权利要求
1.一种金属丝抛光加工装置，其特征在于，包括：
机床(1);
内抛光轮组件(2)，沿所述机床(1)的环向设有多个;
外抛光轮组件(3)，沿所述机床(1)的环向设有多个，多个所述外抛光轮组件(3)均位于多个所述内抛光轮组件(2)的外围，所述外抛光轮组件(3)与所述内抛光轮组件(2)间隔设置，多个所述内抛光轮组件(2)与多个所述外抛光轮组件(3)能够同步旋转，且相邻的所述内抛光轮组件(2)与所述外抛光轮组件(3)的旋转方向相反。
2.如权利要求1所述的金属丝抛光加工装置，其特征在于，多个所述内抛光轮组件(2)均布的设于第一环形轨迹上，多个所述外抛光轮组件(3)均布的设于第二环形轨迹上，所述第二环形轨迹的半径大于所述第一环形轨迹的半径，且所述第二环形轨迹与所述第一环形轨迹设为同心圆。
3.如权利要求1所述的金属丝抛光加工装置，其特征在于，所述内抛光轮组件(2)的数量比所述外抛光轮组件(3)的数量多一个。
4.如权利要求1所述的金属丝抛光加工装置，其特征在于，所述内抛光轮组件(2)包括第一抛光轮(21)、第一套筒(22)、第一旋转轴(23)与第一轴承(24)，所述第一抛光轮(21)套装于所述第一旋转轴(23)的一端，所述第一轴承(24)套装于所述第一旋转轴(23)的另一端，且所述第一轴承(24)连接于所述机床(1)上，所述第一套筒(22)套装于所述第一旋转轴(23)上。
5.如权利要求4所述的金属丝抛光加工装置，其特征在于，所述外抛光轮组件(3)包括第二抛光轮(31)、第二套筒(32)、第二旋转轴(33)与第二轴承(34)，所述第二抛光轮(31)套装于所述第二旋转轴(33)的一端，所述第二轴承(34)套装于所述第二旋转轴(33)的另一端，且所述第二轴承(34)连接于所述机床(1)上，所述第二套筒(32)套装于所述第二旋转轴(33)上。
6.如权利要求5所述的金属丝抛光加工装置，其特征在于，所述金属丝抛光加工装置还包括传动组件(4)，所述传动组件(4)设于相邻的所述内抛光轮组件(2)与所述外抛光轮组件(3)，以使相邻的所述内抛光轮组件(2)与所述外抛光轮组件(3)的旋转方向相反。
7.如权利要求6所述的金属丝抛光加工装置，其特征在于，所述传动组件(4)包括第一钢丝绳(41)与第二钢丝绳(42)，所述第一钢丝绳(41)的一端缠绕连接于所述第一套筒(22)上，所述第一钢丝绳(41)的另一端缠绕连接于所述第二套筒(32)上，所述第二钢丝绳(42)的一端缠绕连接于所述第二套筒(32)上，所述第二钢丝绳(42)的另一端缠绕连接于所述第一套筒(22)。
8.如权利要求7所述的金属丝抛光加工装置，其特征在于，所述第一套筒(22)的外周面设有第一螺旋槽(222)，所述第一螺旋槽(222)上设有第一卡孔(221)，所述第二套筒(32)的外周面设有第二螺旋槽(322)，所述第二螺旋槽(322)上设有第二卡孔(321)，所述第一钢丝绳(41)的两端分别连接于对应的所述第一卡孔(221)与所述第二卡孔(321)上，且所述第一钢丝绳(41)分别缠绕在所述第一螺旋槽(222)与所述第二螺旋槽(322)上，所述第二钢丝绳(42)的两端分别连接于对应的所述第一卡孔(221)与所述第二卡孔(321)上，所述第一钢丝绳(41)分别缠绕在所述第一螺旋槽(222)与所述第二螺旋槽(322)上。
9.如权利要求1所述的金属丝抛光加工装置，其特征在于，所述金属丝抛光加工装置还包括第一卷丝机(6)与第二卷丝机(7)，所述第一卷丝机(6)用于释放待抛光的金属丝(100)，所述第二卷丝机(7)用于卷绕抛光后的金属丝(100)。
10.如权利要求8所述的金属丝抛光加工装置，其特征在于，所述金属丝抛光加工装置还包括驱动组件(5)，所述驱动组件(5)用于与所述第一旋转轴(23)或所述第二旋转轴(33)驱动连接，以使所述第一旋转轴(23)或所述第二旋转轴(33)旋转。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及金属丝抛光技术领域，具体而言，涉及一种金属丝抛光加工装置。
