权利要求
1.一种机械金属加工用无切削冲压装置，其特征在于，包括：
冲压台，所述冲压台上滑动设置有冲压头、驱动所述冲压头进行冲压的气缸，所述冲压台上开设有供金属板材冲压的冲压槽，所述冲压台内转动设置有脱模杆，所述脱模杆转入、转出所述冲压槽槽底;
送料台，所述送料台上设置有送料机构，所述送料机构用于将金属板材送至所述冲压槽内，所述送料台上设置有驱动所述脱模杆转动的驱动件。
2.根据权利要求1所述的机械金属加工用无切削冲压装置，其特征在于：所述驱动件包括滑动设置于所述冲压台内的传动板，所述传动板沿水平方向滑移于所述脱模杆的下方，所述脱模杆的下端铰接于所述传动板上，且所述脱模杆的中间段部分铰接于所述冲压台内，所述传动板远离所述脱模杆的一端滑动穿设出所述冲压台朝向所述送料台的一侧，所述脱模杆初始状态为上端朝向所述送料台的方向倾斜，且所述脱模杆的顶端形成部分所述冲压槽槽底。
3.根据权利要求2所述的机械金属加工用无切削冲压装置，其特征在于：所述送料台靠近所述冲压台的一端铰接有一对送料杆，所述送料杆上端转动设置有位于一对所述送料杆之间的送料辊，所述送料辊的高度高于所述冲压台的上表面，所述传动板远离所述冲压台的一端滑动穿设至所述送料台内，所述送料杆的下端铰接于所述传动板上表面，所述送料杆和所述脱模杆的初始状态相同均朝向所述送料机构的方向倾斜，所述送料台和所述送料杆之间设有第一弹簧，所述第一弹簧的拉力作用于所述送料杆上用于带动所述送料杆复位至初始状态。
4.根据权利要求3所述的机械金属加工用无切削冲压装置，其特征在于：所述送料台上开设有供所述传动板滑入的容纳槽，所述冲压台内开设有供所述传动板滑动的滑槽，所述容纳槽和所述滑槽在竖直方向上的槽宽均大于所述传动板的厚度。
5.根据权利要求3所述的机械金属加工用无切削冲压装置，其特征在于：所述冲压台朝向所述送料台的一侧转动设置有接料辊，所述接料辊转动设置于所述冲压台的上端，所述接料辊的高度低于所述送料辊的高度，所述接料辊用于承接金属板材至所述冲压槽内。
6.根据权利要求5所述的机械金属加工用无切削冲压装置，其特征在于：所述接料辊的端部同轴连接有齿轮，所述送料台内竖直滑动设置有接料齿杆，所述接料齿杆的上端与所述齿轮啮合。
7.根据权利要求6所述的机械金属加工用无切削冲压装置，其特征在于：所述接料齿杆位于所述送料台内的一端连接有固定块，所述送料台内开设有供所述固定块随所述接料齿杆沿竖直方向滑动的内腔槽，所述接料齿杆上套设有位于所述固定块下方的第二弹簧，所述第二弹簧上端与所述固定块连接、下端连接于所述内腔槽槽底，所述接料齿杆下滑与所述齿轮脱离时，所述接料齿杆压缩所述第二弹簧，使得所述接料齿杆上端保持与所述齿轮脱离的状态。
8.根据权利要求7所述的机械金属加工用无切削冲压装置，其特征在于：所述接料齿杆的上端啮合于所述齿轮靠近所述送料台的一侧，所述接料齿杆的下端滑动穿设于所述送料台内并具有楔形部，所述传动板上开设有供所述楔形部滑入的通槽，所述通槽靠近所述送料台的槽壁为抵接斜面，所述传动板朝所述冲压台内滑动时，所述抵接斜面抵动所述楔形部带动所述接料齿杆上滑，所述第二弹簧拉伸，进而带动所述接料辊朝所述冲压槽的方向转动，所述通槽供所述传动板相对于所述楔形部在水平方向上滑动，所述传动板朝所述送料台内滑动时，所述接料齿杆受重力上端下滑脱离齿轮、下端滑入所述通槽内，并在所述第二弹簧的弹力作用下保持与所述齿轮的脱离状态。
