权利要求
1.一种金属加工焊接装置，包括：金属圆管(11)，其特征在于，所述金属圆管(11)外侧的中间处套设有打磨装置，所述金属圆管(11)外侧的两端套设有夹环(20)，所述夹环(20)底端的一侧卡设有侧夹块(21)，所述夹持平板(1)上端中间处的侧夹块(21)外侧设置有衔架(12)，所述夹环(20)底端的另一侧设置有撑架(10)，所述侧夹块(21)背面的下端由下弧线方向固定设置有承接卡片(6)，所述承接卡片(6)的底端由下弧线方向固定设置有角簧(9)，所述角簧(9)的底端固定设置有辅助结构(24);
所述辅助结构(24)的外侧套设有立管(5)，所述立管(5)的底端设置有压簧底座(25)，所述压簧底座(25)的底端焊接设置有底板(2)，所述底板(2)顶端的中间处横向滑动设置有插轨(3)，所述插轨(3)的中间处横向固定设置有地轨(4)，所述立管(5)外侧的中间处固定设置有夹持平板(1)，所述夹持平板(1)顶端的前端设置有固位框板(18)，所述固位框板(18)的前端平行设置有架环(19)，所述架环(19)表面开设有附孔(23)，所述架环(19)正面的外侧环形设置有清刺结构(17)。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工焊接装置，其特征在于，所述打磨装置包括有磨片(13)、齿环(14)、附齿轮(15)、支筒(16)与电机组件(22)，所述金属圆管(11)外侧的中间处设置有齿环(14)，所述齿环(14)外侧环形设置有齿锯，所述齿环(14)的内侧固定设置有四分之一半弧形的磨片(13)，所述齿环(14)齿锯外侧设置有四个附齿轮(15)，所述附齿轮(15)的背面插合设置有支筒(16)，所述支筒(16)外侧的一端与架环(19)表面开设的附孔(23)之间为插合连接，所述磨片(13)外侧下端一侧附齿轮(15)背面连接支筒(16)的一端设置有电机组件(22)，所述电机组件(22)带动磨片(13)外侧下端一侧附齿轮(15)背面的支筒(16)进行旋转。
3.根据权利要求2所述的一种金属加工焊接装置，其特征在于，所述磨片(13)前端向齿环(14)内侧弯曲，所述磨片(13)的长度等于齿环(14)的宽度。
4.根据权利要求2所述的一种金属加工焊接装置，其特征在于，所述架环(19)外侧左上、右上与右下的支筒(16)与固位框板(18)、附齿轮(15)之间固定不动，所述磨片(13)外侧下端一侧附齿轮(15)背面的支筒(16)旋转后带动该支筒(16)前端的附齿轮(15)进行旋转，且该附齿轮(15)驱动齿环(14)在金属圆管(11)外侧旋转。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工焊接装置，其特征在于，所述清刺结构(17)包括第一架杆(171)、第二架杆(172)、滚轮(173)、翘杆(174)、外曲杆(175)、扫片(176)、前置板(177)、接杆(178)、压簧第一压簧(179)、弯杆(1710)与圆筒(1711)，所述架环(19)正面环形固定设置有Z字形第二架杆(172)，所述第二架杆(172)的前端设置有圆筒(1711)，所述圆筒(1711)的内侧卡设置有压簧第一压簧(179)，所述压簧第一压簧(179)的顶端设置有弯杆(1710)，所述弯杆(1710)前端的底部固定设置有Z字形翘杆(174)，所述翘杆(174)顶端的前端固定设置有接杆(178)，所述接杆(178)的底端设置有前置板(177)，所述前置板(177)底端的背面倾斜胶合设置有扫片(176)，所述第二架杆(172)的两侧设置有第二架杆(172)，所述第二架杆(172)的前端转动连接有滚轮(173)，所述滚轮(173)的外侧环形设置有外曲杆(175)，所述外曲杆(175)前端边沿处与翘杆(174)后端边沿处处于同一条直线上。
