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新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜

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三缸四柱液压机

818

规格/型号：YW32-315T

品牌：暂无

应用领域：金属加工及复合材料/非金属材料成型领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-11-21

级别：已认证

三缸四柱液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW32-315T 三缸四柱液压机，是一款高适配性重型成型设备，配备三缸驱动结构，吨位达 315T，动力强劲且压力稳定。它主打金属加工场景，可完成板材拉伸、冲压、弯曲及汽车覆盖件冷压成型，也适配轴类校正、型材校直；同时兼容 SMC/BMC 模塑料、玻璃钢等复合材料热压成型，以及粉末制品、砂轮的压制成型，还可用于环保砖、井盖等非金属件压制。设备适配多行业工艺需求，操作灵活，是汽车配件、五金制品、复合材料加工等领域的高效生产工具。 工作原理

动力转换：电机驱动油泵产生高压油，经液压阀组（换向阀、溢流阀等）控制油液流向，将液压能转化为机械能；
三缸协同：三个主液压缸同步（或按需差速）动作，带动滑块下行，结合模具对工件施加稳定压力；
工艺执行：根据加工需求（拉伸 / 压制 / 成型），通过液压系统调节压力、速度，完成工件的冲压、模压等工序；
循环复位：工序完成后，液压阀换向，滑块在液压缸带动下复位，进入下一个工作循环。整个过程通过液压系统精准控制压力与行程，适配不同材料的成型工艺。

技术参数

公称吨位：315T，最大工作压力：35MPa
主缸行程：800mm，开口高度：1200mm
工作台尺寸（长 × 宽）：1600mm×1000mm，滑块速度（空载 / 工作 / 回程）：150mm/s/ 10-30mm/s/ 120mm/s
电机功率：15kW，系统工作压力：25MPa
液压油型号：46# 抗磨液压油，油箱容积：630L
设备外形尺寸（长 × 宽 × 高）：3200mm×1800mm×4500mm，设备重量：约 12.5T
控制方式：PLC 可编程控制 + 触摸屏操作，支持手动 / 半自动 / 自动模式切换

选型原则

优先匹配加工需求：根据工件材质（金属 / 复合材料 / 粉末）、成型工艺（拉伸 / 压制 / 校直）确定是否符合 315T 吨位及三缸驱动的压力、行程要求，确保工作台尺寸适配最大工件规格；
兼顾生产效率与精度：需连续批量生产时，重点关注 PLC 控制的自动化适配性及滑块速度调节范围，对成型精度要求高的场景（如汽车零件加工），需确认压力控制精度及三缸同步误差；
适配场地与配套条件：结合设备外形尺寸（3200mm×1800mm×4500mm）及重量（12.5T），确认安装场地的空间、承重能力，同时匹配 15kW 电机对应的供电条件；
考量运维与合规性：优先选择符合行业安全标准的配置，结合生产环境选择适配的液压油型号及冷却系统，兼顾后期维护便利性与配件供应稳定性。

应用案例

汽车零部件制造：某汽车零部件厂用该设备生产发动机支架，其 315T 稳定压力搭配 ±1% 的压力控制精度，解决了此前通用设备压力波动导致的废品率高问题，让曲轴等部件锻造废品率从 5% 降至 1.2%，每月节省近 10 万元原材料成本，同时提升了零件疲劳强度，契合汽车部件的安全标准。
不锈钢制品加工：一家不锈钢餐具企业将该设备用于碗盘等餐具的拉伸成型。设备三缸协同驱动带来的均匀压力，避免了餐具拉伸时出现薄厚不均、边缘开裂等问题，既提高了产品合格率，也让生产效率显著提升，适配餐具规模化生产需求。
复合材料与非金属件生产：新乡某复合材料养殖设备企业购入多台同类型 315T 液压机，用于 SMC 材料的新型养殖漏粪板压制成型。设备可精准把控热压工艺的压力与保压时间，让漏粪板密度均匀、承重性强；另有环保企业用它压制树脂井盖，成品承载能力优于传统铸铁井盖，且耐腐蚀、使用寿命更长。
五金与通用机械加工：一家主营扳手、扣件的五金制造厂用该设备完成小件锻造成型。借助设备可一键存储多组工艺参数的功能，换款生产时调试时间从 1 小时缩短至 2 分钟，每天能多生产 300 件产品，完美适配五金厂多品类、快换产的生产节奏。

设备结构

机架总成：采用整体式钢板焊接框架，经退火处理消除内应力，刚性强、变形小，为设备提供稳定支撑；四柱导向结构配备高精度导套，确保滑块运动垂直度与平行度。
液压系统：包含主油泵、三个主液压缸、阀组（换向阀、溢流阀、压力传感器等）及油箱，三缸对称布置于滑块上方，实现同步驱动；液压管路采用高压软管与硬管组合，密封性能优异，压力传输稳定。
滑块组件：由高强度合金钢板加工而成，底部预留模具安装接口，配备行程调节装置与限位保护机构，可精准控制冲压行程，适配不同高度工件加工。
工作台：采用加厚铸铁材质，表面经磨削加工，平整度高，预留 T 型槽用于固定模具，尺寸适配多数中小型工件的成型需求。
控制系统：集成 PLC 可编程控制器、触摸屏操作面板与电气控制柜，配备急停按钮、安全光幕等安全装置，支持手动 / 半自动 / 自动模式切换，可实时显示压力、行程、速度等参数，便于操作与调试。