权利要求
1.一种全自动热处理加热炉，其特征在于：包括加热炉主体(1)、原料盛放冷却单元(3)、送料单元(4)和控制加热单元(5);
加热炉主体(1)：下侧表面四角分别固定连接一个支撑腿(2)，所述加热炉主体(1)上侧开设有进料孔，所述进料孔内设置有送料单元(4)，所述加热炉主体(1)内设置有一个隔热分隔板，所述加热炉主体(1)内低端表面设置有控制加热单元(5);
原料盛放冷却单元(3)：包含有移动滑柱(31)、连接板(32)、固定圆板(33)和电动推杆一(34)，所述加热炉主体(1)上的隔热分隔板上开设有矩形阵列的圆孔，每个圆孔内分别设置有一个移动滑柱(31)，四个移动滑柱(31)上端固定连接一个固定圆板(33)，所述加热炉主体(1)内低端表面设置有两个推杆固定座，两个推杆固定座上分别固定连接一个电动推杆一(34)，两个电动推杆一(34)上的延长端分别与对应的连接板(32)固定连接，每个连接板(32)上分别开设有两个卡接槽，每个卡接槽内分别与对应的移动滑柱(31)固定卡接，两个连接板(32)分别与对应的移动滑柱(31)固定连接，所述固定圆板(33)位于隔热分隔板上侧的位置，所述电动推杆一(34)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动热处理加热炉，其特征在于：所述原料盛放冷却单元(3)还包含原料盛放座(39)，所述固定圆板(33)上侧表面设置有一个原料盛放座(39)，所述原料盛放座(39)与加热炉主体(1)上的进料孔对应。
3.根据权利要求2所述的一种全自动热处理加热炉，其特征在于：所述原料盛放冷却单元(3)还包含冷气暂存壳(35)、冷气喷头(36)和抽气泵(37)，所述固定圆板(33)下侧表面通过支撑块与冷气暂存壳(35)固定连接，所述冷气暂存壳(35)上设置有四个环形阵列的冷气喷头(36)，四个冷气喷头(36)分别穿过固定圆板(33)与原料盛放座(39)对应，四个冷气喷头(36)位于原料盛放座(39)边沿的位置，所述加热炉主体(1)内低端表面位于两个电动推杆一(34)之间的位置设置有一个抽气泵(37)，所述抽气泵(37)上的出气孔与进气圆管的一端连接，所述进气圆管的另一端穿过隔热分隔板且延伸至冷气暂存壳(35)内，所述抽气泵(37)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
4.根据权利要求3所述的一种全自动热处理加热炉，其特征在于：所述原料盛放冷却单元(3)还包含固定支撑架(38)、弧形冷却片(310)和冷却水流通管道(311)，所述固定圆板(33)端面固定连接四个环形阵列的固定支撑架(38)，四个固定支撑架(38)之间分别固定连接一个弧形冷却片(310)，四个弧形冷却片(310)之间通过连接管道联通，四个弧形冷却片(310)位于四个冷气喷头(36)之间的位置，四个弧形冷却片(310)与原料盛放座(39)对应，所述隔热分隔板上位于固定圆板(33)左右两侧的位置分别开设有一个圆孔一，每个圆孔一内分别设置有一个冷却水流通管道(311)，两个冷却水流通管道(311)的上端分别延伸至对应弧形冷却片(310)内，两个冷却水流通管道(311)的另一端分别穿过加热炉主体(1)后侧与外部冷凝机构连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动热处理加热炉，其特征在于：所述送料单元(4)包含有稳定支撑架(41)、六轴机械臂安装板(42)、六轴机械臂(43)和原料输送带(49)，所述加热炉主体(1)后侧固定连接一个稳定支撑架(41)，所述稳定支撑架(41)上通过螺栓与六轴机械臂安装板(42)固定连接，所述六轴机械臂安装板(42)上设置有六轴机械臂(43)，所述六轴机械臂(43)与加热炉主体(1)上的进料孔对应，所述加热炉主体(1)上位于进料孔左右两侧的位置分别固定连接一个原料输送带(49)，所述六轴机械臂(43)和原料输送带(49)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