6.根据权利要求5所述的一种金属加工焊接装置，其特征在于，所述滚轮(173)的输出凹槽与第一架杆(171)活动连接，所述滚轮(173)外侧的外曲杆(175)摩擦金属圆管(11)的表面进行旋转，所述外曲杆(175)的旋转下压力使翘杆(174)向上翘起。
7.根据权利要求1所述的一种金属加工焊接装置，其特征在于，所述辅助结构(24)包括脚框(241)、顶块(242)、第一内置脚柱(243)、第二内置脚柱(244)与第二压簧(245)，所述角簧(9)的底端设置有两个大小不同的顶块(242)，所述顶块(242)的底端设置有两个规格大小不同的第二压簧(245)，所述规格较大的第二压簧(245)底端设置有第一内置脚柱(243)，所述规格较小的第二压簧(245)的底端设置有第一内置脚柱(243)，所述第二内置脚柱(244)与第一内置脚柱(243)的底端设置有脚框(241)，所述第二内置脚柱(244)、脚框(241)与立管(5)之间为套合组合连接。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及金属焊接领域，尤其涉及一种金属加工焊接装置。
背景技术
[0002]在金属加工领域，焊接技术是制造各种结构和组件的关键工艺。金属圆管由于其结构简单、重量轻、承载能力强等优点，在许多行业中得到广泛应用。然而，金属圆管在加工和焊接过程中，往往存在一些问题，例如毛刺和凸出物的产生、焊接变形、焊接缺陷以及效率低下等。
[0003]毛刺和凸出物是金属圆管加工过程中常见的问题，它们不仅影响外观质量，更重要的是会妨碍焊接过程中的夹持和焊接效果。毛刺和凸出物的存在会导致焊接过程中熔池不均匀、焊缝成型差、气孔、夹渣等缺陷，降低焊接强度和可靠性。此外，由于需要对毛刺和凸出物进行清理，增加了焊接前的准备工作量，降低了焊接效率。
[0004]对此专利公开号为“CN116571910B”所公开的金属加工焊接装置，通过通过设计圆弧侧面的半圆隔断板，在两个金属圆管焊接过程中，其焊接的部位，能直接通过半圆隔断板的圆弧面将其推挤出去，使半圆隔断板不再位于焊缝内部，能有效的避免出现隔断板卡在焊缝内部的情况，然而在一般情况下的焊接工作中，两端不同的金属圆管在进行焊接的时候产生毛刺和凸出的多余部分，这样会导致工作人员在焊接金属圆管后还进行下一步打磨，据此，本申请提出一种金属加工焊接装置。
发明内容
[0005]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工焊接装置。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0007]一种金属加工焊接装置，包括：金属圆管，所述金属圆管外侧的中间处套设有打磨装置，所述金属圆管外侧的两端套设有夹环，所述夹环底端的一侧卡设有侧夹块，所述夹持平板上端中间处的侧夹块外侧设置有衔架，所述夹环底端的另一侧设置有撑架，所述侧夹块背面的下端由下弧线方向固定设置有承接卡片，所述承接卡片的底端由下弧线方向固定设置有角簧，所述角簧的底端固定设置有辅助结构;
