权利要求
1.一种同步多轴钻孔机，包括钻床(1)，其特征在于：所述钻床(1)的顶部设置有升降架(2)和支撑板(16)，所述钻床(1)的顶部一侧固定连接有立柱(3)，所述升降架(2)的顶部固定连接有传动箱(4)，所述传动箱(4)的输出端连接有多个万向传动轴(5)，所述升降架(2)的中部插设有稳定筒(6)和导向连接杆(9);
所述稳定筒(6)的中部插设有转动杆(7)，所述转动杆(7)的底端固定连接有钻头(8)，所述导向连接杆(9)的底端套设有
铝模(10)，所述铝模(10)的中部开设有定位孔(13)和通孔(14)，所述通孔(14)的内腔底部开设有去屑槽(15)，所述导向连接杆(9)的中部套设有弹簧(11);
所述支撑板(16)的顶部固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)的顶部固定连接有支撑筒(18)，所述支撑筒(18)的顶部插设有稳定杆(19)，所述支撑筒(18)的侧面插设有紧固螺栓(20)。
2.根据权利要求1所述的一种同步多轴钻孔机，其特征在于：所述立柱(3)与升降架(2)之间设置有上下驱动机构，所述传动箱(4)的顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴通过传动箱(4)内部传动机构与万向传动轴(5)相连接，所述万向传动轴(5)的一端与转动杆(7)的顶端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种同步多轴钻孔机，其特征在于：所述稳定筒(6)的数量为六个，每三个所述稳定筒(6)呈环形分布，所述导向连接杆(9)的数量为六个，每三个所述导向连接杆(9)呈环形分布在三个稳定筒(6)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种同步多轴钻孔机，其特征在于：每三个所述导向连接杆(9)的底端贯穿一个铝模(10)的中部，所述导向连接杆(9)的底部设置有挡块(12)，所述挡块(12)的中部插设有铆钉，所述挡块(12)设置在铝模(10)的底部，所述弹簧(11)设置在铝模(10)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种同步多轴钻孔机，其特征在于：所述定位孔(13)的中轴线与铝模(10)的中轴线重合，所述通孔(14)与钻头(8)一一对应，所述钻头(8)的底端延伸至通孔(14)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种同步多轴钻孔机，其特征在于：其中三个所述钻头(8)用于钻孔，另外三个所述钻头(8)用于小孔倒角，所述紧固螺栓(20)的一端与稳定杆(19)的壁体相贴合，所述定位孔(13)与稳定杆(19)相对应，所述稳定杆(19)与定位孔(13)相适配。
7.根据权利要求1所述的一种同步多轴钻孔机，其特征在于：所述支撑板(16)的底部固定连接有限位滑块(21)，所述限位滑块(21)的中部插设有驱动螺杆(22)，所述驱动螺杆(22)的一端连接有伺服电机(23)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及工件钻孔技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种同步多轴钻孔机。
背景技术
[0002]钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，在对环形金属工件进行加工钻孔时，常需要用到钻孔机对工件表面进行钻孔;
[0003]现有的钻孔机多个单轴钻孔，通过人工手持工件移动到钻头底部手动调整钻头位置，进行钻孔，当需要对工件表面钻孔多个孔位时，往往通过逐孔钻孔加工的方式，通过人工控制工件移动并转动，调整转孔位置，实现连续多次钻孔加工，不仅步骤繁多，钻孔打孔效率低，而且每次加工还需再次定位，多次定位后打孔位置经常出现偏差，导致钻孔位置不精准，给生产带来了不便，因此提出一种同步多轴钻孔机。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种同步多轴钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同步多轴钻孔机，包括钻床，所述钻床的顶部设置有升降架和支撑板，所述钻床的顶部一侧固定连接有立柱，所述升降架的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的输出端连接有多个万向传动轴，所述升降架的中部插设有稳定筒和导向连接杆;