背景技术
[0002]在金属丝的生产加工过程中，抛光是一个至关重要的环节，它直接影响到金属丝的表面质量和后续使用的性能。然而，大多数传统的金属丝抛光装置存在一些明显的不足。
[0003]大多数传统的抛光装置在抛光过程中，难以实现对金属丝表面不同粗糙程度和氧化层的快速且有效地去除，特别是对于表面有较厚氧化层或较粗糙的金属丝，传统的抛光装置无法达到较佳抛光效果。
发明内容
[0004]为解决上述问题，本发明提供一种金属丝抛光加工装置。
[0005]本发明提供了一种金属丝抛光加工装置，包括：机床;内抛光轮组件，沿所述机床的环向设有多个;外抛光轮组件，沿所述机床的环向设有多个，多个所述外抛光轮组件均位于多个所述内抛光轮组件的外围，所述外抛光轮组件与所述内抛光轮组件间隔设置，多个所述内抛光轮组件与多个所述外抛光轮组件能够同步旋转，且相邻的所述内抛光轮组件与所述外抛光轮组件的旋转方向相反。
[0006]可选地，多个所述内抛光轮组件均布的设于第一环形轨迹上，多个所述外抛光轮组件均布的设于第二环形轨迹上，所述第二环形轨迹的半径大于所述第一环形轨迹的半径，且所述第二环形轨迹与所述第一环形轨迹设为同心圆。
[0007]可选地，所述内抛光轮组件的数量比所述外抛光轮组件的数量多一个。
[0008]可选地，所述内抛光轮组件包括第一抛光轮、第一套筒、第一旋转轴与第一轴承，所述第一抛光轮套装于所述第一旋转轴的一端，所述第一轴承套装于所述第一旋转轴的另一端，且所述第一轴承连接于所述机床上，所述第一套筒套装于所述第一旋转轴上。
[0009]可选地，所述外抛光轮组件包括第二抛光轮、第二套筒、第二旋转轴与第二轴承，所述第二抛光轮套装于所述第二旋转轴的一端，所述第二轴承套装于所述第二旋转轴的另一端，且所述第二轴承连接于所述机床上，所述第二套筒套装于所述第二旋转轴上。
[0010]可选地，所述金属丝抛光加工装置还包括传动组件，所述传动组件设于相邻的所述内抛光轮组件与所述外抛光轮组件，以使相邻的所述内抛光轮组件与所述外抛光轮组件的旋转方向相反。
[0011]可选地，所述传动组件包括第一钢丝绳与第二钢丝绳，所述第一钢丝绳的一端缠绕连接于所述第一套筒上，所述第一钢丝绳的另一端缠绕连接于所述第二套筒上，所述第二钢丝绳的一端缠绕连接于所述第二套筒上，所述第二钢丝绳的另一端缠绕连接于所述第一套筒。
[0012]可选地，所述第一套筒的外周面设有第一螺旋槽，所述第一螺旋槽上设有第一卡孔，所述第二套筒的外周面设有第二螺旋槽，所述第二螺旋槽上设有第二卡孔，所述第一钢丝绳的两端分别连接于对应的所述第一卡孔与所述第二卡孔上，且所述第一钢丝绳分别缠绕在所述第一螺旋槽与所述第二螺旋槽上，所述第二钢丝绳的两端分别连接于对应的所述第一卡孔与所述第二卡孔上，所述第一钢丝绳分别缠绕在所述第一螺旋槽与所述第二螺旋槽上。
[0013]可选地，所述金属丝抛光加工装置还包括第一卷丝机与第二卷丝机，所述第一卷丝机用于释放待抛光的金属丝，所述第二卷丝机用于卷绕抛光后的金属丝。
[0014]可选地，所述金属丝抛光加工装置还包括驱动组件，所述驱动组件用于与所述第一旋转轴或所述第二旋转轴驱动连接，以使所述第一旋转轴或所述第二旋转轴旋转。