[0008]所述辅助结构的外侧套设有立管，所述立管的底端设置有压簧底座，所述压簧底座的底端焊接设置有底板，所述底板顶端的中间处横向滑动设置有插轨，所述插轨的中间处横向固定设置有地轨，所述立管外侧的中间处固定设置有夹持平板，所述夹持平板顶端的前端设置有固位框板，所述固位框板的前端平行设置有架环，所述架环表面开设有附孔，所述架环正面的外侧环形设置有清刺结构。
[0009]优选地，所述打磨装置包括有磨片、齿环、附齿轮、支筒与电机组件，所述金属圆管外侧的中间处设置有齿环，所述齿环外侧环形设置有齿锯，所述齿环的内侧固定设置有四分之一半弧形的磨片，所述齿环齿锯外侧设置有四个附齿轮，所述附齿轮的背面插合设置有支筒，所述支筒外侧的一端与架环表面开设的附孔之间为插合连接，所述磨片外侧下端一侧附齿轮背面连接支筒的一端设置有电机组件，所述电机组件带动磨片外侧下端一侧附齿轮背面的支筒进行旋转，便于该位置上的支筒带动附齿轮作为驱动齿环旋转的动力源。
[0010]优选地，所述磨片前端向齿环内侧弯曲，所述磨片的长度等于齿环的宽度，便于磨片前端的弧度部分向齿环内侧收缩后，不会使得磨片的边沿部分对金属圆管表面的刮伤。
[0011]优选地，所述架环外侧左上、右上与右下的支筒与固位框板、附齿轮之间固定不动，所述磨片外侧下端一侧附齿轮背面的支筒旋转后带动该支筒前端的附齿轮进行旋转，且该附齿轮驱动齿环在金属圆管外侧旋转，便于架环外侧左上、右上与右下的支筒与固位框板、附齿轮之间固定不动后能够夹持住齿环的外侧，并且磨片外侧下端一侧附齿轮被电机组件驱动后的支筒带动进行旋转。
[0012]优选地，所述清刺结构包括第一架杆、第二架杆、滚轮、翘杆、外曲杆、扫片、前置板、接杆、压簧第一压簧、弯杆与圆筒，所述架环正面环形固定设置有Z字形第二架杆，所述第二架杆的前端设置有圆筒，所述圆筒的内侧卡设置有压簧第一压簧，所述压簧第一压簧的顶端设置有弯杆，所述弯杆前端的底部固定设置有Z字形翘杆，所述翘杆顶端的前端固定设置有接杆，所述接杆的底端设置有前置板，所述前置板底端的背面倾斜胶合设置有扫片，所述第二架杆的两侧设置有第二架杆，所述第二架杆的前端转动连接有滚轮，所述滚轮的外侧环形设置有外曲杆，所述外曲杆前端边沿处与翘杆后端边沿处处于同一条直线上，便于外曲杆旋转后不断下压翘杆的边沿处，从而使得翘杆上翘后带动接杆、前置板与扫片向上翘起来。
[0013]优选地，所述滚轮的输出凹槽与第一架杆活动连接，所述滚轮外侧的外曲杆摩擦金属圆管的表面进行旋转，所述外曲杆的旋转下压力使翘杆向上翘起，便于前置板被翘杆与接杆带动翘起后能够使得扫片贴在金属圆管的表面。
[0014]优选地，所述辅助结构包括脚框、顶块、第一内置脚柱、第二内置脚柱与第二压簧，所述角簧的底端设置有两个大小不同的顶块，所述顶块的底端设置有两个规格大小不同的第二压簧，所述规格较大的第二压簧底端设置有第一内置脚柱，所述规格较小的第二压簧的底端设置有第一内置脚柱，所述第二内置脚柱与第一内置脚柱的底端设置有脚框，所述第二内置脚柱、脚框与立管之间为套合组合连接，便于脚框顶端的第二内置脚柱与第一内置脚柱能够伸入立管内部后带动第二压簧、顶块向上端顶动角簧向两侧扩张活动。
[0015]本发明具有以下有益效果：
[0016]1、通过架环外侧的附孔将支筒卡住，并且支筒的末端被固位框板固定住，架环正面左上、左下与右上的支筒与附齿轮将齿环固定在金属圆管的外侧，架环正面右下的支筒被架环后端的电机组件进行旋转，支筒带动齿环外侧右下处的附齿轮旋转，架环右下角的附齿轮带动齿环在金属圆管的外侧进行在旋转，齿环内侧的磨片在金属圆管的外侧进行旋转，磨片对金属圆管表面的毛刺进行打磨处理。
