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本实用新型公开了一种预抽真空氮化炉送料装置,氮化炉的导流筒中心固定有导杆,送料装置包括:送料架,送料架包括两组横梁、多组隔板和底托,多组隔板固定在两组横梁之间,底托固定在隔板的底部,送料架的中心设置有滑腔块,滑腔块的中心开设有与导杆相适配的滑腔;本实用新型的预抽真空氮化炉送料装置,精准送料定位,滑腔块与导杆配合及形状适配确保送料精准流畅;优化工件放置管理,分层分类放置并增强固定保护,提高生产管理效率与产品合格率;
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本实用新型公开了一种闭合型耐火砖及台车炉,包括一组底部耐火砖、多组中部耐火砖和一组顶部耐火砖;所述底部耐火砖、中部耐火砖的旁侧设置有定位件,所述中部耐火砖、顶部耐火砖的旁侧设置有锁合件,其中,所述定位件与锁合件之间相互配合,以使底部耐火砖、中部耐火砖和顶部耐火砖之间固定连接。本实用新型通过定位件和锁合件的配合使用,耐火砖之间的连接更加牢固,不易在高温和重负荷下松动,从而提高了整个炉体的结构稳定性。
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本实用新型涉及电化铝收放卷技术领域,具体公开了一种电化铝收放卷装置,包括底座,所述底座,所述底座顶部固定连接有两块呈对称分布的侧板,所述底座底部固定连接有四根呈矩形分布的支撑杆,所述底座上方设置有收放卷机构,所述底座顶部设置有配重机构。本实用新型,在电化铝加工过程中进行收放卷操作时,可以使U形架倾斜,从而方便电化铝卷的上料或者卸料操作,极大的提高了电化铝加工的工作效率,并且可以对电化铝卷的高度进行调节,从而使该电化铝收放卷装置可以适用于不同高度的电化铝加工设备的需求
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本实用新型公开了一种铝合金产品重力铸造模具,包括机架、上模、下模、升降板及顶升装置;机架包括平台,下模水平抬高连接于平台上;顶升装置连接于平台上,上模水平连接于下模的动力输出端,顶升装置驱动上模接近或远离于下模;上模向下移动与下模接触并合围形成型腔,型腔上方的上模开设有浇口。与现有技术相比,本实用新型在工作时,铝液浇入模具型腔内待其冷却再通过油缸先顶起上模,再向上移动通过顶出板顶出产品,以此循环生产,结构简单可靠,操作方便且生产效率高,且模具和设备投入成本较低,节约企业的生产成本。
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本发明公开了镍基高温合金专用链条材料及生产工艺,涉及链条材料领域;其由以下质量比成分组成:镍Ni,质量比为50.0‑58.5份;铬Cr,质量比为14.0‑17.0份;钴Co,质量比为11.0‑13.0份;铝Al,质量比为5.0‑6.3份;钛Ti,质量比为0.8‑1.5份;钽Ta,质量比为3.0‑3.8份;铌Nb,质量比为1.7‑2.3份;钼Mo,质量比为5.0‑5.8份;钨W;碳C;硼B;锆Zr。
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本发明涉及氧化镁陶瓷加工技术领域,且公开了一种氧化镁陶瓷加工用球磨机,包括底板,所述底板的顶部外表面固定连接有两个固定架,两个所述固定架的内部安装有轴承,两个所述轴承的内圈之间设置有球磨筒,所述固定架的一侧设置有用于对轴承外圈温度检测的温度检测组件和自动对轴承内圈注入润滑油的注油组件,所述温度检测组件包括导热柱和温度传感器,所述温度传感器安装在导热柱的内部。
