基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽锆贵金属白银钨钨精矿钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜隔膜电解液电芯

基础金属

铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材

稀有金属

稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼 稀散金属锑铋铟锗镓硒钽锆 贵金属白银钨钨精矿钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉

新能源

锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰 锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极 电解液隔膜隔膜电解液电芯

气动摩擦离合压力机

819

规格/型号：JF21-400T

品牌：暂无

应用领域：工程机械配件生产领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-11-24

级别：已认证

气动摩擦离合压力机说明介绍

简介山东威力重工 JF21-400T 气动摩擦离合压力机是一款大吨位高性能冲压设备，采用气动摩擦离合结构与高刚性机身设计，额定压力达 400 吨，冲压精度与运行稳定性突出。设备搭载优质气动控制系统，离合响应迅速、制动可靠，可实现连续冲压与单次冲压模式灵活切换，适配厚钢板、高强度合金钢等中重型金属材料的落料、冲孔、折弯、拉伸及成型工艺。该设备广泛应用于汽车制造、工程机械、钢结构加工等领域，能高效完成大型结构件、重型配件的批量生产，兼具能耗优化与操作便捷性，配备完善的安全防护系统，是工业生产中重型金属冲压加工的核心装备。 工作原理

启动设备后，电机驱动飞轮高速旋转，为冲压提供动力储备；
操作人员通过控制系统发出指令，压缩空气进入气动离合器，推动离合器结合，将飞轮的旋转动力传递给曲轴；
曲轴将旋转运动转化为滑块的上下往复直线运动，带动模具完成对工件的落料、冲孔、折弯等冲压工序；
工序完成后，控制系统切断气源，离合器分离，同时制动器启动，使滑块快速、平稳停止在预设位置，等待下一次循环。整个过程中，气动系统负责离合的精准切换，机械结构保障冲压力的稳定传递，兼具响应速度与运行可靠性

技术参数 额定压力为 400 吨，公称力行程 10 毫米，滑块行程 315 毫米，滑块行程次数每分钟 18 次，最大装模高度 600 毫米，装模高度调节量 200 毫米，工作台尺寸（前后 × 左右）为 1250 毫米 ×1800 毫米，工作台垫板厚度 100 毫米，滑块底面尺寸（前后 × 左右）为 800 毫米 ×1200 毫米，立柱间距 1300 毫米，模柄孔尺寸（直径 × 深度）为 60 毫米 ×100 毫米，电机功率 45 千瓦，设备外形尺寸（长 × 宽 × 高）约 4200 毫米 ×2800 毫米 ×4800 毫米，整机重量约 38 吨。 选型原则

优先匹配加工材料与工艺：针对厚钢板（≥10mm）、高强度合金钢等中重型材料，或落料、冲孔、折弯等高压冲压工艺，确认 400 吨额定压力能满足材料变形需求，避免吨位过剩或不足；
契合工件规格与批量：工件最大尺寸需适配设备工作台（1250mm×1800mm）及立柱间距（1300mm），批量生产场景需结合滑块行程次数（18 次 / 分钟）判断效率是否达标；
适配生产场地与配套：确认场地空间能容纳设备外形（4200mm×2800mm×4800mm），供电系统可满足 45 千瓦电机功率需求，同时预留模具安装与维护空间；
聚焦行业场景适配性：汽车制造、工程机械、钢结构加工等重型金属加工领域优先选型，若用于轻型材料或小型工件冲压，需评估性价比，避免资源浪费；
兼顾安全与运维：优先考虑设备自带的安全防护系统，同时结合厂家售后服务、易损件（如摩擦片）供应情况，保障长期稳定运行。

应用案例

煤矿锚杆托盘批量生产案例：为某煤矿配套配件厂定制生产线，搭配专用托盘模具与自动送料装置，用于 150x150x10mm 规格锚杆托盘冲压成型。设备凭借 400 吨额定压力应对厚钢板加工，实现自动送料、压型、出料全流程自动化，一分钟可产出 8 - 10 块托盘，大幅减少人工成本，同时保障托盘尺寸精度，满足煤矿支护配件的批量供应需求。
汽车底盘部件加工案例：适配某汽车零部件企业的底盘高强度钢部件冲压工序。此前该企业所用设备加工合格率仅 85%，换用这款压力机后，其气动离合的精准控制特性与高刚性机身，有效避免冲压时的尺寸偏差，不仅提升了部件合格率，还减少了模具损耗，同时搭配自动送料系统实现连续冲压，助力企业提升单班产能。
农机锰钢机架加工案例：服务于某农机制造企业的厚钢板机架加工需求。针对 20mm 厚的锰钢农机机架冲压，设备强化的机身承载能力可稳定应对高强度材料加工，且运行中无滑块位移等问题。相较于传统设备，这款压力机的加工效率提升 15%，圆满解决了农机重型结构件加工中效率与稳定性不足的痛点。

设备结构

山东威力重工 JF21-400T 气动摩擦离合压力机采用模块化刚性结构设计，核心由六大组件构成，各部分协同保障冲压稳定性与精度：机身部分为整体铸造开式结构，采用高强度铸铁一体成型，立柱间距 1300mm，具备优良的抗变形能力与受力均匀性，为高压冲压提供稳固基础；工作台面尺寸 1250mm×1800mm，搭配 100mm 厚垫板，可适配大型模具安装与厚板材加工。传动系统以电机驱动飞轮为核心，电机功率 45 千瓦，飞轮高速旋转储备动力，通过气动摩擦离合器与曲轴连接，离合器响应迅速、结合平稳，能精准传递动力至滑块；曲轴经精密加工，将旋转运动转化为滑块的上下往复直线运动，滑块行程 315mm，底面尺寸 800mm×1200mm，保障冲压过程中的运动精度。气动控制系统包含压缩空气储存罐、电磁换向阀等部件，负责控制离合器的结合与分离，配合制动装置实现滑块快速平稳停止，制动响应时间短，提升操作安全性；液压保护装置可实时监测冲压压力，超压时自动泄压，避免设备与模具损坏。润滑系统采用强制循环润滑方式，对曲轴、滑块导轨等关键运动部位持续供油，减少部件磨损，延长设备使用寿命；安全防护系统配备防护栏、紧急停止按钮等，符合工业安全标准，全面保障操作人员安全。