适用于大中小型企业及个体工业的机械加工场景，凭借高效作业性能与可靠品质，成为通用机械加工的高性价比之选。
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山东威力重工 YW32-100T 常规三梁四柱液压机，是一款通用性强的工业级成型设备。采用经典三梁四柱式结构，机架经整体焊接与热处理，刚性强、变形小，公称压力 1000kN，适配金属冲压、折弯拉伸、压装等多种工艺。搭配 PLC 控制系统与伺服液压驱动，压力控制精准，重复定位精度高，操作便捷。设备工作台面预留 T 形槽，支持多规格模具安装，可满足五金、家电、汽车零部件等行业的批量生产与定制加工需求，兼具高效节能、运行稳定、维护便捷等优势，是中小企业提升生产效率的高性价比装备。
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山东威力重工 YW32-3000T 紫铜散热器冷挤压成型液压机是一款适配紫铜散热器精密加工的大型锻压设备，采用三梁四柱式结构，机架以 42CrMo 合金钢和 Q345 低合金高强度钢打造，可承受 30000kN 公称压力。设备搭载 150kw 伺服电机与插装阀集成液压系统，压力控制精度高，滑块行程最长 1600mm，工作台面尺寸 1600mm×1600mm，支持定程定压双模式加工。其配备 PLC 程序控制系统与多重安全装置，适配紫铜散热器冷挤压成型工艺，材料利用率达 95% 以上，能耗较传统设备降低 30%，还可定制行程、工作台面等参数，满足自动化生产线集成需求，广泛应用于新能源汽车、航空航天等领域的散热器加工。
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山东威力重工 WC67K-100/2500 数控板料折弯机是一款专注金属板材折弯成型的高精度设备，搭载数控系统与液压驱动技术，额定压力 100 吨、加工长度 2500mm，适配 1-12mm 厚的碳钢、不锈钢铝合金等板材折弯。设备采用钢板焊接机架，经时效处理确保刚性稳定，配备精准滑块导向机构与角度补偿功能，折弯精度高、重复性好。操作界面简洁直观，支持编程存储与自动运行，广泛应用于机械制造、汽车工业、建筑建材、电器设备等多行业，可高效完成机架、壳体、结构件等产品的折弯加工，满足规模化生产与高精度成型需求。
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山东威力重工 Z3080X25 液压摇臂钻床，是重型机械加工领域的高精度钻孔装备，最大钻孔直径 80mm，摇臂回转半径 2500mm，支持 360° 灵活作业。设备采用液压驱动系统，实现摇臂自动夹紧、主轴变速与进给，搭配高强度铸铁床身与精密主轴组件，钻孔精度高、稳定性强。适配厚壁钢材、重型构件的深孔钻削、攻丝加工，广泛应用于工程机械、矿山机械、风电装备等行业，可高效完成法兰盘、壳体、支架等部件的多工位、大直径钻孔需求，兼具操作便捷性与重载加工能力，是大型构件加工的核心设备。
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特点：1.独特球形形貌 颗粒规则球形，表面光滑，流动性极佳，适用于精密3D打印、粉末冶金等工艺 高球形度(≥95%)，填充密度高，减少加工孔隙率，提升材料均一性 2.低熔点易加工 熔点仅271.5℃，可通过低温烧结或熔融成型，降低能耗与设备要求 3.环保无毒 完全替代传统含铅材料，符合RoHS及医疗环保标准，适用于辐射防护及生物医疗领域 4.高纯度与稳定性 纯度可达99.99%，氧含量低(≤0.1%)，化学性质稳定，长期储存不易氧化 5.多功能适配性 可定制粒径(10-100μm)、表面改性(如抗氧化涂层)
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山东威力重工 YW41-200T 单臂液压机是一款以单臂悬臂结构为核心的 200 吨级重型加工设备，采用高强度钢材焊接机身，经时效处理强化刚性与抗偏载能力。设备配备精密液压缸与 PLC 控制系统，支持压力可调、行程精准控制及自动保压功能，定位误差≤±0.03mm，适配多场景高精度作业。其单臂开放式结构便于大型工件装夹，可完成压装、校直、拉伸、折弯、整形等工艺，广泛应用于机械制造汽车零部件、工程机械、农机生产等行业 —— 如轴类零件压装、汽车底盘部件装配、五金工具成型等。设备操作便捷，支持手动 / 自动双模切换，兼具低噪音、易维护特性，是中小批量生产与定制化加工的高效装备。
