基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
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新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜隔膜电解液电芯

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移动工作台液压机

817

规格/型号：YW32-200T

品牌：暂无

应用领域：汽车制造与零部件加工领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-11-22

级别：已认证

移动工作台液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW32-200T 移动工作台液压机是 200 吨级高效成型装备，采用三梁四柱立式结构与可移动工作台设计，公称力 2000kN，工作台移动灵活、定位精准。设备机身经整体焊接与时效处理，刚性强、变形小，搭配 PLC + 触摸屏控制，支持定压 / 定程成型，适配中大尺寸工件加工。核心用于汽车零部件、工程机械结构件、五金建材、家电薄板件的压装、拉伸、折弯与校直，凭借快速换模、捷上下料优势，满足多行业批量生产与精密加工需求，是兼顾效率与精度的工业成型优选设备。 工作原理 以液压系统为动力核心，电机驱动高压油泵产生 31.5MPa 压力油，经插装阀组精准控制油液流向与压力，传递至主工作缸。主缸推动滑块下行，结合模具对工件施加 2000kN（200 吨）挤压力，实现压装、拉伸等成型工艺；移动工作台通过独立驱动机构实现水平移动，完成工件上下料与模具切换，到位后自动锁止定位。设备搭载压力传感器与行程开关，实时反馈加工参数，通过 PLC 系统调节压力、速度与保压时间，搭配过载保护、油温监控装置，确保成型精度与作业稳定性。 技术参数 公称力 2000kN（200 吨），采用三梁四柱立式结构；移动工作台有效面积（长 × 宽）1200mm×1000mm，工作台移动行程 800mm，定位精度 ±0.1mm；主滑块行程 800mm，最大开口高度 1200mm，滑块下行速度 0-50mm/s、回程速度 0-80mm/s（均可调）；顶出力 400kN（40 吨），顶出行程 300mm；液压系统工作压力 31.5MPa，主电机功率 11kW；油箱容积 500L，配备冷却系统（冷却能力≥3kW）；设备外形尺寸（长 × 宽 × 高）3800mm×2200mm×3500mm，整机重量约 18 吨；控制方式为 PLC + 触摸屏，支持手动 / 半自动操作模式，集成过载保护、行程限位、光幕防护等安全装置。 选型原则

匹配工件与工艺需求：根据待加工工件的最大尺寸、重量及成型工艺（压装、拉伸、折弯等），确认设备公称力（200 吨）、工作台有效面积（1200mm×1000mm）及滑块行程（800mm）能否满足加工空间与压力要求，移动工作台行程（800mm）需适配工件上下料与模具切换场景。
契合生产效率与精度标准：批量生产场景需关注滑块运行速度（0-50mm/s 下行、0-80mm/s 回程）及工作台定位精度（±0.1mm），确保换模与加工效率；精密加工需求需核对 PLC 控制系统的参数调节精度，以及机身刚性对成型误差的影响。
适配场地与配套条件：根据车间布局核实设备外形尺寸（3800mm×2200mm×3500mm）与安装空间，确认地基承重能力匹配整机重量（约 18 吨）；同时核对主电机功率（11kW）、液压系统工作压力（31.5MPa）与车间供电、液压油供应的兼容性。
兼顾行业场景与功能拓展：汽车、工程机械等重载加工领域，需确认设备过载保护、光幕防护等安全装置配置；通用制造场景可根据需求选择是否加装打料装置、快速充液阀等附件，提升加工灵活性。
考量成本与售后保障：结合产能需求评估设备能耗（电机功率、油箱容积）与长期运行成本；优先选择原厂售后完善、备件供应便捷的品牌机型，确保设备故障时能快速响应维修，减少停机损失。

应用案例

新能源汽车电机定子精密压装案例：为某新能源汽车核心部件制造商提供该设备，用于电机定子与壳体的高精度压装。设备凭借力 - 位移双闭环控制技术，实现 ±1% FS 压力控制精度与≤0.03mm 压装同轴度，移动工作台可快速切换不同型号定子模具，生产节拍从原 45s / 件压缩至 28s / 件。投用后，定子压装合格率从 96.5% 提升至 99.2%，单位产值电耗降低 18%，完全满足新能源汽车核心部件 “高精度 + 高效率” 的生产要求。
大型五金建材成型加工案例：某五金制造企业引入 2 台该设备，用于防盗门门框、大型货架横梁的折弯与压边工艺。设备 1200mm×1000mm 大尺寸移动工作台适配长条形工件加工，800mm 滑块行程满足多道折弯需求，工作台移动行程 800mm 可实现工件快速上下料，避免重型工件搬运磕碰。投用后，日均加工门框部件 300 余件，工件尺寸公差控制在 ±0.1mm 内，废品率从 3.8% 降至 1.1%，大幅提升批量生产稳定性。
工程机械销轴压装与校直案例：为一家工程机械厂家定制该设备，用于装载机连杆、销轴的压装与精密校直。设备 200 吨稳定公称力可应对高强度钢材的压装需求，移动工作台到位后 ±0.1mm 定位精度保障压装同轴度，搭配液压调平机构解决偏载问题。设备支持连续断续作业，日均处理销轴类部件 260 件，连续运行 18 个月无核心部件故障，校直后工件直线度误差≤0.02mm/m，满足工程机械零部件高刚性使用要求。

设备结构

机身结构：采用三梁四柱立式布局，上横梁、工作台、滑块均为优质钢板整体焊接而成，经振动时效处理消除内应力，确保机身刚性强、变形量小；45# 钢材质立柱经中频淬火 + 精磨加工，搭配锁紧螺母与耐磨导套，提升导向精度与使用寿命。
移动工作台系统：工作台有效面积 1200mm×1000mm，采用齿轮齿条驱动方式，移动行程 800mm，定位精度 ±0.1mm；配备自动锁止机构，到位后快速锁紧固定，避免加工过程中位移；工作台表面设 T 型槽，便于模具安装与工件定位。
液压系统：核心包含高压叶片泵、主工作缸、顶出缸、插装阀组等部件，系统工作压力 31.5MPa；主工作缸采用珩磨缸体与镀铬活塞杆，密封性能优异，顶出缸提供 400kN 顶出力；配备 500L 大容量油箱、冷却系统与高精度过滤装置，保障液压油清洁度与温度稳定。
控制系统：采用 PLC + 触摸屏集成控制，支持手动、半自动操作模式，可实时显示并调节压力、速度、行程、保压时间等参数；集成力 - 位移双闭环控制模块，搭配压力传感器与行程开关，实现加工过程精准监控；内置过载保护、油温报警、行程限位等安全控制功能。
辅助与安全系统：配备光幕防护装置、紧急停止按钮，确保操作人员安全；机身两侧设工件支撑辅助结构，适配重型工件加工；配置集中润滑系统，自动为立柱、导轨等运动部件加注润滑油，延长部件使用寿命；可选装打料装置、快速充液阀等拓展附件。