[0015]本发明金属丝抛光加工装置的有益效果是：通过在机床上设置多个内抛光轮组件与外抛光轮组件，多个外抛光轮组件均位于多个内抛光轮组件的外围，且外抛光轮组件与内抛光轮组件间隔设置，如此，金属丝能够依次在内抛光轮组件与外抛光轮组件之间多次绕过，使金属丝的一侧周面能够反复经过多个内抛光轮组件，金属丝的另一侧周面能够反复经过多个外抛光轮组件，实现金属丝周面的全面反复抛光过程中，从而提高抛光质量，与此同时，多个内抛光轮组件与多个外抛光轮组件能够同步旋转，且相邻的内抛光轮组件与外抛光轮组件的旋转方向相反，通过使内抛光轮组件逆时针旋转，外抛光轮组件顺时针旋转，内抛光轮组件与外抛光轮组件和金属丝之间的相对运动方向相反，使内抛光轮组件与外抛光轮组件和金属丝之间的相对速度增加，从而使内抛光轮组件与外抛光轮组件对金属丝的切削作用更强，有助于快速去除较厚的氧化层或较粗糙的表面;通过使内抛光轮组件顺时针旋转，外抛光轮组件逆时针旋转，此时内抛光轮组件与外抛光轮组件顺着金属丝行进的方向旋转，使内抛光轮组件与外抛光轮组件和金属丝之间的相对运动更加平滑，能够更均匀地去除金属丝表面的微小不平整，提高金属丝表面的光洁度，通过间歇性地改变内抛光轮组件与外抛光轮组件的旋转方向，进而得以综合性地提高对金属丝表面的抛光质量。
附图说明
[0016]图1为本发明实施例抛光轮组件逆时针旋转、外抛光轮组件顺时针旋转时结构示意图;
图2为本发明实施例抛光轮组件顺时针旋转、外抛光轮组件逆时针旋转时结构示意图;
图3为本发明实施例的仰视图;
图4为本发明实施例传动组件的安装示意图;
图5为本发明实施例内抛光轮组件的结构示意图;
图6为本发明实施例外抛光轮组件的结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、机床;2、内抛光轮组件;21、第一抛光轮;22、第一套筒;221、第一卡孔;222、第一螺旋槽;23、第一旋转轴;24、第一轴承;3、外抛光轮组件;31、第二抛光轮;32、第二套筒;321、第二卡孔;322、第二螺旋槽;33、第二旋转轴;34、第二轴承;4、传动组件;41、第一钢丝绳;42、第二钢丝绳;5、驱动组件;6、第一卷丝机;7、第二卷丝机;100、金属丝。
具体实施方式
[0018]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
[0019]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0020]在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”、“一些实施方式”、“示例性地”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
[0021]术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。这样，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0022]本发明实施例提供一种金属丝抛光加工装置，包括：机床1;内抛光轮组件2，沿机床1的环向设有多个;外抛光轮组件3，沿机床1的环向设有多个，多个外抛光轮组件3均位于多个内抛光轮组件2的外围，外抛光轮组件3与内抛光轮组件2间隔设置，多个内抛光轮组件2与多个外抛光轮组件3能够同步旋转，且相邻的内抛光轮组件2与外抛光轮组件3的旋转方向相反。
[0023]具体地，图1与图2为俯视机床1的示意图，且图1与图2中金属丝100旁边的箭头代表金属丝100的行进方向，内抛光轮组件2与外抛光轮组件3内的箭头代表内抛光轮组件2与外抛光轮组件3的旋转方向。