9.根据权利要求3所述的机械金属加工用无切削冲压装置，其特征在于：所述送料机构包括第一传送组件和第二传送组件，所述第一传送组件包括并排设置的一对第一固定板和多个转动设置于所述第一固定板之间的第一传送辊，所述第二传送组件包括并排设置的一对第二固定板、多个转动设置于所述第二固定板之间的第二传送辊以及驱动其中一个所述第二传送辊转动的驱动电机，多个所述第二传送辊转轴端部通过齿链连接，所述第二固定板固定于所述送料台上，所述第二传送辊的高度低于所述送料辊的高度，所述第一传送组件通过弹性伸缩件设置于所述第二传送组件上方，所述第一传送组件和第二传送组件具有相互靠近的挤压力。
10.根据权利要求9所述的机械金属加工用无切削冲压装置，其特征在于：所述弹性伸缩件包括多个设置于所述第一固定板和第二固定板之间的连接柱，所述连接柱的下端固定于第二固定板上、上端滑动设置于所述第一固定板上，所述连接柱上套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的下端固定于所述第二固定板上、上端固定于所述第一固定板的底壁，在金属板材进入所述第一传送辊和所述第二传送辊之间时，所述伸缩弹簧拉力作用于第一固定板上。
说明书
技术领域
[0001]本申请涉及金属加工技术领域，尤其是涉及一种机械金属加工用无切削冲压装置。
背景技术
[0002]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，对板材、带材、管材和型材等金属材料施加外力，使金属材料在模具里直接受到变形力并产生塑性变形或分离，实现机械金属的无切削塑性，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
[0003]现有技术中冲压机器对机械金属进行冲压时，往往是通过人工放置机械金属板材和人工进行脱模冲压完成的工件，这样工人在长时间工作时后容易产生疲劳，在疲劳的状态下进行工作其反应迟缓，容易被冲压机器误伤，造成人员受伤。
发明内容
[0004]为了增加机械金属无切削冲压的安全性，本申请提供一种机械金属加工用无切削冲压装置。
[0005]本申请提供的一种机械金属加工用无切削冲压装置，采用如下的技术方案：冲压装置包括冲压台，所述冲压台上滑动设置有冲压头、驱动所述冲压头进行冲压的气缸，所述冲压台上开设有供金属板材冲压的冲压槽，所述冲压台内转动设置有脱模杆，所述脱模杆转入、转出所述冲压槽槽底;
送料台，所述送料台上设置有送料机构，所述送料机构用于将金属板材送至所述冲压槽内，所述送料台上设置有驱动所述脱模杆转动的驱动件。
[0006]通过采用上述技术方案，当对金属板材进行冲压时，将金属板材放置送料台上，通过送料机构的输送，将金属板材输送至冲压槽内，再通过气缸驱动冲压台对冲压槽内的金属板材进行冲压成型，最后通过驱动件驱动脱模杆进行脱模，以实现金属板材的自动送料冲压成型后脱模下料，替代人工放置金属板材和拿取冲压完成的工作，降低冲压过程中的安全隐患，从而增加机械金属无切削冲压的安全性。
[0007]可选的，所述驱动件包括滑动设置于所述冲压台内的传动板，所述传动板沿水平方向滑移于所述脱模杆的下方，所述脱模杆的下端铰接于所述传动板上，且所述脱模杆的中间段部分铰接于所述冲压台内，所述传动板远离所述脱模杆的一端滑动穿设出所述冲压台朝向所述送料台的一侧，所述脱模杆初始状态为上端朝向所述送料台的方向倾斜，且所述脱模杆的顶端形成部分所述冲压槽槽底。
[0008]通过采用上述技术方案，当将冲压成型的金属板材脱模时，通过将传动板朝送料台的方向滑动，使得传动板带动脱模杆的下端朝靠近送料台的方向转动，进而使得脱模杆的上端朝远离送料台的方向转动，以使得脱模杆的上端转入冲压槽内从金属板材的底部将金属板材顶起，以实现金属板材冲压后自动脱模，从而避免直接从冲压槽内脱模，将脱模动作移步至冲压台外，有助于提高脱模杆动作的安全性。