6.根据权利要求5所述的一种全自动热处理加热炉，其特征在于：所述送料单元(4)还包含密封盖板(44)、密封环(45)和推块(46)，所述加热炉主体(1)前侧位于出料孔对应的位置开设有卡接槽，所述卡接槽内开设有矩形孔，所述矩形孔内设置有一个密封盖板(44)，所述密封盖板(44)与加热炉主体(1)上的出料孔卡接，所述密封盖板(44)前侧设置有矩形板，所述矩形板与卡接槽卡接，所述出料孔内位于密封盖板(44)上下两侧的位置分别设置有一个密封环(45)，所述密封盖板(44)在矩形孔内滑动连接，所述密封盖板(44)上侧固定连接两个等间距的推块(46)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动热处理加热炉，其特征在于：所述送料单元(4)还包含电动推杆二(47)和推杆固定架(48)，所述加热炉主体(1)上位于出料孔后侧的位置固定连接两个等间距的推杆固定架(48)，两个推杆固定架(48)上分别固定连接一个电动推杆二(47)，两个电动推杆二(47)上的延长端分别与对应的推块(46)固定连接，所述电动推杆二(47)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
8.根据权利要求1所述的一种全自动热处理加热炉，其特征在于：所述控制加热单元(5)包含有加热环固定杆(51)、电加热环(52)和红外辐射器(53)，所述加热炉主体(1)内顶端表面位于出料孔左右两侧的位置分别固定连接一个红外辐射器(53)，所述加热炉主体(1)内位于隔热分隔板上侧左右两侧的位置分别固定连接一个加热环固定杆(51)，两个加热环固定杆(51)之间固定连接一个电加热环(52)，所述电加热环(52)内设置有固定圆板(33)，所述电加热环(52)和红外辐射器(53)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
9.根据权利要求8所述的一种全自动热处理加热炉，其特征在于：所述控制加热单元(5)还包含PLC控制器(54)和触摸人机界面(55)，所述加热炉主体(1)内低端表面固定连接一个PLC控制器(54)，所述加热炉主体(1)前侧设置有触摸人机界面(55)，所述PLC控制器(54)和触摸人机界面(55)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
10.根据权利要求9所述的一种全自动热处理加热炉，其特征在于：所述控制加热单元(5)还包含温度传感器(56)，所述加热炉主体(1)前侧位于触摸人机界面(55)上侧的位置设置有一个温度传感器(56)，所述温度传感器(56)上的检测探头延伸至加热炉主体(1)内，所述温度传感器(56)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及金属材料加工设备中的热处理设备技术领域，尤其是涉及一种全自动热处理加热炉。
背景技术
[0002]当前，热处理作为提高金属材料性能的重要工序，在工业生产中广泛应用。传统的热处理设备多采用人工操作，效率低下且容易产生人为误差。近年来，随着智能制造技术的发展，自动化热处理设备逐渐成为行业趋势，这些设备通过集成传感器、控制系统和机械臂等组件，实现了对温度、时间等参数的精确控制，显著提高了生产效率和产品质量，本技术主要适用于金属零件的淬火、回火、正火等热处理工艺，特别适合于大批量生产环境下的自动化生产线，为了方便进行生产加工使用，由此需要一种全自动热处理加热炉。
[0003]现有的全自动热处理加热炉，具有设备普遍缺乏智能化程度高的控制系统，无法实现全流程的无人化操作，仍需大量的人工干预，热处理过程的能效较高，设备率故障率提高。
发明内容