[0024]本可选的实施例中，结合图1与图2所示，通过在机床1上设置多个内抛光轮组件2与外抛光轮组件3，多个外抛光轮组件3均位于多个内抛光轮组件2的外围，且外抛光轮组件3与内抛光轮组件2间隔设置，如此，金属丝100能够依次在内抛光轮组件2与外抛光轮组件3之间多次绕过，使金属丝100的一侧周面能够反复经过多个内抛光轮组件2，金属丝100的另一侧周面能够反复经过多个外抛光轮组件3，实现金属丝100周面的全面反复抛光过程中，从而提高抛光质量，与此同时，多个内抛光轮组件2与多个外抛光轮组件3能够同步旋转，且相邻的内抛光轮组件2与外抛光轮组件3的旋转方向相反，如图1所示，内抛光轮组件2逆时针旋转，外抛光轮组件3顺时针旋转，内抛光轮组件2与外抛光轮组件3和金属丝100之间的相对运动方向相反，使内抛光轮组件2与外抛光轮组件3和金属丝100之间的相对速度增加，从而使内抛光轮组件2与外抛光轮组件3对金属丝100的切削作用更强，有助于快速去除较厚的氧化层或较粗糙的表面，如图2所示，内抛光轮组件2顺时针旋转，外抛光轮组件3逆时针旋转，此时内抛光轮组件2与外抛光轮组件3顺着金属丝100行进的方向旋转，使内抛光轮组件2与外抛光轮组件3和金属丝100之间的相对运动更加平滑，能够更均匀地去除金属丝100表面的微小不平整，提高金属丝100表面的光洁度，通过间歇性地改变内抛光轮组件2与外抛光轮组件3的旋转方向，进而得以综合性地提高对金属丝100表面的抛光质量。
[0025]进一步地，多个内抛光轮组件2均布的设于第一环形轨迹上，多个外抛光轮组件3均布的设于第二环形轨迹上，第二环形轨迹的半径大于第一环形轨迹的半径，且第二环形轨迹与第一环形轨迹设为同心圆。
[0026]本可选的实施例中，结合图1与图2所示，第二环形轨迹与第一环形轨迹设为同心圆，且第二环形轨迹的半径大于第一环形轨迹的半径，从而实现所有的外抛光轮组件3均位于所有的内抛光轮组件2的外围。
[0027]可选地，内抛光轮组件2的数量比外抛光轮组件3的数量多一个。
[0028]本可选的实施例中，结合图1与图2所示，内抛光轮组件2的数量为四个，外抛光轮组件3的数量为三个，如此，位于右下角的内抛光轮组件2与左下角的内抛光轮组件2可以充当金属丝100的进料侧与出料侧，需要说明的是，金属丝100在向机床1上进料时或者从机床1向外出料时，可以在金属丝100的上料路径与出料路径上设置导向轮，实现引导金属丝100的作用。
[0029]进一步地，内抛光轮组件2包括第一抛光轮21、第一套筒22、第一旋转轴23与第一轴承24，第一抛光轮21套装于第一旋转轴23的一端，第一轴承24套装于第一旋转轴23的另一端，且第一轴承24连接于机床1上，第一套筒22套装于第一旋转轴23上。
[0030]可选地，外抛光轮组件3包括第二抛光轮31、第二套筒32、第二旋转轴33与第二轴承34，第二抛光轮31套装于第二旋转轴33的一端，第二轴承34套装于第二旋转轴33的另一端，且第二轴承34连接于机床1上，第二套筒32套装于第二旋转轴33上。
[0031]本可选的实施例中，结合图4、图5与图6所示，内抛光轮组件2与外抛光轮组件3的结构组成相同，下面就内抛光轮组件2的结构组成进行说明，机床1上设有供第一旋转轴23贯穿的穿孔，使第一旋转轴23的两端分别伸出机床1的上表面与下表面，第二抛光轮31可拆卸的套装于第一旋转轴23的上端，第一轴承24的内圈套装于第一旋转轴23的下端，且第一旋转轴23可以通过轴承座安装在机床1的下表面，第一套筒22套装于第一轴承24与机床1下表面之间的第一旋转轴23上，如此，可为后续的传动组件4提供安装空间。
[0032]进一步地，金属丝抛光加工装置还包括传动组件4，传动组件4设于相邻的内抛光轮组件2与外抛光轮组件3，以使相邻的内抛光轮组件2与外抛光轮组件3的旋转方向相反。
[0033]可选地，传动组件4包括第一钢丝绳41与第二钢丝绳42，第一钢丝绳41的一端缠绕连接于第一套筒22上，第一钢丝绳41的另一端缠绕连接于第二套筒32上，第二钢丝绳42的一端缠绕连接于第二套筒32上，第二钢丝绳42的另一端缠绕连接于第一套筒22上。