[0009]可选的，所述送料台靠近所述冲压台的一端铰接有一对送料杆，所述送料杆上端转动设置有位于一对所述送料杆之间的送料辊，所述送料辊的高度高于所述冲压台的上表面，所述传动板远离所述冲压台的一端滑动穿设至所述送料台内，所述送料杆的下端铰接于所述传动板上表面，所述送料杆和所述脱模杆的初始状态相同均朝向所述送料机构的方向倾斜，所述送料台和所述送料杆之间设有第一弹簧，所述第一弹簧的拉力作用于所述送料杆上用于带动所述送料杆复位至初始状态。
[0010]通过采用上述技术方案，当送料机构将金属板材朝冲压台输送时，金属板材先与送料杆抵接，并抵动送料杆带动送料辊朝冲压台的方向转动，以拉伸第一弹簧;进而送料杆的下端朝远离冲压台的方向转动，以带动传动板朝送料台内滑动，进而带动脱模杆的下端朝送料台的方向转动，以实现脱模杆上端朝远离送料台的方向转动而自动脱模;直至金属板材通过送料辊的转动而输送至冲压台的冲压槽内时，送料杆脱离金属板材的抵动后在第一弹簧的拉力作用下复位，进而带动送料杆朝送料机构转动恢复至初始状态，再通过传动板带动脱模杆转动至初始位置。如此以通过金属板材的输送对送料杆进行驱动，通过传动板的动力传递，将金属板材输送的作用力传递给脱模杆，使得脱模杆自动转动对已冲压成型的金属板材进行脱模，有助于实现自动送料和自动脱模。
[0011]可选的，所述送料台上开设有供所述传动板滑入的容纳槽，所述冲压台内开设有供所述传动板滑动的滑槽，所述容纳槽和所述滑槽在竖直方向上的槽宽均大于所述传动板的厚度。
[0012]通过采用上述技术方案，当送料杆受到金属板材的抵动后，通过带动传动板在容纳槽内滑动，以使得传动板在容纳槽内可以水平滑动的同时也能竖直方向小范围摆动，使得送料杆和脱模杆的转动能同步，从而有助于带动脱模杆与送料杆同步转动。
[0013]可选的，所述冲压台朝向所述送料台的一侧转动设置有接料辊，所述接料辊转动设置于所述冲压台的上端，所述接料辊的高度低于所述送料辊的高度，所述接料辊用于承接金属板材至所述冲压槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，当金属板材经过接料辊之后，金属板材在接料辊的承接下而滑入冲压槽内，有助于将经过送料机构输送的金属板材输送至冲压槽内，提高金属板材输送至冲压槽内的准确性。
[0015]可选的，所述接料辊的端部同轴连接有齿轮，所述送料台内竖直滑动设置有接料齿杆，所述接料齿杆的上端与所述齿轮啮合。
[0016]通过采用上述技术方案，当金属板材输送至接料辊上时，通过上滑接料齿杆，接料齿杆通过齿轮带动接料辊朝冲压槽转动，以便于通过转动的接料辊将金属板材自动输送至冲压槽内，从而进一步确保金属板材脱离送料机构后进入冲压槽内的准确性。
[0017]可选的，所述接料齿杆位于所述送料台内的一端连接有固定块，所述送料台内开设有供所述固定块随所述接料齿杆沿竖直方向滑动的内腔槽，所述接料齿杆上套设有位于所述固定块下方的第二弹簧，所述第二弹簧上端与所述固定块连接、下端连接于所述内腔槽槽底，所述接料齿杆下滑与所述齿轮脱离时，所述接料齿杆压缩所述第二弹簧，使得所述接料齿杆上端保持与所述齿轮脱离的状态。
[0018]通过采用上述技术方案，当金属板材通过送料机构输送至接料辊上时，接料齿杆下移，使得第二弹簧拉伸;然后释放接料齿杆，使得接料齿杆在第二弹簧的拉力作用下向上滑动，以带动齿轮顺时针转动，进而带动接料辊顺时针转动，以实现接料辊朝冲压槽内转动，从而有助于接料齿杆自动上滑。