[0004]本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种智能温控自变形模具，设备实现全自动化控制，减少人工干预，提升生产效率，热处理过程的能效降低，设备率故障率减少，高度的灵活性和适应性，满足不同材质和形状的金属零件的热处理需求，可以有效解决背景技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动热处理加热炉，包括加热炉主体、原料盛放冷却单元、送料单元和控制加热单元;
加热炉主体：下侧表面四角分别固定连接一个支撑腿，所述加热炉主体上侧开设有进料孔，所述进料孔内设置有送料单元，所述加热炉主体内设置有一个隔热分隔板，所述加热炉主体内低端表面设置有控制加热单元;
原料盛放冷却单元：包含有移动滑柱、连接板、固定圆板和电动推杆一，所述加热炉主体上的隔热分隔板上开设有矩形阵列的圆孔，每个圆孔内分别设置有一个移动滑柱，四个移动滑柱上端固定连接一个固定圆板，所述加热炉主体内低端表面设置有两个推杆固定座，两个推杆固定座上分别固定连接一个电动推杆一，两个电动推杆一上的延长端分别与对应的连接板固定连接，每个连接板上分别开设有两个卡接槽，每个卡接槽内分别与对应的移动滑柱固定卡接，两个连接板分别与对应的移动滑柱固定连接，所述固定圆板位于隔热分隔板上侧的位置，所述电动推杆一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
[0006]加热炉主体用于固定支撑使用，支撑腿用于进行支撑，送料单元用于取放料使用，控制加热单元用于加热控制使用，移动滑柱用于让固定圆板移动，固定圆板用于固定原料，方便进行加热使用，电动推杆一启动，来进行推动连接板移动，连接板用于推动移动滑柱移动，来进行调节固定圆板使用，来进行取放料使用，由此进行加工使用。
[0007]所述原料盛放冷却单元还包含原料盛放座，所述固定圆板上侧表面设置有一个原料盛放座，所述原料盛放座与加热炉主体上的进料孔对应。
[0008]原料盛放座用于放置原料，来进行盛放原料，来进行热处理使用。
[0009]所述原料盛放冷却单元还包含冷气暂存壳、冷气喷头和抽气泵，所述固定圆板下侧表面通过支撑块与冷气暂存壳固定连接，所述冷气暂存壳上设置有四个环形阵列的冷气喷头，四个冷气喷头分别穿过固定圆板与原料盛放座对应，四个冷气喷头位于原料盛放座边沿的位置，所述加热炉主体内低端表面位于两个电动推杆一之间的位置设置有一个抽气泵，所述抽气泵上的出气孔与进气圆管的一端连接，所述进气圆管的另一端穿过隔热分隔板且延伸至冷气暂存壳内，所述抽气泵的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
[0010]冷气暂存壳用于固定冷气喷头，冷气喷头用于喷冷气，来进行降温使用，抽气泵用于为冷气流通提供动力，由此进行冷气降温使用，由此进行使用。
[0011]所述原料盛放冷却单元还包含固定支撑架、弧形冷却片和冷却水流通管道，所述固定圆板端面固定连接四个环形阵列的固定支撑架，四个固定支撑架之间分别固定连接一个弧形冷却片，四个弧形冷却片之间通过连接管道联通，四个弧形冷却片位于四个冷气喷头之间的位置，四个弧形冷却片与原料盛放座对应，所述隔热分隔板上位于固定圆板左右两侧的位置分别开设有一个圆孔一，每个圆孔一内分别设置有一个冷却水流通管道，两个冷却水流通管道的上端分别延伸至对应弧形冷却片内，两个冷却水流通管道的另一端分别穿过加热炉主体后侧与外部冷凝机构连接。
[0012]固定支撑架用于固定弧形冷却片，弧形冷却片用于液冷使用，来对加热后的原料进行降温，冷却水流通管道用于让弧形冷却片内的水循环，方便保证弧形冷却片内持续保证冷水，通过冷气喷头和弧形冷却片配合，水冷装置和风冷装置交替工作，快速降温，防止过热变形，由此进行水冷使用。
[0013]所述送料单元包含有稳定支撑架、六轴机械臂安装板、六轴机械臂和原料输送带，所述加热炉主体后侧固定连接一个稳定支撑架，所述稳定支撑架上通过螺栓与六轴机械臂安装板固定连接，所述六轴机械臂安装板上设置有六轴机械臂，所述六轴机械臂与加热炉主体上的进料孔对应，所述加热炉主体上位于进料孔左右两侧的位置分别固定连接一个原料输送带，所述六轴机械臂和原料输送带的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
