权利要求
1.一种单工位液压钻床工件定位装置，包括：主体机构(100)以及定位机构(200)，其特征在于，所述主体机构(100)包括底板(110)、对称固定在底板(110)底端的支腿(120)以及安装在底板(110)顶端中部的电磁铁(130);
所述定位机构设置为两个，一个横向设置在底板(110)顶端，另一端纵向设置在底板(110)顶端，所述定位机构(200)包括滑动嵌合在底板(110)上的定位件(210)、安装在底板(110)一侧且伸入底板(110)穿过定位件(210)的驱动件(220)、对称固定在底板(110)一侧的套筒(230)、安装在一侧套筒(230)端部且伸入套筒(230)的激光测距传感器(240)以及安装在底板(110)一侧的控制面板(250)。
2.根据权利要求1所述的一种单工位液压钻床工件定位装置，其特征在于，所述底板(110)顶端横向与纵向均开有凹槽(111)，在底板(110)顶端位于凹槽(111)的两侧均开有滑槽(112)。
3.根据权利要求1所述的一种单工位液压钻床工件定位装置，其特征在于，所述定位件(210)包括滑动嵌合在凹槽(111)内的螺纹套(212)、固定在螺纹套(212)顶端的挡板(211)以及对称固定在挡板(211)底端的圆杆(213)，所述圆杆(213)滑动嵌合在滑槽(112)内。
4.根据权利要求3所述的一种单工位液压钻床工件定位装置，其特征在于，所述驱动件(220)包括转动安装在凹槽(111)内的螺纹杆(221)以及固定在底板(110)一侧且轴与螺纹杆(221)端部固定连接的电机(222)，所述螺纹杆(221)穿过螺纹套(212)，且螺纹杆(221)与螺纹套(212)相互啮合。
5.根据权利要求2所述的一种单工位液压钻床工件定位装置，其特征在于，所述套筒(230)端部与凹槽(111)连通，且套筒(230)的内直径与圆杆(213)的直径相等。
6.根据权利要求5所述的一种单工位液压钻床工件定位装置，其特征在于，所述控制面板(250)的输出端与电机(222)的输入端通过电线电连接。
7.根据权利要求1所述的一种单工位液压钻床工件定位装置，其特征在于，所述激光测距传感器(240)的输出端与控制面板(250)的输入端通过电线电连接。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及工件定位装置技术领域，具体为一种单工位液压钻床工件定位装置。
背景技术
[0002]液压钻床是一种孔加工设备，该设备广泛应用于加工精度要求高及量产化的高精密加工行业，如压铸业、电脑机箱、手机外壳、水暖卫浴五金业、汽车、摩托车零部件，钻床主轴系统采用同动力头原理一样的结构，通过油压直接推动主轴进行上下的进刀运动，比起传统空油压钻床通过气缸的间接推动具有传递扭力大，传递准确，效率更高，在液压钻床进行加工作业时，需要使用到工件定位装置。
[0003]现有的液压钻床工件定位装置在使用的过程中主要存在以下弊端：调节麻烦，在加工不同尺寸的工件时，需要工人手动对定位板进行调节，保证工件位于钻床的中心位置，费时费力，且调节后定位精度差，因此，存在改进的空间。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种单工位液压钻床工件定位装置，包括：主体机构以及定位机构，所述主体机构包括底板、对称固定在底板底端的支腿以及安装在底板顶端中部的电磁铁。
[0006]所述定位机构设置为两个，一个横向设置在底板顶端，另一端纵向设置在底板顶端，所述定位机构包括滑动嵌合在底板上的定位件、安装在底板一侧且伸入底板穿过定位件的驱动件、对称固定在底板一侧的套筒、安装在一侧套筒端部且伸入套筒的激光测距传感器以及安装在底板一侧的控制面板。
[0007]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板顶端横向与纵向均开有凹槽，在底板顶端位于凹槽的两侧均开有滑槽。
[0008]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位件包括滑动嵌合在凹槽内的螺纹套、固定在螺纹套顶端的挡板以及对称固定在挡板底端的圆杆，所述圆杆滑动嵌合在滑槽内。
[0009]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括转动安装在凹槽内的螺纹杆以及固定在底板一侧且轴与螺纹杆端部固定连接的电机，所述螺纹杆穿过螺纹套，且螺纹杆与螺纹套相互啮合。
[0010]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒端部与凹槽连通，且套筒的内直径与圆杆的直径相等。
[0011]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制面板的输出端与电机的输入端通过电线电连接。
[0012]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述激光测距传感器的输出端与控制面板的输入端通过电线电连接。
[0013]通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
[0014]1.本实用新型中，在底板的顶端分别呈横向与纵向设置定位机构，定位机构由定位件、驱动件、套筒、激光测距传感器以及控制面板组成，在使用时，只需通过控制面板输入工件的长度与宽度，此时控制面板根据输入的数据通过驱动件带动定位件移动，使横向与纵向的定位件精准调节到预定位置，方便对工件进行定位，实现在加工不同尺寸工件时自动调节定位件位置，提升了液压钻床加工的效率，提升了自动化水平。