[0019]可选的，所述接料齿杆的上端啮合于所述齿轮靠近所述送料台的一侧，所述接料齿杆的下端滑动穿设于所述送料台内并具有楔形部，所述传动板上开设有供所述楔形部滑入的通槽，所述通槽靠近所述送料台的槽壁为抵接斜面，所述传动板朝所述冲压台内滑动时，所述抵接斜面抵动所述楔形部带动所述接料齿杆上滑，所述第二弹簧拉伸，进而带动所述接料辊朝所述冲压槽的方向转动，所述通槽供所述传动板相对于所述楔形部在水平方向上滑动，所述传动板朝所述送料台内滑动时，所述接料齿杆受重力上端下滑脱离齿轮、下端滑入所述通槽内，并在所述第二弹簧的弹力作用下保持与所述齿轮的脱离状态。
[0020]通过采用上述技术方案，当金属板材通过送料机构输送至接料辊上时，金属板材抵动送料杆，带动传动板朝送料台内滑动，使得传动板内通槽的抵接斜面脱离和接料齿杆楔形部的抵接，使得接料齿杆受重力下滑而脱离与齿轮的啮合，接料齿杆压缩第二弹簧使得接料齿杆上端保持与齿轮脱离啮合的状态。直至脱模杆将冲压成型的金属板材顶离冲压槽内后，新的金属板材脱离送料杆输送至接料辊上后，送料杆脱离金属板材的抵接在第一弹簧拉力作用下复位至初始状态，进而传动板带动脱模杆复位至第一初始状态;传动板此时朝冲压台内滑动，使得传动板通槽内的抵接斜面抵动楔形部上滑，进而抵动接料齿杆上滑与齿轮啮合后，带动接料辊朝冲压槽内转动，以将脱离送料机构的金属板材还能在转动的接料辊接力下继续朝冲压槽内转动，以提高金属板才送入冲压槽内的精准性。如此通过接料齿杆的楔形部和通槽的抵接斜面，利用传动板的水平滑动，实现金属板材未送至接料辊上时，接料齿杆脱离齿轮，脱模杆脱模;金属板材送至接料辊上时，接料齿杆啮合齿轮，带动接料辊转动对金属板材二次传送，从而提高金属板材一次传送至冲压槽内的精准性。
[0021]可选的，所述送料机构包括第一传送组件和第二传送组件，所述第一传送组件包括并排设置的一对第一固定板和多个转动设置于所述第一固定板之间的第一传送辊，所述第二传送组件包括并排设置的一对第二固定板、多个转动设置于所述第二固定板之间的第二传送辊以及驱动其中一个所述第二传送辊转动的驱动电机，多个所述第二传送辊转轴端部通过齿链连接，所述第二固定板固定于所述送料台上，所述第二传送辊的高度低于所述送料辊的高度，所述第一传送组件通过弹性伸缩件设置于所述第二传送组件上方，所述第一传送组件和第二传送组件具有相互靠近的挤压力。
[0022]通过采用上述技术方案，当将金属板材通过送料机构进行送料时，驱动电机驱动第二传送辊转动，以通过齿链带动多个第二传送辊同时转动，以使得通过弹性伸缩件夹在第一传送辊和第二传送辊之间的金属板材能够在第二传送辊的转动下输送至送料杆、送料辊，进而抵动送料杆转动，从而实现金属板材的自动送料，以提供给送料杆、脱模杆转动的动力。
[0023]可选的，所述弹性伸缩件包括多个设置于所述第一固定板和第二固定板之间的连接柱，所述连接柱的下端固定于第二固定板上、上端滑动设置于所述第一固定板上，所述连接柱上套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的下端固定于所述第二固定板上、上端固定于所述第一固定板的底壁，在金属板材进入所述第一传送辊和所述第二传送辊之间时，所述伸缩弹簧拉力作用于第一固定板上。
[0024]通过采用上述技术方案，通过伸缩弹簧拉力作用于连接柱上，使得连接柱朝第一固定板内滑动，进而带动第一传送辊和第二传送辊具有相向运动的趋势，从而便于将金属板材夹紧于第一传送辊和第二传送辊之间。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