[0014]稳定支撑架用于固定六轴机械臂安装板，六轴机械臂安装板用于固定六轴机械臂，六轴机械臂用于拿取原料输送带上的原料，来进行送料使用，原料输送带用于输送原料，也让热处理后的原料移动，方便进行放料取料使用，由此来进行送放料使用，方便进行使用。
[0015]所述送料单元还包含密封盖板、密封环和推块，所述加热炉主体前侧位于出料孔对应的位置开设有卡接槽，所述卡接槽内开设有矩形孔，所述矩形孔内设置有一个密封盖板，所述密封盖板与加热炉主体上的出料孔卡接，所述密封盖板前侧设置有矩形板，所述矩形板与卡接槽卡接，所述出料孔内位于密封盖板上下两侧的位置分别设置有一个密封环，所述密封盖板在矩形孔内滑动连接，所述密封盖板上侧固定连接两个等间距的推块。
[0016]密封环用于进行密封，密封盖板用于对送料孔进行密封固定，由此进行保护使用，推块用于推动密封盖板位置，由此进行密封固定使用，来进行热处理使用，由此进行密封保护使用，方便进行加热使用。
[0017]所述送料单元还包含电动推杆二和推杆固定架，所述加热炉主体上位于出料孔后侧的位置固定连接两个等间距的推杆固定架，两个推杆固定架上分别固定连接一个电动推杆二，两个电动推杆二上的延长端分别与对应的推块固定连接，所述电动推杆二的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
[0018]推杆固定架用于固定电动推杆二，电动推杆二启动，来进行推动密封盖板，方便进行打开进料孔，方便进行自动送料使用，来为电动推杆二移动提供动力。
[0019]所述控制加热单元包含有加热环固定杆、电加热环和红外辐射器，所述加热炉主体内顶端表面位于出料孔左右两侧的位置分别固定连接一个红外辐射器，所述加热炉主体内位于隔热分隔板上侧左右两侧的位置分别固定连接一个加热环固定杆，两个加热环固定杆之间固定连接一个电加热环，所述电加热环内设置有固定圆板，所述电加热环和红外辐射器的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
[0020]加热环固定杆用于固定电加热环，电加热环采用
镍铬合金电阻丝，来进行加热使用，红外辐射器采用石英管状红外灯，来进行光照加热，通过电加热环和红外辐射器配合，来进行加热使用，电加热环和红外辐射器共同作用，使加热室内迅速达到设定温度。控制系统根据预设程序调整加热时间和功率，确保金属零件受热均匀，来进行加热使用。
[0021]所述控制加热单元还包含PLC控制器和触摸人机界面，所述加热炉主体内低端表面固定连接一个PLC控制器，所述加热炉主体前侧设置有触摸人机界面，所述PLC控制器和触摸人机界面的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
[0022]PLC控制器采用西门子S7系列，来进行控制装置，方便进行联通使用，触摸人机界面用于操作装置，方便进行显示信息，由此进行控制操作装置使用，来进行使用。
[0023]所述控制加热单元还包含温度传感器，所述加热炉主体前侧位于触摸人机界面上侧的位置设置有一个温度传感器，所述温度传感器上的检测探头延伸至加热炉主体内，所述温度传感器的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
[0024]温度传感器采用K型热电偶，来使用高温环境，测量精度高，响应速度快，来进行温度检测，方便进行测量温度使用。
[0025]综上所述，本全自动热处理加热炉，具有以下好处：
1、设置有原料盛放冷却单元，通过移动滑柱用于让固定圆板移动，固定圆板用于固定原料，方便进行加热使用，电动推杆一启动，来进行推动连接板移动，连接板用于推动移动滑柱移动，来进行调节固定圆板使用，来进行取放料使用，原料盛放座用于放置原料，来进行盛放原料，冷气暂存壳用于固定冷气喷头，冷气喷头用于喷冷气，来进行降温使用，抽气泵用于为冷气流通提供动力，来进行冷却使用;