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本发明公开了一种复合体系地质聚合物注浆材料及其制备方法:包括以下原料组成及质量百分比:煤矸石50%70%、粉煤灰10%~30%、水泥10%~30%;功能添加剂:脱硫石膏5%~20%、膨润土5%~15%;复合激发剂:电石渣与硅酸钠按质量比1:1~1:2复配。力学性能优越,满足工程需求、环保效益显著,契合“双碳”目标低碳工艺革新:免煅烧工艺:摒弃传统高温煅烧(需550~900℃),减少30%以上碳排放(对比对比例,传统工艺碳排放高35%),符合地质聚合物“低能耗、低三废”的绿色定位。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域,公开了一种金属材料轧制用轧辊调节装置,包括主体组件,包括主体组件,包括轧辊、第一放置架、第二放置架以及底座,所述第一放置架设置于所述轧辊一端,所述第二放置架设置于所述轧辊另一端,所述底座设置于所述第一放置架与所述第二放置架底部,均设置于所述第二放置架内。本实用新型有益效果为:通过对轧辊的规格进行更换,来适应不同的金属材料,不需要频繁更换设备,通过对轧辊的位置进行调节,可轧出不同规格的金属材料,同一台设备通过轧辊调节可以用于多种金属材料加工
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本实用新型公开了一种温度可调节的钛合金加热炉,涉及加热炉技术领域,包括加热炉,加热炉的外侧设置有外壳,外壳上设置有调节组件,调节组件包括阀门本体,阀门本体顶部设置有阀杆,阀杆底部连接有阀球,阀球位于阀门本体内部,阀门本体远离外壳的一侧连通有排气管,阀门本体远离排气管的一端连通有水箱,水箱靠近底部的一端固定连通有进水管,调节组件设置有两个,且分别位于加热炉的两侧,通过设置调节组件,当加热炉内部温度过高时,外接水源到水箱内,水箱内的水会产生水蒸气通过开启阀门本体带走加热炉的热量
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本实用新型提供一种具有密封室的钛合金加热炉,涉及加热炉技术领域,包括底板,底板上设置有支撑托架,支撑托架上设置有加热炉,底板上位于加热炉的一侧设置有密封箱,通过密封组件的设置使得在进行上料工作时,首先开启靠近密封门板一侧的两个驱动气缸,在驱动气缸的作用下,带动连接杆向上旋转,从而带动密封挡板提起,以便于将物料放置在密封箱内,放置完成后,控制驱动气缸将密封挡板向下闭合,并关闭密封门板,此时开启靠近加热炉一侧的两个驱动气缸,使得靠近加热炉一侧的密封挡板向上提起
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本发明公开了一种高强度高韧钢的MIM粉体及其梯度烧结工艺,属于粉末冶金技术领域。所述MIM粉体按质量份数计包括预合金化Fe‑Cr‑Ni‑Mo粉80‑90份、纳米级掺杂TiC粉3‑5份、稀土氧化物复合物0.5‑1份、TiB2纳米颗粒0.5‑1份、硬脂酸锌1‑1.5份、聚甲醛6‑7份、聚乙烯蜡2‑4份。其中,纳米级掺杂TiC粉通过镁热还原法制备,稀土氧化物复合物为氧化铈与氧化镧混合物,TiB2纳米颗粒通过高温固相反应合成。该粉体经球磨混合、熔融粘结、挤出造粒后,采用梯度烧结工艺进行加工
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本发明涉及半导体加工技术领域,且公开了一种半导体用石英废液瓶的节能型双炉体真空烧结炉,包含保温烘干炉和高温烧结炉的嵌套结构,两者间设旋转烘干架,分别通过导轨驱动机构控制炉门开合,保温烘干炉外覆陶瓷纤维保温层,高温烧结炉采用钼合金内衬;真空泵组合实现高真空,炉门采用全氟醚橡胶三重密封,旋转烘干架和烧结架分别配备石英舟,丝杆导轨驱动机构保障高精度定位,工作时,两炉体协同运行,先在保温烘干炉内完成废液瓶烘干预热,再转移至高温烧结炉烧结,真空夹层隔热使能耗降低,杂质挥发率提高