实现金属板材的自动送料冲压成型后脱模下料，替代人工放置金属板材和拿取冲压完成的工作，降低冲压过程中的安全隐患，从而增加机械金属无切削冲压的安全性;
通过金属板材的输送对送料杆进行驱动，通过传动板的动力传递，将金属板材输送的作用力传递给脱模杆，使得脱模杆自动转动对已冲压成型的金属板材进行脱模，有助于实现自动送料和自动脱模;
通过接料齿杆的楔形部和通槽的抵接斜面，利用传动板的水平滑动，实现金属板材未送至接料辊上时，接料齿杆脱离齿轮，脱模杆脱模;金属板材送至接料辊上时，接料齿杆啮合齿轮，带动接料辊转动对金属板材二次传送，从而提高金属板材一次传送至冲压槽内的精准性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例用于展示冲压装置的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例用于展示送料杆和脱模杆的剖面示意图。
[0028]图3是本申请实施例用于展示接料齿杆的剖面示意图。
[0029]附图标记说明：1、冲压台;11、冲压头;12、气缸;13、冲压槽;14、冲压架;15、脱模杆;16、转动槽;17、滑槽;18、接料辊;181、齿轮;2、送料台;21、送料槽;22、容纳槽;23、接料齿杆;231、固定块;232、第二弹簧;233、楔形部;24、内腔槽;3、送料机构;31、第一传送组件;311、第一固定板;312、第一传送辊;32、第二传送组件;321、第二固定板;322、第二传送辊;323、驱动电机;33、连接柱;331、伸缩弹簧;4、驱动件;41、传动板;411、通槽;412、抵接斜面;42、送料杆;421、送料辊;422、第一弹簧。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种机械金属加工用无切削冲压装置。
[0032]参照图1和图2，冲压装置包括冲压台1和送料台2。冲压台1上滑动设置有冲压头11、驱动冲压头11进行冲压的气缸12。冲压台1上开设有供金属板材冲压的冲压槽13。冲压台1内转动设置有脱模杆15。脱模杆15转入、转出冲压槽13槽底。送料台2上设置有送料机构3。送料机构3用于将金属板材送至冲压槽13内，送料台2上设置有驱动脱模杆15转动的驱动件4。
[0033]在本实施例中，冲压台1上设置有冲压架14，气缸12和冲压头11均设置于冲压架14的顶部，气缸12活塞杆穿过冲压架14顶部与冲压头11相连，与驱动冲压头11在竖直方向上滑动。脱模杆15在冲压台1内设置有四根，每根脱模杆15均平行设置，且脱模杆15两两成组均匀分布于冲压槽13内。其中，驱动件4设置于送料台2和冲压台1上。
[0034]在一些实施例中，送料机构3包括第一传送组件31和第二传送组件32。第一传送组件31包括并排设置的一对第一固定板311和多个转动设置于第一固定板311之间的第一传送辊312。第二传送组件32包括并排设置的一对第二固定板321、多个转动设置于第二固定板321之间的第二传送辊322以及驱动其中一个第二传送辊322转动的驱动电机323。多个第二传送辊322转轴端部通过齿链连接。第二固定板321固定于送料台2上。第一传送组件31通过弹性伸缩件设置于第二传送组件32上方。第一传送组件31和第二传送组件32具有相互靠近的挤压力。