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山东威力重工 JC21-40T 开式固定台冲床是一款中小吨位精密冲压装备，公称力 40T，采用开式固定台结构设计，机身刚性强、运行稳定。设备搭载高效主电机，滑块行程精准可控，支持冲孔、落料、弯曲、拉伸等多种冲压工艺，定位精度高、作业效率突出。其适配 3mm 以内金属板材加工，广泛应用于五金制品、电子电器、汽车零部件、农机配件、家电等多行业，可批量生产合页、端子、垫片、支架等中小型冲压件。设备配备安全防护装置与便捷操作控制系统，兼顾加工精度与生产安全性，是中小批量冲压生产的高性价比优选装备，满足工业制造中多场景精密成型需求。
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山东威力重工 YW32-500T 玻璃钢固热成型液压机是专为玻璃钢等复合材料打造的中型吨位成型设备，额定压力 500 吨，采用四梁四柱结构设计，机身刚性强、受力均匀，适配 SMC/BMC/DMC 等多种玻璃钢材料的热固 / 热塑成型工艺。设备搭载精准温控与压力调节系统，可实现模压过程中温度、压力的稳定控制，保障玻璃钢制品的成型精度与结构强度。广泛应用于建材、汽车、环保、电气等领域，能高效完成化粪池、汽车轻量化部件、防腐管道、绝缘配件等中型构件的批量生产，兼具操作便捷性与生产稳定性，是玻璃钢加工行业的核心成型装备。
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山东威力重工 JF21-400T 气动摩擦离合压力机是一款大吨位高性能冲压设备，采用气动摩擦离合结构与高刚性机身设计，额定压力达 400 吨，冲压精度与运行稳定性突出。设备搭载优质气动控制系统，离合响应迅速、制动可靠，可实现连续冲压与单次冲压模式灵活切换，适配厚钢板、高强度合金钢等中重型金属材料的落料、冲孔、折弯、拉伸及成型工艺。该设备广泛应用于汽车制造、工程机械、钢结构加工等领域，能高效完成大型结构件、重型配件的批量生产，兼具能耗优化与操作便捷性，配备完善的安全防护系统，是工业生产中重型金属冲压加工的核心装备。
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山东威力重工 YW61-5000 卧式挤压成型液压机是 500 吨级工业核心装备，公称挤压力 5000kN，采用卧式挤压结构与精密液压控制系统。设备机身经整体焊接与时效处理，搭配高强度双导柱导向机构挤压精度高、运行稳定，可适配钛合金、铝合金、不锈钢等多种金属材料。核心用于长轴类、管材类、精密结构件的冷挤压成型，广泛应用于汽车、轨道交通、航空航天、通用机械等领域，能高效完成零部件挤压、校直、成型等工艺，兼顾重型加工与精密制造需求，是企业提升生产效率、保障产品质量的优选装备。
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YWH21-63T 单臂开式液压冲床是山东威力重工打造的中等吨位精密冲压设备，采用单臂开式结构设计，公称压力 63 吨，兼具操作便捷性与加工稳定性。设备搭载精准液压控制系统，可灵活完成冲孔、落料、弯曲、压装等多工艺作业，适配金属与非金属材料的中小型零件加工。其单臂结构便于大尺寸工件装夹与模具调试，压力可控、尺寸精度高，能满足五金制品、电子电器、汽车配件等行业的批量生产需求。设备运行高效节能、维护便捷，是兼顾通用性与专业性的中小型冲压加工核心装备，适配多场景规模化生产与定制化加工需求。
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山东威力重工 YW41-500T 球头连杆衬套压装单柱液压机是汽车及通用机械领域精密装配的核心装备，专为球头连杆、衬套等零部件压装设计。设备采用 C 型开放式机身，高强度钢板焊接而成并经时效处理，刚性强、操作空间充足。搭载 30KW 主电机与 25MPa 额定油压，500 吨公称压力稳定输出，滑块多阶段速度可调，配合 PLC 定程定压双控制，定位精度达 ±0.1mm。100 吨顶出力、700mm 滑块行程及 1300mm 开口高度，适配多规格工件需求。整机运行平稳、噪音低，支持核心参数定制，广泛应用于汽车、工程机械等行业，兼顾批量生产效率与装配精度，是高精度、高效能压装作业的可靠选择。
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YW32K-1000T 框架式直斜齿轮锻胚热锻油压机是山东威力重工针对重型金属热锻场景研发的专用设备，以 1000 吨公称压力与框架式刚性结构为核心，适配碳钢、合金钢等材料的热态模锻工艺。设备采用闭式框架机身，搭配 PLC 智能控制系统，可精准实现直斜齿轮锻胚、重型机械配件（如挖掘机斗齿）、轨道交通零件的热锻成型，压力稳定、成型精度高，同时支持多工艺参数存储，适配批量生产需求。其广泛应用于齿轮制造、重型机械、轨道交通等领域，能满足高端装备对零件力学性能与结构精度的严苛要求，是重型装备产业链中高效可靠的锻压核心装备。
