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开式C型液压冲床

886

规格/型号：YWH21-250T

品牌：暂无

应用领域：电子电器及五金制品领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-10-29

级别：已认证

开式C型液压冲床说明介绍

简介山东威力重工 YWH21-250T 开式 C 型液压冲床是一款适配多行业的高效精密加工设备，采用开式 C 型机身结构，经整体焊接与时效处理，刚性强且操作空间开阔，便于模具安装与工件上下料。设备搭载伺服电机驱动系统，能耗较传统机型降低 30% 以上，液压系统可实现 0-250T 压力与滑块速度的精准调控，满足落料、冲孔、折弯、浅拉伸等多工艺需求。配备 PLC + 触控屏智能控制系统，滑块重复定位精度达 ±0.01mm，支持参数存储与快速换产，且设有双手操作、过载保护等多重安全装置。山东威力重工 YWH21-250T 开式 C 型液压冲床运行平稳低噪，适配电子、五金、汽车零部件等行业批量生产，可按需选配自动送料等装置，助力企业提升生产效率与产品质量。 工作原理

动力驱动环节：设备启动后，伺服电机接收控制系统指令，驱动高压液压泵运转，将液压油箱内的液压油吸入并加压，转化为高压液压能。伺服电机可根据加工需求调节转速，实现液压油输出流量与压力的动态匹配，既保证加工动力充足，又降低无效能耗。
执行动作环节：高压液压油经集成阀组分配后，通过油管输送至机身油缸。油缸内活塞在液压油压力作用下，带动滑块沿导柱做上下往复运动：滑块下行时，带动模具对工作台面上的工件施加压力，完成冲孔、折弯、压印等加工工艺；加工完成后，控制系统发出回程指令，液压阀组切换油路，液压油反向推动活塞，带动滑块复位，等待下一次加工循环。
精准控制环节：PLC 可编程控制器作为控制核心，实时接收光栅尺、压力传感器反馈的滑块位置、加工压力等数据，与预设工艺参数对比调整。通过触控屏可设定压力值、滑块行程、运动速度等参数，实现加工过程的自动化控制，同时保障滑块定位精度与工件加工一致性，满足多工艺、高精度的加工需求。

技术参数

山东威力重工 YWH21-250T 开式 C 型液压冲床的公称压力为 2500kN，可满足多行业中高强度加工需求，液体工作压力可达 25MPa，为压力调控提供充足范围。滑块最大行程为 220mm，行程调节量达 110mm，能适配不同厚度、不同工艺的工件加工，滑块工作次数可在 10-40 次 / 分钟间灵活调整，兼顾加工精度与效率。设备最大封闭高度为 520mm，喉口深度 350mm，开阔的操作空间便于大型工件及复杂模具的安装调试。滑块底面尺寸为 680×540×Φ70mm，工作台有效尺寸达 1300×740×Φ200mm，台面经硬化处理，可稳定承载各类加工工装与工件。动力系统搭载 22kW 电机，驱动效率高且能耗低，配合伺服控制技术实现精准动力输出。滑块运动性能优异，快下速度达 200mm/s，工作速度为 6mm/s，回程速度 100mm/s，高速下行与平稳加工的结合大幅提升生产效率。设备整体外形尺寸为 1900×2200×3700mm，结构紧凑，适配不同车间布局需求，同时配备光栅尺等定位装置，滑块重复定位精度达 0.01mm，保障加工一致性。

选型原则

匹配加工需求：根据工件材质、厚度及加工工艺（冲孔、折弯等），确认设备 250T 公称压力、行程等参数是否适配，避免过载或性能冗余。
兼顾精度与效率：结合生产批量，考量设备 ±0.01mm 定位精度与 10-40 次 / 分钟工作效率，同时评估伺服系统的节能与稳定性。
适配现场条件：依据车间空间尺寸，核对设备外形及安装要求，结合行业标准（如汽车、电子行业规范），确认安全配置与扩展性是否达标。

应用案例

汽车零部件行业：某汽车冲压企业采用该设备加工车门铰链、座椅滑轨等结构件，其 250T 公称压力适配高强度板材加工，±0.01mm 定位精度确保零部件装配适配性，搭配自动送料装置后，日产量较传统设备提升 20%。
农机与工程机械行业：山东某农机制造厂用其进行脱粒机架体、拖车车斗配件的拉伸与冲孔，开式 C 型结构便于大型工件装卸，伺服液压系统可灵活调整工艺参数，满足多规格配件加工需求。
家电制造行业：广东一家家电企业将其用于电视机支架冲压成型，设备通过 PLC 存储多组参数，快速切换不同型号支架加工方案，运行平稳低噪特性适配流水线连续作业。
五金与灯具行业：浙江某灯具企业借助该设备完成灯具壳体浅拉伸工艺，选配的多杆顶出装置适配不同高度产品成型需求，高精度控制使产品合格率稳定在 98% 以上。