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本实用新型公开了一种同步多轴钻孔机,具体涉及工件钻孔领域,包括钻床,所述钻床的顶部设置有升降架和支撑板,所述钻床的顶部一侧固定连接有立柱,所述升降架的顶部固定连接有传动箱,所述传动箱的输出端连接有多个万向传动轴,所述升降架的中部插设有稳定筒和导向连接杆。本实用新型首先通过驱动电机和传动箱的配合,控制万向传动轴带动转动杆同时转动,从而带动钻头转动,方便对工件表面同步多轴同时钻孔或倒角加工,提高工作效率,且使多个孔位位置精准
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本实用新型涉及一种铜箔卷气涨轴的自动放气装置,包括气涨轴主体,所述气涨轴主体的内部设置有多个伸缩机构,所述伸缩机构包括复位弹簧,所述气涨轴主体的内壁固定安装有多个复位弹簧,多个所述复位弹簧的底部固定连接有调节块。该铜箔卷气涨轴的自动放气装置通过设置伸缩机构,通过调节气囊推动顶部的调节块,使整个调节块与张紧板可以进行上下移动,同时调节块与调节气囊之间的硅胶垫可以避免两者之间发生直接摩擦,可以有效保障调节气囊的外部表皮,使其不会出现表皮受损导致的故障问题
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本实用新型属于分切设备技术领域,具体为一种用于分切机的铜箔放卷除屑装置,包括上集尘罩和下集尘罩,所述下集尘罩位于上集尘罩下方,且上集尘罩和下集尘罩为镜像设置,所述上集尘罩和下集尘罩内腔均转动安装有清洁辊,所述上集尘罩和下集尘罩端部表面均安装有清洁电机;本新型通过清洁辊对铜箔卷材表面的碎屑进行清理,刮铲可对粘附强度高的碎屑铲掉,外接吸尘设备通过吸尘管与吸尘连接管相连接,可将清理掉的碎屑吸走,可实现对铜箔卷材表面的快速除屑,同时刮铲位于集尘罩的铜箔卷材的排出端
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本发明涉及切割机床技术领域,尤其涉及一种新能源汽车零部件生产用切割装置,包括箱体,箱体顶部连接有工作板,工作板左部开有落料口,箱体内部安装有电动滑轨一,电动滑轨一上安装有一对移动块,两个移动块上安装有电动切割盘,工作板顶部连接有两个固定框,固定框顶部安装有电动滑轨二,电动滑轨二上安装有升降框,升降框上连接有一对海绵板。三个限位球分别与工件前后两侧面和顶部接触,避免工件位移,升降框和海绵板下降,海绵板适应性地形变并与工件表面贴合,限位球和海绵板能适应不同形状的工件,适应性高,移动的电动切割盘切割工
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本发明公开了一种高精密度的三维五轴激光切割机床,涉及激光切割机床技术领域,包括工作台和气流组件,所述工作台的上表面设置有工作间,所述工作间的内部设置有五轴联动作业组件,所述工作台的上表面中部设置有工件台,所述输气管的顶端连接有分气管。该高精密度的三维五轴激光切割机床,对于激光切割产生的烟气采用自上向下的方式加以吸收过滤和制冷,使得洁净冷空气气流于工作间内部自上向下匀速喷出,由此局限烟气防止其扩散上升而附着于工作间内壁或激光发射端表面和其底端透镜上
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本发明属于机械加工设备技术领域,尤其是涉及一种电火花切割机床及其使用方法,包括底板和固定座,所述固定座固定设置于底板的上表面一侧,所述固定座的上侧滑动设置有活动座,所述活动座的上侧滑动设置有滑块,所述滑块的上侧固定设置有电火花切割机主体,所述电火花切割机主体的一侧两端均设置有支撑臂,两个所述支撑臂远离电火花切割机主体的一侧分别设置有上导丝器和下导丝器,所述上导丝器和下导丝器之间设置有切割线。