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山东威力重工 JC23 - 125T 开式可倾压力机公称力达 1250KN，行程次数 45 次 / 分，最大装模高度 290mm。它采用特殊铸铁合金机身，搭配上提式平衡缸，平衡滑块与上模重量，运转平稳且抗震性强。设备配有刚性转键式离合器与过载保护装置，滑块导路设计精密，还带自动润滑系统，缺油可自动停机，保障操作安全。机身可倾斜，方便下料，适配落料、冲孔等多种冷冲压工艺。其广泛应用于汽车配件、家电外壳、日用五金等加工场景，也可搭配自动送料机构，提升生产效率，适配多行业批量生产需求。
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山东威力重工 JB21-200T 冲床是一款 200 吨开式固定台机械冲床，采用优质钢板焊接机身，经振动时效处理消除内应力，刚性强且运行稳定。设备搭载刚性转键式离合器、气动平衡器与主副工作键，安全性能突出，配合 PLC 集中控制，可实现点动、单次及连续冲压模式。其曲轴经高频淬火磨削，矩形六面加长导轨导向精度高，滑块配备压塌式保险器，能精准完成落料、冲孔、弯曲等冷冲压工艺。工作台尺寸适配多种工件加工，关键部件选用优质材质与进口配件，使用寿命长。广泛应用于汽车制造、家电生产、通用五金等行业，适配批量加工需求，是兼顾效率与精度的重载冲压装备。
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山东威力重工 WC67Y-125T/3200 折弯机是一款适配中重型板材加工的高效装备，凭借 1250KN（125 吨）公称力与 3200mm（3.2 米）工作台长度，精准满足多行业钣金折弯需求。设备采用全钢焊接机身，经振动时效处理消除内应力，刚性强且运行平稳；双缸驱动搭配扭轴同步技术，受力均匀，折弯角度精度高。搭载集成液压控制系统与机械挡块定位，后挡料距离可电动调节并数字显示，支持手动、点动等操作模式，适配普通钢板、不锈钢板等多种材质加工。机身标配安全防护装置，可选装数控系统与挠度补偿机构，广泛应用于设备外壳、钢结构件、五金制品等生产场景，是兼顾精度与实用性的中吨位折弯优选。
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特点：1.生物相容性：符合ISO 5832-4/ASTM F75标准，适用于人体植入物(如关节、牙科修复体) 2.耐磨耐蚀：高铬(Cr)、钼(Mo)含量赋予卓越抗磨损与耐酸碱腐蚀能力 3.高温性能：在600℃以下保持高硬度和抗氧化性，适合高温部件制造 4.成型灵活：适配激光选区熔化(SLM)、电子束熔融(EBM)等3D打印工艺，成型精度高 5.致密均匀：粉末球形度高，流动性佳，烧结后密度≥99%
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山东威力重工 WC67Y-200Tx6000 双缸液压板料折弯机是一款针对厚板、宽幅板材加工的专用装备，凭借 2000KN（200 吨）折弯力与 6000mm（6 米）工作台长度，适配多行业长尺寸钣金折弯需求。设备采用双缸对称驱动设计，搭配全钢焊接机身（经振动时效消除内应力），受力均匀、刚性强，可精准折弯厚壁钢板、不锈钢板等材质，折弯角度一致性高。搭载液压传动系统与机械挡块定位，支持手动、点动、半自动操作模式，滑块行程与后挡料可灵活调节，适配屋面天沟、设备外壳、钢结构件等多种工件加工。机身标配安全防护与过载保护装置，运行稳定且安全系数高，广泛应用于建筑钢结构、机械制造、汽车交通装备等行业，是大型钣金件批量生产的高效可靠选择。
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山东威力重工 YW96K-1000T 锻造挖掘机斗齿压力机，是工程机械配件锻造专用框架式液压机。采用整体焊接框架结构，主缸 1000 吨公称压力搭配两侧 500 吨侧缸、100 吨底缸，实现多向同步施压，适配挖掘机斗齿一次锻造成型。设备刚性强、抗偏载能力突出，搭配 PLC 控制系统与定压 / 定程双工艺模式，可精准控制金属流动，解决斗齿截面复杂、成形难的痛点，成品组织紧密、耐磨抗冲击。更换模具后还能锻造履带链轨轴套、装载机斗齿等配件，广泛应用于工程机械配件厂、矿山机械配套企业的批量生产，操作安全且维护便捷。
