基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽锆贵金属白银钨钨精矿钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜隔膜电解液电芯

基础金属

铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材

稀有金属

稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼 稀散金属锑铋铟锗镓硒钽锆 贵金属白银钨钨精矿钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉

新能源

锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰 锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极 电解液隔膜隔膜电解液电芯

开式固定台机械冲床

814

规格/型号：JB21-200T

品牌：暂无

应用领域：机械制造及通用五金领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-11-20

级别：已认证

开式固定台机械冲床说明介绍

简介山东威力重工 JB21-200T 冲床是一款 200 吨开式固定台机械冲床，采用优质钢板焊接机身，经振动时效处理消除内应力，刚性强且运行稳定。设备搭载刚性转键式离合器、气动平衡器与主副工作键，安全性能突出，配合 PLC 集中控制，可实现点动、单次及连续冲压模式。其曲轴经高频淬火磨削，矩形六面加长导轨导向精度高，滑块配备压塌式保险器，能精准完成落料、冲孔、弯曲等冷冲压工艺。工作台尺寸适配多种工件加工，关键部件选用优质材质与进口配件，使用寿命长。广泛应用于汽车制造、家电生产、通用五金等行业，适配批量加工需求，是兼顾效率与精度的重载冲压装备。 工作原理

电机启动后，通过三角皮带将动力传递至飞轮，飞轮储存动能并稳定转速；
踩下脚踏开关或启动自动程序，离合器接合，带动曲轴旋转，将旋转运动转化为滑块的上下往复直线运动；
滑块下行时，带动模具上模与下模闭合，对工作台面的金属工件施加 200 吨压力，完成落料、冲孔等冷冲压工艺；
冲压完成后，离合器分离，飞轮惯性带动曲轴继续旋转，滑块在气动平衡器与回程装置作用下复位，进入下一个工作循环。

技术参数

该冲床公称力为 2000kN，公称力行程 6mm。滑块行程 160mm，滑块行程次数每分钟 40 次，最大装模高度 360mm，装模高度调节量 100mm。滑块中心到机身距离 400mm，滑块底面尺寸为前后 430mm× 左右 520mm，模柄孔尺寸为直径 70mm× 深度 85mm。设备立柱间距 640mm，垫板厚度 130mm，工作台尺寸为前后 750mm× 左右 1150mm，工作台孔孔径 220mm。主电机功率 18.5kw，压力机高度 3050mm，整机重量约 14 吨。

选型原则

优先匹配工艺需求：根据需完成的冷冲压工序（落料、冲孔、弯曲等），确认工件材质（钢、铝等）、厚度及成型复杂度，确保 200 吨公称力能满足工件冲压的压力需求，且滑块行程、装模高度适配模具尺寸。
对标生产效率要求：结合批量生产规模，参考设备 40 次 / 分钟的行程次数，判断是否契合产能目标；若需自动化生产，需确认设备是否支持 PLC 联动及外部自动化装置（如送料机）对接。
适配场地与配套条件：核实车间空间尺寸，确保设备 3050mm 的高度、工作台 1150mm×750mm 的占用面积符合安装要求；同时确认车间供电（需匹配 18.5kw 主电机功率）、承重（适配 14 吨整机重量）及气源条件达标。
兼顾精度与稳定性需求：针对精密冲压场景（如仪器仪表配件），重点关注滑块导向精度、工作台平面度，确保工件尺寸公差符合要求；长期连续生产需考量机身刚性（焊接结构 + 振动时效处理）及关键部件耐用性。
符合安全与合规标准：确认设备具备压塌式保险器、气动平衡器等安全装置，满足国家锻压机械安全标准；结合行业规范（如汽车、家电行业特定要求），核实设备是否适配环保、安全生产的硬性指标。
预留扩展适配空间：若未来有工件规格升级需求，需考虑设备装模高度调节量（100mm）、工作台兼容性，判断是否能适配更大尺寸模具或多品种工件加工，避免重复投资。

应用案例

家电配件切边生产：在洗衣机类壳件生产线中，该冲床承担关键切边工序。前期由 400 吨油压机完成壳件拉伸后，它凭借精准导向性完成切边作业，工人每生产 20 - 30 件进行一次外观和变形质检，保障家电壳体配件的规整度，适配家电行业标准化生产需求。
锚杆托盘批量冲压：某矿山配件厂家用该冲床搭建锚杆托盘生产线。依托其 200 吨公称力和稳定的冲压性能，可高效完成锚杆托盘的落料、冲孔等工序，产出的托盘能满足矿山支护场景对强度和尺寸精度的要求，适配矿山机械配件的批量供应需求。
汽车配件自动化冲压：在一条汽车小型连接件生产线上，该冲床与另外 2 台 160T 冲床串联，搭配五轴摆臂机械手和双工位料架组成自动化产线。机械手完成上料、工序传递与废料抓取，冲床精准完成配件冲压，原需 5 人操作的产线现仅 1 人质检，生产节拍达 12 次 / 分钟，大幅提升汽车小零件的生产效率。
高强度螺母红冲生产：适配螺母红冲生产线，该冲床凭借环保节能且锻造速度快的优势，完成高强度螺母的红冲锻打工序。其压塌式保险器能避免过载损坏模具，保障螺母成型的稳定性，契合五金紧固件行业对批量生产

设备结构

机身部分：采用优质钢板焊接而成，经振动时效处理消除内应力，刚性强且稳定性高。搭配开式固定台设计，工作台板通过螺钉紧固，板上设有圆形下料孔方便落料，其尺寸适配多种工件加工，立柱间距与垫板厚度也能满足不同模具的安装需求。
传动部分：以 18.5kw 主电机为动力源，通过三角皮带将动力传递至飞轮储存动能。曲轴经高频淬火磨削处理，右端装有刚性转键式离合器，配合凸轮式制动器，离合器接合时飞轮可带动曲轴旋转，分离时制动器能让曲轴停在上死点，同时气动平衡器可提升传动过程中滑块运动的平稳性。
执行部分：核心是滑块部件，由滑块体、连杆与球头螺杆组成，搭配矩形六面加长导轨，导向精度高，导轨间隙还可通过螺钉调节。滑块内装有压塌式保险器，超载时能保护设备，其底面的模柄孔可适配模具安装，工作时随曲轴旋转做上下往复运动，完成冲压动作。
控制与安全部分：搭载 PLC 集中控制系统，可实现点动、单次及连续冲压模式的切换。同时配备主副工作键提升安全性能，气路选用进口安全双联阀控制，配合操纵器控制离合器的接合与分离，形成完整的安全控制回路，保障设备稳定运行。