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单臂开式液压冲床

813

规格/型号：YWH21-63T

品牌：暂无

应用领域：五金制品及通用机械装配领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-11-21

级别：已认证

单臂开式液压冲床说明介绍

简介 YWH21-63T 单臂开式液压冲床是山东威力重工打造的中等吨位精密冲压设备，采用单臂开式结构设计，公称压力 63 吨，兼具操作便捷性与加工稳定性。设备搭载精准液压控制系统，可灵活完成冲孔、落料、弯曲、压装等多工艺作业，适配金属与非金属材料的中小型零件加工。其单臂结构便于大尺寸工件装夹与模具调试，压力可控、尺寸精度高，能满足五金制品、电子电器、汽车配件等行业的批量生产需求。设备运行高效节能、维护便捷，是兼顾通用性与专业性的中小型冲压加工核心装备，适配多场景规模化生产与定制化加工需求。 工作原理

电机驱动液压泵运转，将液压油加压后输入油路系统，形成稳定液压动力源；
操作人员通过控制系统设定冲压压力、滑块行程等参数，将工件固定在工作台模具上；
液压阀组控制高压油液进入滑块驱动缸，推动滑块带动上模快速下行，接触工件后切换为平稳冲压速度；
利用 63 吨公称压力，使工件在模具型腔内完成冲孔、弯曲、落料等塑性变形或成型加工；
加工完成后，液压系统换向，油液驱动滑块回程，同时顶出机构将工件从模具中顶出，完成单次冲压循环。整个过程通过液压阀组与控制系统精准调控压力和速度，确保加工精度与作业稳定性。

技术参数

公称压力 630kN（63T），液压系统最大工作压力 25MPa，压力调节范围 10%-100% 适配多工艺需求；
滑块最大行程 200mm，开口高度 460mm，喉口深度 250mm，满足中小型零件冲压空间需求；
滑块运行速度：空载快速下行约 120mm/s，工作压制速度 18-20mm/s，回程速度 100mm/s，兼顾效率与精度；
工作台有效尺寸 480mm×800mm（前后 × 左右），表面预留 T 型槽与圆形落料孔，适配模具安装与废料排出；
电机功率 7.5kW，采用集成式液压系统，油箱容积 80L，配备高精度过滤装置与油温冷却系统；
设备外形尺寸（长 × 宽 × 高）1500mm×1500mm×2800mm，整机重量约 3500kg，工作台距地面高度 810mm；
控制形式支持手动、半自动模式，配备压力数显反馈与行程调节功能，模柄孔尺寸为 50mm（直径 × 深度）。

选型原则

加工需求匹配原则：根据冲压工件的最大厚度、材质（金属 / 非金属）及加工工艺（冲孔 / 弯曲 / 压装等），确认 63 吨公称压力是否满足塑性变形需求；同时核对滑块行程、开口高度与工件尺寸、模具厚度的适配性，避免空间不足导致加工受限。
生产场景适配原则：批量生产场景优先选择半自动模式款，支持连续循环作业提升效率；小批量多品种生产可侧重设备的模具兼容性与参数调整便捷性，平衡灵活性与实用性。
结构特性适配原则：单臂开式结构适合大尺寸工件或异形件的装夹与加工，若需加工对称精度要求高的零件，需确认设备滑块导向精度与机身刚性；针对薄料冲压，可搭配液压垫装置防止工件起皱。
场地与配套适配原则：根据设备外形尺寸（1500mm×1500mm×2800mm）及 3500kg 重量，确认安装场地的空间与承重能力；同时匹配供电（7.5kW）、液压油储备等配套条件，避免因配套不足影响设备运行。
性价比与售后平衡原则：结合预算优先选择原厂标准配置，避免过度定制增加成本；注重设备的节能性（如集成式液压系统）与维护便捷性，同时关注品牌售后保障（安装调试、维修支持），降低后期运维风险。

应用案例

五金制品厂批量加工门窗五金件：山东枣庄某小型五金厂用该设备加工铝合金门窗合页与不锈钢把手配件，通过冲孔、弯曲工艺加工 3 - 5mm 厚的金属板材。其单臂结构方便快速装模，63 吨压力精准适配配件成型需求，搭配半自动模式，合页日产量达 8000 件，产品尺寸误差控制在 0.05mm 内，合格率稳定在 99% 以上。
家电配件厂生产空调散热片：广东一家家电配套厂将该冲床用于空调室内机散热片加工，针对薄铝片的多组冲孔工艺，借助设备压力可控的优势，避免薄料冲压时出现变形、开裂问题。同时适配自动送料装置，实现连续化作业，散热片加工效率较传统设备提升 25%，适配不同型号空调的配件定制需求。
汽车配件厂加工小型支架零件：山东本地某汽车零部件配套企业，用该设备加工汽车座椅调节小支架与电机固定件，完成零件的压装和切边工艺。设备可精准把控压装力度，解决支架与螺栓装配的松紧不均问题，保障汽车配件装配一致性，投用后该类零件的装配返工率从 5% 降至 0.8%。
小型粉末冶金厂压制异形零件：浙江一家小型粉末冶金厂，用其压制小型铁基异形零件。设备的定压压制功能可确保粉末成型密度均匀，搭配简易模具，能灵活切换不同形状零件的生产，无需大规模调整设备参数，适配小批量多品种的订单需求，成型零件后续烧结后的尺寸稳定性显著提升。

设备结构

机身：采用优质钢板焊接成空心箱形 C 型机架，经时效处理消除焊接应力，保障刚性且避免长期使用变形。机架上集成工作台，台面开有 T 型槽，方便模具安装与固定，同时预留落料孔便于废料排出，工作台距地面高度 810mm，适配日常操作。
执行机构：核心含主油缸与滑块，主油缸选用 45# 钢缸体，活塞杆经中频淬火并镀硬铬，搭配密封性能好的密封圈防止渗漏。滑块与主油缸活塞杆连接，两侧设导向结构保障运动精度，其下平面可固定上模，通过上下往复运动完成冲压动作，且配备行程限位装置，可调节上下停止位置及快慢速转换位置。
液压系统：内置集成式液压站，包含 7.5kW 电机、高压泵、80L 封闭式油箱及插装阀组等。油箱设放油塞方便换油，管路采用法兰连接并做防震处理，同时配备高精度过滤装置与油温冷却系统，既能稳定输出 25MPa 最大工作压力，又能延长液压部件使用寿命。
控制系统：配备集中控制面板，装有空气开关、继电器等元件，支持手动和半自动两种控制模式。面板设有压力数显屏与行程调节按钮，可实现压力 10%-100% 范围调控，还能通过程序联锁把控限位与压力动作，保障操作精准性。
安全防护部件：标配紧急停止按钮，可按需加装安全光栅与防护罩。同时设有液压锁防滑块意外跌落，在装卸模具或工件时，将滑块升至最高位即可通过液压锁锁住挂钩，规避作业风险。