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本发明公开了一种可调节式金属加工用激光切割机,涉及金属加工技术领域,包括工作台,所述工作台底部固定安装有支撑脚,所述工作台前部固定安装有电机,所述电机的输出端固定安装有螺纹杆,所述螺纹杆圆周面上滑动安装有支撑柱,两根所述支撑柱之间滑动安装有切割装置,所述工作台顶部设置有夹持装置,通过夹板移动接触并夹紧金属,防止切割过程中板材因热变形或振动导致的偏移,确保切割过程更加精确,避免由于工件位置变化而导致的切割误差,同时确保切割过程中不会出现工件松动或滑移的危险,避免了因为工件位置不稳可能带来的安全隐患
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本发明公开了一种金属加工焊接装置,包括:金属圆管,所述金属圆管外侧的中间处套设有打磨装置,所述金属圆管外侧的两端套设有夹环,所述夹环底端的一侧卡设有侧夹块,所述夹持平板上端中间处的侧夹块外侧设置有衔架,所述夹环底端的另一侧设置有撑架,架环外侧的附孔将支筒卡住,并且支筒的末端被固位框板固定住,架环正面左上、左下与右上的支筒与附齿轮将齿环固定在金属圆管的外侧,架环正面右下的支筒被架环后端的电机组件进行旋转,支筒带动齿环外侧右下处的附齿轮旋转
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本申请涉及一种高效清洁的铜带制作工艺,涉及金属材料加工的技术领域,其包括:预脱脂碱性浸泡初步除油;碳化硅刷中压刷洗;15‑20MPa高压水冲洗去残留;混合酸液去除氧化层;去离子水喷淋至电导率≤5μS/cm;多级抛光;70℃定向高压喷淋;钝化处理成膜;风刀挤干加热风烘干;最终完成高洁净度铜带的收卷,实现清洁、抛光、防氧化的全流程集成化处理。
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本发明提供一种金属丝抛光加工装置,涉及金属丝抛光技术领域。金属丝抛光加工装置包括:机床;内抛光轮组件,沿机床的环向设有多个;外抛光轮组件,沿机床的环向设有多个,多个外抛光轮组件均位于多个内抛光轮组件的外围,外抛光轮组件与内抛光轮组件间隔设置,多个内抛光轮组件与多个外抛光轮组件能够同步旋转,且相邻的内抛光轮组件与外抛光轮组件的旋转方向相反。本申请,通过间歇性地改变内抛光轮组件与外抛光轮组件的旋转方向,进而得以综合性地提高对金属丝表面的抛光质量。
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本发明涉及粉末冶金技术领域,公开了一种粉末冶金设备及用于VVT系统中壳体链轮的制造方法,包括主机、安装在主机上的工作台和上模具,所述工作台上设置有安装槽,所述安装槽内安装有下模具。本发明通过将下模具设置为模槽和可活动的芯轴以及环状底模,再设置脱模组件,能够分别驱动芯轴和环状底模活动后将压制成型的毛坯件推送到下模具上方,实现快速稳定的脱模,有利于对于具有卡合风险的特殊壳体链轮进行加工,同时通过设置下料组件,下料组件运转时利用角钢将毛坯件先抬起再移送,有利于实现自动化下料工作,且相比现有技术避免了毛坯件在工作台上滑动,进而避免了粉末的损耗和扬起,节约了成本,更加安全环保。
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本发明提供一种高强度铜镁合金接触线及其制备工艺,属于接触线技术领域,包括以下步骤:将硝酸镧、去离子水、柠檬酸搅匀后,缓慢滴入镁粉悬浮液中,同时滴加氨水调节pH,搅拌,离心,洗涤,真空干燥,置于管式炉中,通入氩气,升温,保温,冷却得到Mg‑La2O3核壳颗粒;将碳酸镁粉末与硅藻土混匀后,压制成块,烘烤制得覆盖剂;将阴极铜板烘烤,高温熔化,投入Mg‑La2O3核壳颗粒和硼掺杂石墨烯‑硅材料搅拌,并将覆盖剂轻置于熔体表面,冷却,牵引得到铜镁合金铸杆,切断,预热,挤压,拉制得到高强度铜镁合金接触线。
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