[0006]所述稳定筒的中部插设有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有钻头，所述导向连接杆的底端套设有铝模，所述铝模的中部开设有定位孔和通孔，所述通孔的内腔底部开设有去屑槽，所述导向连接杆的中部套设有弹簧;
[0007]所述支撑板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有支撑筒，所述支撑筒的顶部插设有稳定杆，所述支撑筒的侧面插设有紧固螺栓。
[0008]优选地，所述立柱与升降架之间设置有上下驱动机构，所述传动箱的顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴通过传动箱内部传动机构与万向传动轴相连接，所述万向传动轴的一端与转动杆的顶端相连接。
[0009]优选地，所述稳定筒的数量为六个，每三个所述稳定筒呈环形分布，所述导向连接杆的数量为六个，每三个所述导向连接杆呈环形分布在三个稳定筒的外部。
[0010]优选地，每三个所述导向连接杆的底端贯穿一个铝模的中部，所述导向连接杆的底部设置有挡块，所述挡块的中部插设有铆钉，所述挡块设置在铝模的底部，所述弹簧设置在铝模的顶部。
[0011]优选地，所述定位孔的中轴线与铝模的中轴线重合，所述通孔与钻头一一对应，所述钻头的底端延伸至通孔的内部。
[0012]优选地，其中三个所述钻头用于钻孔，另外三个所述钻头用于小孔倒角，所述紧固螺栓的一端与稳定杆的壁体相贴合，所述定位孔与稳定杆相对应，所述稳定杆与定位孔相适配。
[0013]优选地，所述支撑板的底部固定连接有限位滑块，所述限位滑块的中部插设有驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端连接有伺服电机。
[0014]本实用新型的技术效果和优点：
[0015]1、本实用新型首先通过驱动电机和传动箱的配合，控制万向传动轴带动转动杆同时转动，从而带动钻头转动，方便对工件表面同步多轴同时钻孔或倒角加工，提高工作效率，且使多个孔位位置精准，避免产生偏差，提高工作效率的同时提高成品质量，且通过导向连接杆对铝模的支撑，通过铝模对弹簧的挤压，方便在钻孔时对环形工件进行挤压固定，避免工件转动，提高加工效果;
[0016]2、本实用新型还通过转动紧固螺栓可以根据工件的高度调节稳定杆的长度，方便对工件进行定位支撑，同时通过稳定杆和定位孔的配合，方便在钻孔或倒角时对铝模的位置进行定位，且提高钻孔时的稳定性，且通过启动伺服电机依次控制稳定杆水平移动，可以将工件从钻孔工位移动到倒角工位处，方便移动使用;
[0017]综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对工件表面同步多轴同时钻孔，提高工作效率，且使多个孔位位置精准，避免产生偏差，提高工作效率的同时提高成品质量。
附图说明
[0018]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0019]图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。
[0020]图3为本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图。
[0021]图4为本实用新型支撑筒的截面结构示意图。
[0022]图5为本实用新型导向连接杆和铝模的拆分结构示意图。
[0023]附图标记为：1、钻床;2、升降架;3、立柱;4、传动箱;5、万向传动轴;6、稳定筒;7、转动杆;8、钻头;9、导向连接杆;10、铝模;11、弹簧;12、挡块;13、定位孔;14、通孔;15、去屑槽;16、支撑板;17、连接板;18、支撑筒;19、稳定杆;20、紧固螺栓;21、限位滑块;22、驱动螺杆;23、伺服电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]如附图1-5所示的一种同步多轴钻孔机，包括钻床1，钻床1的顶部设置有升降架2和支撑板16，钻床1的顶部一侧固定连接有立柱3，通过立柱3对升降架2支撑，升降架2的顶部固定连接有传动箱4，传动箱4的输出端连接有多个万向传动轴5，通过传动箱4可以使一个驱动轴依次控制多个万向传动轴5同时转动，实现同步多轴同时钻孔，提高工作效率，升降架2的中部插设有稳定筒6和导向连接杆9;