[0017]2、通过夹持平板在前移夹住金属圆管两端时，夹持平板顶端前端的固位框板与架环向前移动，架环在金属圆管外侧移动时，外曲杆在金属圆管的外侧进行摩擦滚动，外曲杆呈现U字形结构，外曲杆内侧的滚轮与第一架杆构成旋转活动，外曲杆旋转后不断挤压翘杆的尾端部分，翘杆向上翘起来，翘杆前段底部的接杆带动前置板前端部分翘起来，前置板尾端的扫片贴在金属圆管的外侧，扫片在金属圆管外侧移动时，扫片清扫金属圆管表面的灰尘。
[0018]3、通过金属圆管插入侧夹块的内部时，金属圆管两侧挤压侧夹块的一侧，侧夹块受力后承接卡片向两侧活动，同时金属圆管整体对承接卡片施加压力，承接卡片带动角簧向内侧扭动，角簧挤压顶块向下侧移动，顶块底端的第二压簧受力收缩，第二压簧底端第二内置脚柱与第一内置脚柱提供支撑力度，同时第一内置脚柱与第二内置脚柱底端的脚框卡在压簧底座外侧上端，此时辅助结构整体被放置在立管的内部，辅助结构帮助侧夹块跟随金属圆管外侧伸入后而进行扩张，侧夹块在随着金属圆管的放入后进行贴合，夹环两侧部分防止侧夹块过分扩张，这样金属圆管与侧夹块、夹环的贴合程度就会被提高，防止金属圆管在被焊接时发生偏移和晃动。
附图说明
[0019]图1为本发明提出的一种金属加工焊接装置的左轴侧俯视外观示意图;
[0020]图2为本发明提出的一种金属加工焊接装置打磨结构示意图;
[0021]图3为本发明提出的一种金属加工焊接装置夹持结构示意图;
[0022]图4为本发明提出的一种金属加工焊接装置清刺结构安装位置示意图;
[0023]图5为本发明提出的一种金属加工焊接装置部分清刺结构示意图;
[0024]图6为本发明提出的一种金属加工焊接装置图1的a处放大示意图;
[0025]图7为本发明提出的一种金属加工焊接装置图1的b处放大示意图;
[0026]图8为本发明提出的一种金属加工焊接装置图1的c处放大示意图。
[0027]图中：1、夹持平板;2、底板;3、插轨;4、地轨;5、立管;6、承接卡片;7、推块;8、电控伸缩机本体;9、角簧;10、撑架;11、金属圆管;12、衔架;13、磨片;14、齿环;15、附齿轮;16、支筒;17、清刺结构;171、第一架杆;172、第二架杆;173、滚轮;174、翘杆;175、外曲杆;176、扫片;177、前置板;178、接杆;179、第一压簧;1710、弯杆;1711、圆筒;18、固位框板;19、架环;20、夹环;21、侧夹块;22、电机组件;23、附孔;24、辅助结构;241、脚框;242、顶块;243、第一内置脚柱;244、第二内置脚柱;245、第二压簧;25、底座。
具体实施方式
[0028]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]实施例一：
[0030]参照图1-图2，一种金属加工焊接装置，包括：金属圆管11，金属圆管11外侧的中间处套设有打磨装置，金属圆管11外侧的两端套设有夹环20，夹环20底端的一侧卡设有侧夹块21，夹持平板1上端中间处的侧夹块21外侧设置有衔架12，夹环20底端的另一侧设置有撑架10，侧夹块21背面的下端由下弧线方向固定设置有承接卡片6，承接卡片6的底端由下弧线方向固定设置有角簧9，角簧9的底端固定设置有辅助结构24;
[0031]辅助结构24的外侧套设有立管5，立管5的底端设置有压簧底座25，压簧底座25的底端焊接设置有底板2，底板2顶端的中间处横向滑动设置有插轨3，插轨3的中间处横向固定设置有地轨4，立管5外侧的中间处固定设置有夹持平板1，夹持平板1顶端的前端设置有固位框板18，固位框板18的前端平行设置有架环19，架环19表面开设有附孔23，架环19正面的外侧环形设置有清刺结构17;