[0035]在本实施例中，第一固定板311设置有两个，多个第一传送辊312均转动于第一固定板311之间，且每一第一传送辊312的两端分别转动连接于两个第一固定板311上。第一传送辊312沿第一固定板311的长度方向间隔分布。第二固定板321设置有两个，与第一固定板311一一对应。多个第二传送辊322均转动于第二固定板321之间，且每一第二传送辊322的两端分别转动连接于两个第二固定板321上。第二传送辊322沿第二固定板321的长度方向间隔分布。第二传送辊322与第一传送辊312一一对应设置。驱动电机323固定于送料台2上，每个第二传送辊322端部均具有链轮，以通过齿链连接，实现驱动电机323驱动一个第二传送辊322转动后，带动多个第二传送辊322同步转动，以便于将金属板材于第一传送辊312和第二传送辊322之间输送。
[0036]在一些实施例中，弹性伸缩件包括多个设置于第一固定板311和第二固定板321之间的连接柱33。连接柱33的下端固定于第二固定板321上、上端滑动设置于第一固定板311上。连接柱33上套设有伸缩弹簧331，伸缩弹簧331的下端固定于第二固定板321上、上端固定于第一固定板311的底壁，在金属板材进入第一传送辊312和第二传送辊322之间时，伸缩弹簧331拉力作用于第一固定板311上。
[0037]在本实施例中，通过连接柱33将第一固定板311和第二固定板321连接，以对第一固定板311和第二固定板321之间的滑动进行导向定位，避免第一固定板311和第二固定板321相向滑动时错位。伸缩弹簧331套在连接柱33外，提供给第一固定板311和第二固定板321的相向之力。
[0038]在一些实施例中，驱动件4包括滑动设置于冲压台1内的传动板41。传动板41沿水平方向滑移于脱模杆15的下方。脱模杆15的下端铰接于传动板41上，且脱模杆15的中间段部分铰接于冲压台1内。传动板41远离脱模杆15的一端滑动穿设出冲压台1朝向送料台2的一侧。脱模杆15初始状态为上端朝向送料台2的方向倾斜，且脱模杆15的顶端形成部分冲压槽13槽底。
[0039]在本实施例中，传动板41一端滑动于冲压台1内，另一端滑动于送料台2内。脱模杆15的铰接轴轴线方向与金属板材的输送方向相垂直。冲压台1内开设有供脱模杆15转动的转动槽16。转动槽16的上槽口与冲压槽13底部连通，以便于脱模杆15上端从转动槽16转入至冲压槽13内将冲压完成的金属板材顶起实现脱模。
[0040]在一些实施例中，驱动件4还包括送料台2靠近冲压台1的一端铰接有一对送料杆42。送料杆42上端转动设置有位于一对送料杆42之间的送料辊421。送料辊421的高度高于冲压台1的上表面，传动板41远离冲压台1的一端滑动穿设至送料台2内。送料杆42的下端铰接于传动板41上表面。送料杆42和脱模杆15的初始状态相同均朝向送料机构3的方向倾斜，送料台2和送料杆42之间设有第一弹簧422，第一弹簧422的拉力作用于送料杆42上用于带动送料杆42复位至初始状态。
[0041]在本实施例中，送料辊421的高度高于第二传送辊322的高度。送料辊421的长度小于第一传送辊312和第二传送辊322。金属板材先与送料杆42抵接后才与送料辊421抵接。送料台2上靠近冲压台1的部分开设有供送料杆42转动的送料槽21。第一弹簧422的一端固定于送料槽21朝向冲压台1的槽壁，另一端固定于送料杆42朝向第二传送辊322的侧壁。第一弹簧422的拉力使得送料杆42和脱模杆15的初始状态相同，且平行设置。送料杆42和脱模杆15的铰接轴线相平行。在送料台2内，送料杆42的下端铰接于传动板41的上表面。