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山东威力重工 YW27-2000T 框架式多向锻压液压机，是精密重型锻造成型核心设备。采用整体焊接框架结构与四角八面导轨设计，刚性强、抗偏载能力突出，搭配 PLC 伺服控制系统，可精准调控压力与流量。设备公称力达 20000kN，支持多向模锻、拉伸、挤压、成型等多元工艺，适配高强度合金等复杂材质加工。广泛应用于航空航天、轨道交通、工程机械、能源装备及汽车制造领域，可高效生产叶片、车轴、斗齿、法兰等关键锻件。其变频节能设计与模块化结构，兼具低耗、稳定、易维护优势，支持定制化适配不同生产需求，为高精度、大规模锻压生产提供可靠保障。
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山东威力重工 QC11Y-16x4000 液压闸式剪板机是一款高效精密的金属板材剪切设备，采用闸式结构与整体焊接机架，搭载 16mm 剪切厚度与 4000mm 剪切宽度规格，适配多种金属板材的精准下料需求。设备配备液压驱动系统与 PLC 程序控制，支持剪切速度、行程参数可调，兼具定长定位与自动计数功能，剪切精度高、切口平整，可有效提升加工效率。机身选用高强度钢材打造，刚性强、稳定性佳，搭配过载保护、紧急停机等安全装置，保障作业安全。该剪板机广泛应用于工程机械、集装箱制造、汽车工业、钢结构工程等领域，能适配普通钢板、不锈钢板、铝合金板等多种材质加工，是金属加工行业规模化生产的核心装备。
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山东威力重工 Q11x-6x3200 下传动机械剪板机，是一款专注金属板材定尺裁剪的中小型加工设备，核心参数为最大剪板厚度 6mm、最大剪板宽度 3200mm。设备采用下传动机械结构，机身选用高强度钢制造，搭配精准的刀架传动系统，剪切精度高且运行稳定，适配钢板、不锈钢板、铝板等多种金属材质。操作端支持定尺调节，可快速完成不同规格板材的分切下料。其核心应用于板材加工、五金制品、轻工制造等领域，覆盖板材预处理、五金坯料裁剪、家电外壳下料等场景，兼具操作简便、维护成本低的特点，是中小型金属加工企业常规板材裁剪的高性价比装备。
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山东威力重工 YW32-500T 汽车车门配件成型液压机，是一款聚焦汽车制造领域的双缸四柱液压设备，公称压力达 500 吨。设备采用四梁四柱结构 + 双缸配置，主体选用高强度钢焊接成型，搭配 PLC 智能控制系统，支持冲压、拉伸、弯曲、压装等多工艺切换，压力与行程可精准调节，适配 0.5-12mm 厚度金属薄板及复合材料加工。其核心应用于汽车车门内 / 外板、加强筋、铰链基座等配件的成型，也可覆盖车身覆盖件、五金壳体、复合材料内饰板的压制加工，兼具高刚性、低噪运行与微米级定位优势，能实现复杂工件一次成型，适配汽车制造、五金加工、复合材料成型等多场景，是中小型金属配件精密加工的高效装备。
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山东威力重工 YW32K-315T 空调支架成型框架式液压机，是专为空调支架及小型金属框架加工设计的专用装备。采用框架式结构与液压驱动系统，315 吨公称压力可满足支架冲压成型、加强筋压型、安装孔冲压等核心工序需求，压力可调、行程可控，保障加工精度。设备机身选用优质钢板焊接而成，刚性强、抗变形，搭配精准导向结构与安全防护装置，作业稳定且安全。适配空调行业、五金制造、家电配件等领域，可实现金属支架折弯、压合、塑形等多功能加工，操作便捷、效率突出，是小型金属结构件批量生产的高效可靠装备。
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山东威力重工 YW32K-1000T 框架伺服拉伸机，是 1000 吨级高精度重型成型装备，采用框架式优化结构与伺服驱动系统，机身经焊接时效处理，刚性强、抗偏载能力突出。搭载 PLC 可编程控制系统与闭环反馈模块，压力、行程及速度调控精准，支持定程 / 定压双工艺，适配拉伸、弯曲、压制成型等多元需求。配备液压垫装置，有效避免工件起皱开裂，保障成型质量。广泛应用于汽车覆盖件、航空航天部件、大型五金制品等加工场景，兼容金属及复合材料批量生产，兼具伺服节能（较传统机型节电 40%-60%）、操作便捷、维护省心的优势，是重型高精度成型领域提质增效的核心选择。
2026年01月23日 ~ 24日 
2026年01月23日 ~ 25日 
2026年01月23日 ~ 25日 
2026年01月22日 ~ 24日 
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