[0032]金属圆管11被放入侧夹块21与夹环20之间，侧夹块21内侧的承接卡片6受力后向左下侧与右下侧活动，角簧9受力后压缩与扭曲，侧夹块21顶端的夹环20限制侧夹块21过分扩张以此来贴合金属圆管11的外侧，角簧9挤压顶块242，顶块242受力挤压第二压簧245向下活动，第二压簧245底端的第一内置脚柱243与第二内置脚柱244提供支撑力，使得第二压簧245的压缩程度被限制住，而第二压簧245的压缩程度被限制住后，顶块242下降程度就被减少，顶块242防止角簧9过度下沉，使用者启动电控伸缩机本体8，电控伸缩机本体8带动推块7进行伸缩活动，推块7带动夹持平板1移动，由于夹持平板1内侧卡设有立管5，立管5底端的脚框241与底板2顶端的压簧底座25卡合，立管5移动的时候带动脚框241、压簧底座25移动，压簧底座25带动底板2移动，底板2在地轨4两侧的插轨3内侧移动，此时侧夹块21与夹环20就会在金属圆管11的外侧前后移动。
[0033]本实施例中，在本发明实施例中，金属圆管11被放置在侧夹块21与夹环20之间，侧夹块21与夹环20共同形成一个夹持机构，用于固定金属圆管11，当金属圆管11被放入夹持机构后，侧夹块21内侧的承接卡片6受力后向左下侧与右下侧活动，角簧9受力后压缩与扭曲，侧夹块21顶端的夹环20限制侧夹块21过分扩张以此来贴合金属圆管11的外侧，这种夹持机构可以有效地固定金属圆管11，防止其在焊接过程中发生移动或变形。
[0034]在本发明实施例中，辅助结构24的外侧套设有立管5，立管5的底端设置有压簧底座25，压簧底座25的底端焊接设置有底板2，底板2顶端的中间处横向滑动设置有插轨3，插轨3的中间处横向固定设置有地轨4，立管5外侧的中间处固定设置有夹持平板1，夹持平板1顶端的前端设置有固位框板18，固位框板18的前端平行设置有架环19，架环19表面开设有附孔23，架环19正面的外侧环形设置有清刺结构17;
[0035]使用者启动电控伸缩机本体8，电控伸缩机本体8带动推块7进行伸缩活动，推块7带动夹持平板1移动，由于夹持平板1内侧卡设有立管5，立管5底端的脚框241与底板2顶端的压簧底座25卡合，立管5移动的时候带动脚框241、压簧底座25移动，压簧底座25带动底板2移动，底板2在地轨4两侧的插轨3内侧移动，此时侧夹块21与夹环20就会在金属圆管11的外侧前后移动;
[0036]在本发明实施例中，通过电控伸缩机本体8带动推块7进行伸缩活动，可以实现对夹持平板1的移动控制，从而实现对金属圆管11的夹持和松开，这种结构可以方便地进行金属圆管11的安装和拆卸，提高了工作效率。
[0037]实施例二：
[0038]与实施例一不同的是，参照图1、图2和图3，本实施例还具有以下进一步的内容：
[0039]打磨装置包括有磨片13、齿环14、附齿轮15、支筒16与电机组件22，金属圆管11外侧的中间处设置有齿环14，齿环14外侧环形设置有齿锯，齿环14的内侧固定设置有四分之一半弧形的磨片13，齿环14齿锯外侧设置有四个附齿轮15，附齿轮15的背面插合设置有支筒16，支筒16外侧的一端与架环19表面开设的附孔23之间为插合连接，磨片13外侧下端一侧附齿轮15背面连接支筒16的一端设置有电机组件22，电机组件22带动磨片13外侧下端一侧附齿轮15背面的支筒16进行旋转。