[0042]示例性地，送料台2上开设有供传动板41滑入的容纳槽22，冲压台1内开设有供传动板41滑动的滑槽17，容纳槽22和滑槽17在竖直方向上的槽宽均大于传动板41的厚度。送料槽21和容纳槽22相连通，传动板41位于送料台2内的端部始终位于容纳槽22内。
[0043]在一些实施例中，冲压台1朝向送料台2的一侧转动设置有接料辊18。接料辊18转动设置于冲压台1的上端。接料辊18的高度低于送料辊421的高度，接料辊18用于承接金属板材至冲压槽13内。
[0044]在本实施例中，接料辊18转动设置于冲压台1的侧壁上，接料辊18和第二传送辊322同高度且平行设置，接料辊18和第二传送辊322的长度相同。接料辊18的轴心高度高于冲压槽13槽口的高度。金属板材抵动送料杆42带动送料辊421转动至朝冲压台1倾斜时，送料辊421的高度与接料辊18的高度相同且相对设置，接料辊18位于送料辊421的转动路径外。
[0045]在一些实施例中，参照图2和图3，接料辊18的端部同轴连接有齿轮181，送料台2内竖直滑动设置有接料齿杆23。接料齿杆23的上端与齿轮181啮合。接料齿杆23位于送料台2内的一端连接有固定块231。送料台2内开设有供固定块231随接料齿杆23沿竖直方向滑动的内腔槽24。接料齿杆23上套设有位于固定块231下方的第二弹簧232，第二弹簧232上端与固定块231连接、下端连接于内腔槽24槽底，接料齿杆23下滑与齿轮181脱离时，接料齿杆23压缩第二弹簧232，使得接料齿杆23上端保持与齿轮181脱离的状态。
[0046]在本实施例中，由于接料辊18的长度和第二传送辊322的长度相同，所以齿轮181位于金属板材输送路径的两侧。固定块231沿竖直方向滑移于内腔槽24内。接料齿杆23的下端穿入容纳槽22内。在送料杆42和脱模杆15的初始状态下，第二弹簧232处于拉长状态，接料齿杆23的上端与齿轮181啮合。
[0047]示例性地，接料齿杆23的上端啮合于齿轮181靠近送料台2的一侧，接料齿杆23的下端滑动穿设于送料台2内并具有楔形部233。传动板41上开设有供楔形部233滑入的通槽411，通槽411靠近送料台2的槽壁为抵接斜面412。传动板41朝冲压台1内滑动时，抵接斜面412抵动楔形部233带动接料齿杆23上滑，第二弹簧232拉伸，进而带动接料辊18朝冲压槽13的方向转动，通槽411供传动板41相对于楔形部233在水平方向上滑动;传动板41朝送料台2内滑动时，接料齿杆23受重力上端下滑脱离齿轮181、下端滑入通槽411内，并在第二弹簧232的弹力作用下保持与齿轮181的脱离状态。
[0048]在本实施例中，在送料杆42和脱模杆15的初始状态下，接料齿杆23下端的楔形部233抵接于通槽411的抵接斜面412;在送料杆42处于朝冲压台1倾斜的送料状态、脱模杆15朝远离送料台2倾斜的脱模状态下，金属板材一部分位于送料辊421上、另一部分位于接料辊18上，接料齿杆23下滑，脱离齿轮181，第二弹簧232压缩;接料齿杆23的楔形部233脱离抵接斜面412位于通槽411内。金属板材全部位于接料辊18上后，送料杆42和脱模杆15复位，传动板41滑入送料台2内抵动接料齿杆23上滑，带动接料辊18朝冲压槽13内转动，以对金属板材进行二次输送，确保金属板材能准确输送至冲压槽13内。
[0049]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
说明书附图(3)
声明：
“机械金属加工用无切削冲压装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
416
编辑：北方有色网
来源：四川交通职业技术学院
咨询细节