[0026]稳定筒6的中部插设有转动杆7，转动杆7的底端固定连接有钻头8，导向连接杆9的底端套设有铝模10，铝模10的中部开设有定位孔13和通孔14，通孔14的内腔底部开设有去屑槽15，导向连接杆9的中部套设有弹簧11，通过万向传动轴5带动转动杆7转动，可以控制多个钻头8同时转动，并通过导向连接杆9对铝模10进行支撑，通过定位孔13方便铝模10向下移动时对铝模10进行定位，并通过铝模10对弹簧11的挤压，可以使铝模10对工件挤压固定，方便钻头8通过通孔14进行定位钻孔，并通过通孔14提高钻头8转动的稳定性，通过去屑槽15方便钻孔产生的碎屑排出，提高使用效果;
[0027]支撑板16的顶部固定连接有连接板17，连接板17的顶部固定连接有支撑筒18，支撑筒18的顶部插设有稳定杆19，支撑筒18的侧面插设有紧固螺栓20，通过转动紧固螺栓20对稳定杆19进行固定，可以对稳定杆19的伸出长度进行固定，方便根据工件长度进行调节，并通过支撑筒18对工件支撑，通过稳定杆19对工件定位，提高使用效果。
[0028]如附图1、2所示，立柱3与升降架2之间设置有上下驱动机构，传动箱4的顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴通过传动箱4内部传动机构与万向传动轴5相连接，万向传动轴5的一端与转动杆7的顶端相连接，通过上下驱动机构方便控制升降架2上下移动，方便驱动使用，并通过驱动电机可以通过传动箱4控制多个万向传动轴5同时转动，从而控制转动杆7同时转动，实现同步多轴同时钻孔，提高工作效率。
[0029]如附图1、5所示，稳定筒6的数量为六个，每三个稳定筒6呈环形分布，导向连接杆9的数量为六个，每三个导向连接杆9呈环形分布在三个稳定筒6的外部，三个稳定筒6组成一个工位，并通过导向连接杆9对该工位的铝模10进行支撑定位。
[0030]如附图1、3所示，每三个导向连接杆9的底端贯穿一个铝模10的中部，导向连接杆9的底部设置有挡块12，挡块12的中部插设有铆钉，挡块12设置在铝模10的底部，弹簧11设置在铝模10的顶部，通过挡块12对铝模10的位置进行定位，并通过导向连接杆9提高铝模10移动的稳定性，通过铝模10可以在升降架2下移时挤压工件进行定位，通过弹簧11对铝模10的挤压，提高对工件的挤压固定效果。
[0031]如附图1、3所示，定位孔13的中轴线与铝模10的中轴线重合，通孔14与钻头8一一对应，钻头8的底端延伸至通孔14的内部，通过定位孔13和稳定杆19的配合，方便对工件定位，提高钻孔精度，并通过通孔14提高钻头8上下移动的稳定性，提高钻孔效果。
[0032]如附图1、3、4所示，其中三个钻头8用于钻孔，另外三个钻头8用于小孔倒角，紧固螺栓20的一端与稳定杆19的壁体相贴合，定位孔13与稳定杆19相对应，稳定杆19与定位孔13相适配，通过稳定杆19对工件定位，通过三个钻头8钻孔，完成后控制工件移动到另外三个钻头8的底部，进行倒角，方便使用。
[0033]如附图1、4所示，支撑板16的底部固定连接有限位滑块21，限位滑块21的中部插设有驱动螺杆22，驱动螺杆22的一端连接有伺服电机23，启动伺服电机23控制驱动螺杆22带动限位滑块21移动，可以将支撑板16顶部支撑筒18从一个铝模10的底部移动到另一个铝模10的底部，方便定位，提高使用效果。
[0034]本实用新型工作原理：使用时，将环形工件套在稳定杆19的中部，通过稳定杆19对环形工件限位，当需要对环形工件表面钻孔时，启动伺服电机23控制工件移动到钻孔工位的正下方，然后控制升降架2依次带动铝模10向下移动，直至稳定杆19插入定位孔13的内部，使铝模10对工件挤压，此时通过铝模10对弹簧11的挤压，可以使钻头8的一端从通孔14的内部移出直至钻头8与工件表面接触;
[0035]然后启动驱动电机依次控制转动杆7带动钻头8转动，同时配合升降架2向下移动，可以对环形工件表面实现同步多轴的同时钻孔，提高加工效率;
[0036]钻孔完成后，控制升降架2复位，然后启动伺服电机23依次控制工件移动到倒角工位的正下方，控制升降架2向下移动，可以依次使钻头8从通孔14的中部移出直至对钻孔开口处进行倒角加工，提高工作效率。
[0037]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(5)
声明：
“同步多轴钻孔机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：常州格瑞特粉末冶金有限公司
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