[0034]进一步地，第一套筒22的外周面设有第一螺旋槽222，第一螺旋槽222可以一体成型于第一套筒22的外周面，第一螺旋槽222上设有第一卡孔221，第一卡孔221同样可以是一体成型的，第二套筒32的外周面设有第二螺旋槽322，第二螺旋槽322可以一体成型于第二套筒32的外周面，第二螺旋槽322上设有第二卡孔321，第二卡孔321同样可以是一体成型的，第一钢丝绳41的两端分别连接于对应的第一卡孔221与第二卡孔321上，且第一钢丝绳41分别缠绕在第一螺旋槽222与第二螺旋槽322上，第二钢丝绳42的两端分别连接于对应的第一卡孔221与第二卡孔321上，第一钢丝绳41分别缠绕在第一螺旋槽222与第二螺旋槽322上，其中，第一钢丝绳41与第二钢丝绳42的端部可以使用直径略大的线卡固定后卡在第一卡孔221与第二卡孔321上，第一钢丝绳41与第二钢丝绳42一上一下设置，第一钢丝绳41与第二钢丝绳42经过第一螺旋槽222缠绕若干圈后缠绕在第二螺旋槽322上，第一钢丝绳41与第二钢丝绳42的缠绕方式相同，第一套筒22顺时针旋转，第二套筒32逆时针旋转，如图2所示，或第一套筒22逆时针旋转，第二套筒32顺时针旋转，如图1所示，第一钢丝绳41与第二钢丝绳42在旋转过程中的状态为：第一钢丝绳41收绳，第二钢丝绳42放绳，或第一钢丝绳41放绳，第二钢丝绳42收绳。
[0035]本可选的实施例中，结合图4、图5与图6所示，内抛光轮组件2的数量为四个，外抛光轮组件3的数量为三个，自机床1右下逆时针至左下将内抛光轮组件2与外抛光轮组件3依次记为：第一内抛光轮组件2、第一外抛光轮组件3、第二内抛光轮组件2、第二外抛光轮组件3、第三内抛光轮组件2、第三外抛光轮组件3与第四内抛光轮组件2，由于在第一内抛光轮组件2与第一外抛光轮组件3之间、第一外抛光轮组件3与第二内抛光轮组件2之间、第二内抛光轮组件2与第二外抛光轮组件3之间、第二外抛光轮组件3与第三内抛光轮组件2之间、第三内抛光轮组件2与第三外抛光轮组件3之间以及第三外抛光轮组件3与第四内抛光轮组件2之间均设置第一钢丝绳41和第二钢丝绳42，因此，相邻的内抛光轮组件2与外抛光轮组件3之间的第一钢丝绳41和第二钢丝绳42不在同一高度上，以避免第一钢丝绳41和第二钢丝绳42出现运动干涉的问题。
[0036]可选地，金属丝抛光加工装置还包括第一卷丝机6与第二卷丝机7，第一卷丝机6用于释放待抛光的金属丝100，第二卷丝机7用于卷绕抛光后的金属丝100。
[0037]本可选的实施例中，结合图1与图2所示，第二卷丝机7用于卷绕抛光后的金属丝100，起到牵引金属丝100的作用，在第二卷丝机7的牵引作用下，第一卷丝机6将待抛光的金属丝100一圈一圈地释放，从而实现金属丝100的自动抛光过程。
[0038]进一步地，金属丝抛光加工装置还包括驱动组件5，驱动组件5用于与第一旋转轴23或第二旋转轴33驱动连接，以使第一旋转轴23或第二旋转轴33旋转。
[0039]本可选的实施例中，结合图3所示，驱动组件5可以与任意一个第一旋转轴23或是第二旋转轴33驱动连接，从而就能够实现所有的内抛光轮组件2与外抛光轮组件3的同步旋转，具体地，驱动组件5可以由电机、主动带轮、皮带与从动带轮组成，电机通过安装座连接在机床1上，主动带轮套装于电机的输出轴上，主动带轮通过皮带与从动带轮连接，从动带轮套装于其中一个第一旋转轴23或是第二旋转轴33的底端(第二旋转轴33伸出机床1下表面的一端)。
[0040]虽然本发明披露如上，但本发明的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可进行各种变动与修改，这些变动与修改均将落入本发明的保护范围。
说明书附图(6)
声明：
“金属丝抛光加工装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：昆山锐鹏金属材料有限公司
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