[0040]夹持平板1移动的时候带动固位框板18与架环19移动，固位框板18固定住架环19正面左上、左下与右上的穿过的支筒16，架环19正面右下角穿过的支筒16被电机组件22带动进行旋转，此时该架环19正面右下角的支筒16带动齿环14外侧右下角的附齿轮15进行旋转，其余三个附齿轮15将齿环14限制在金属圆管11的外侧，同时其余三个位置的附齿轮15可以跟随齿环14的旋转在其余的支筒16前端的外侧进行旋转，由于齿环14外侧右下角的附齿轮15旋转，此时齿环14旋转的时候，齿环14内侧磨片13在金属圆管11的外侧进行旋转打磨，并且磨片13前端部分向齿环14内侧卷曲起来，使得磨片13与金属圆管11表面接触的部分呈现带有弧度结构，以此来防止磨片13边沿过于锋利而损伤金属圆管11的外表。
[0041]本实施例中，电机组件22带动支筒16旋转，进而带动附齿轮15和齿环14旋转，实现磨片13对金属圆管11外表的打磨。磨片13前端部分向齿环14内侧卷曲的结构设计，可以避免磨片13边沿过于锋利而损伤金属圆管11的外表，提高打磨效果。
[0042]实施例三：
[0043]参照图5-图6，相较于实施例一与实施例二，在本实施例中：
[0044]清刺结构17包括第一架杆171、第二架杆172、滚轮173、翘杆174、外曲杆175、扫片176、前置板177、接杆178、压簧第一压簧179、弯杆1710与圆筒1711，架环19正面环形固定设置有Z字形第二架杆172，第二架杆172的前端设置有圆筒1711，圆筒1711的内侧卡设置有压簧第一压簧179，压簧第一压簧179的顶端设置有弯杆1710，弯杆1710前端的底部固定设置有Z字形翘杆174，翘杆174顶端的前端固定设置有接杆178，接杆178的底端设置有前置板177，前置板177底端的背面倾斜胶合设置有扫片176，第二架杆172的两侧设置有第二架杆172，第二架杆172的前端转动连接有滚轮173，滚轮173的外侧环形设置有外曲杆175，外曲杆175前端边沿处与翘杆174后端边沿处处于同一条直线上。
[0045]架环19跟随夹持平板1在金属圆管11的外侧进行移动，架环19前端中间处的第二架杆172与第一架杆171跟随架环19移动，第二架杆172前端底部的给滚轮173施加向前侧滚动的力度，此时滚轮173开始滚动，滚轮173外侧的外曲杆175开始旋转，外曲杆175呈现U字形结构，外曲杆175的凸出部分不断压动翘杆174，翘杆174开始向上翘起来，翘杆174前端部底端的接杆178带动前置板177翘起来，前置板177后端的扫片176贴住金属圆管11的表面，这样前置板177不断翘起来，前置板177后端的扫片176不断接触金属圆管11的表面，随着架环19的前后移动，扫片176也不断在金属圆管11的表面移动，扫片176就可以清扫金属圆管11表面的灰尘。
[0046]本实施例中，当架环19随夹持平板1移动时，第二架杆172与第一架杆171跟随移动，滚轮173受向前侧滚动力度开始滚动，带动外曲杆175旋转，外曲杆175的凸出部分压动翘杆174，使其向上翘起，进而带动接杆178和前置板177翘起，前置板177后端的扫片176紧贴金属圆管11表面，随着架环19前后移动，扫片176在金属圆管11表面移动，有效清扫灰尘，该结构设计确保了清扫的连续性和有效性，同时保护了金属圆管11表面不受损伤。
[0047]以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
说明书附图(8)
声明：
“金属加工焊接装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：徐州信达通工程机械有限公司
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