[0015]2.本实用新型中，在底板的顶端安装电磁铁，当工件的相邻两侧均与横向或纵向的定位件贴紧时，此时，工件的中心与底板的中心位于同时垂直线上，电磁铁启动，对工件进行磁吸固定，固定速度快，效果好，且方便了工件的取放，进一步的增加了实用。
附图说明
[0016]图1为本实用新型的结构示意图;
[0017]图2为本实用新型的剖视示意图;
[0018]图3为本实用新型的爆炸结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]100、主体机构;110、底板;111、凹槽;112、滑槽;120、支腿;130、电磁铁;
[0021]200、定位机构;210、定位件;211、挡板;212、螺纹套;213、圆杆;220、驱动件;221、螺纹杆;222、电机;230、套筒;240、激光测距传感器;250、控制面板。
具体实施方式
[0022]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面结合附图描述本实用新型的一些实施例，
[0024]实施例1：
[0025]结合图1-3所示，本实施例提供了一种单工位液压钻床工件定位装置，包括：主体机构100以及定位机构200。
[0026]其中，主体机构100包括底板110、对称固定在底板110底端的支腿120以及安装在底板110顶端中部的电磁铁130。
[0027]底板110用于放置工件，保证工件的稳定性，同时用于安装其他组件，支腿120固定在底板110上，用于支撑底板110，保证底板110的稳定性，电磁铁130用于对定位后的工件进行吸附固定，保证工件在加工时的稳定性，同时通过电磁铁130对工件进行磁吸固定，方便了工件的取放。
[0028]定位机构设置为两个，一个横向设置在底板110顶端，另一端纵向设置在底板110顶端，用于从横向与纵向对工件进行定位，保证工件的中心点与底板110的中心点位于同一垂直线上。
[0029]定位机构200包括滑动嵌合在底板110上的定位件210、安装在底板110一侧且伸入底板110穿过定位件210的驱动件220、对称固定在底板110一侧的套筒230、安装在一侧套筒230端部且伸入套筒230的激光测距传感器240以及安装在底板110一侧的控制面板250。
[0030]在底板110顶端横向与纵向均开有凹槽111，在底板110顶端位于凹槽111的两侧均开有滑槽112，同时，定位件210包括滑动嵌合在凹槽111内的螺纹套212、固定在螺纹套212顶端的挡板211以及对称固定在挡板211底端的圆杆213，圆杆213滑动嵌合在滑槽112内，保证挡板211在移动时的稳定性，挡板211用于对工件的侧边进行限位。
[0031]驱动件220包括转动安装在凹槽111内的螺纹杆221以及固定在底板110一侧且轴与螺纹杆221端部固定连接的电机222，螺纹杆221穿过螺纹套212，且螺纹杆221与螺纹套212相互啮合，使电机222转动时，带动螺纹杆221进行转动，螺纹杆221转动带动螺纹套212进行移动，螺纹套212移动带动挡板211进行移动，调节挡板211的位置。
[0032]套筒230端部与凹槽111连通，且套筒230的内直径与圆杆213的直径相等，圆杆213的端部伸入到套筒230内，当挡板211进行移动，能够带动圆杆213的端部在套筒230内同步进行移动，激光测距传感器240用于对圆杆213端部的移动距离进行实时监测，即对挡板211的移动距离进行监测，并将监测的数据传递到控制面板250上。
[0033]控制面板250用于对控制驱动件220调节挡板211的位置，在使用时，工人将工件的长度A输入控制面板250，此时，控制面板250将工件长度A的数值除以2，即可计算出工件中心点与工件一个侧边之间的距离，同时挡板211与底板110中心点的距离为W(以挡板211远离底板110中心点的初始位置为基点)，将挡板211与底板110中心点的距离为W减去工件长度A除以2后的数值，即可计算出使工件中心点和底板110中心点位于同一垂直线上时挡板211的移动距离，之后启动驱动件220带动挡板211移动该距离即可，另一侧的挡板211调节原理同上。
[0034]本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将工件的长度A与宽度B输入到控制面板250中，此时，控制面板250将工件长度A的数值除以2，即可计算出工件中心点与工件一个侧边之间的距离，同时挡板211与底板110中心点的距离为W，将挡板211与底板110中心点的距离为W减去工件长度A除以2后的数值，即可计算出使工件中心点和底板110中心点位于同一垂直线上时挡板211的移动距离，之后控制面板250启动电机222，电机222转动带动螺纹杆221转动，螺纹杆221转动带动螺纹套212移动，螺纹套212移动带动挡板211移动，挡板211移动到圆杆213进行移动，在圆杆213移动时，激光测距传感器240对圆杆213端部的移动距离进行实时监测，当激光测距传感器240检测到圆杆213端部的移动距离与控制面板250计算的移动距离相等时，关闭电机222，此时纵向定位件210完成调节，横向定位件210的调节同理，当横向与纵向的定位件210调节完成后，将工件放入底板110上，使工件的一侧与纵向设置的挡板211贴紧，相邻一侧与横向设置的挡板211贴紧，即可完成工件定位，此时电磁铁130启动，对工件进行磁吸固定，保证工件的稳定。
[0035]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
说明书附图(3)
声明：
“单工位液压钻床工件定位装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：山东蜗牛传动设备有限公司
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