2、设置有送料单元，通过稳定支撑架用于固定六轴机械臂安装板，六轴机械臂安装板用于固定六轴机械臂，六轴机械臂用于拿取原料输送带上的原料，来进行送料使用，原料输送带用于输送原料，也让热处理后的原料移动，密封环用于进行密封，密封盖板用于对送料孔进行密封固定，由此进行保护使用，推块用于推动密封盖板位置，由此进行密封固定使用，推杆固定架用于固定电动推杆二，电动推杆二启动，来进行推动密封盖板，方便进行打开进料孔，来进行取放料使用;
3、设置有控制加热单元，通过加热环固定杆用于固定电加热环，电加热环采用
镍铬合金电阻丝，来进行加热使用，红外辐射器采用石英管状红外灯，来进行光照加热，通过电加热环和红外辐射器配合，来进行加热使用，电加热环和红外辐射器共同作用，PLC控制器，来进行控制装置，方便进行联通使用，触摸人机界面用于操作装置，方便进行显示信息，温度传感器来使用高温环境，测量精度高，响应速度快，来进行加热控制使用;
4、设备实现全自动化控制，减少人工干预，提升生产效率，热处理过程的能效降低，设备率故障率减少，高度的灵活性和适应性，满足不同材质和形状的金属零件的热处理需求。
附图说明
[0026]图1是本发明正面结构示意图;
图2是本发明正面剖视结构示意图;
图3是本发明原料盛放冷却单元正面结构示意图;
图4是本发明原料盛放冷却单元底部剖视结构示意图;
图5是本发明背面剖视结构示意图;
图6是本发明红外辐射器结构示意图;
图7是本发明电加热环结构示意图。
[0027]附图标记说明：
图中：1加热炉主体、2支撑腿、3原料盛放冷却单元、31移动滑柱、32连接板、33固定圆板、34电动推杆一、35冷气暂存壳、36冷气喷头、37抽气泵、38固定支撑架、39原料盛放座、310弧形冷却片、311冷却水流通管道、4送料单元、41稳定支撑架、42六轴机械臂安装板、43六轴机械臂、44密封盖板、45密封环、46推块、47电动推杆二、48推杆固定架、49原料输送带、5控制加热单元、51加热环固定杆、52电加热环、53红外辐射器、54 PLC控制器、55触摸人机界面、56温度传感器。
具体实施方式
[0028]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]请参阅图1-7，本实施例提供一种技术方案：一种全自动热处理加热炉，包括加热炉主体1、原料盛放冷却单元3、送料单元4和控制加热单元5;
加热炉主体1：下侧表面四角分别固定连接一个支撑腿2，加热炉主体1上侧开设有进料孔，进料孔内设置有送料单元4，加热炉主体1内设置有一个隔热分隔板，加热炉主体1内低端表面设置有控制加热单元5;
原料盛放冷却单元3：包含有移动滑柱31、连接板32、固定圆板33和电动推杆一34，加热炉主体1上的隔热分隔板上开设有矩形阵列的圆孔，每个圆孔内分别设置有一个移动滑柱31，四个移动滑柱31上端固定连接一个固定圆板33，加热炉主体1内低端表面设置有两个推杆固定座，两个推杆固定座上分别固定连接一个电动推杆一34，两个电动推杆一34上的延长端分别与对应的连接板32固定连接，每个连接板32上分别开设有两个卡接槽，每个卡接槽内分别与对应的移动滑柱31固定卡接，两个连接板32分别与对应的移动滑柱31固定连接，固定圆板33位于隔热分隔板上侧的位置，电动推杆一34的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
[0030]加热炉主体1用于固定支撑使用，支撑腿2用于进行支撑，送料单元4用于取放料使用，控制加热单元5用于加热控制使用，移动滑柱31用于让固定圆板33移动，固定圆板33用于固定原料，方便进行加热使用，电动推杆一34启动，来进行推动连接板32移动，连接板32用于推动移动滑柱31移动，来进行调节固定圆板33使用，来进行取放料使用，由此进行加工使用。
[0031]原料盛放冷却单元3还包含原料盛放座39，固定圆板33上侧表面设置有一个原料盛放座39，原料盛放座39与加热炉主体1上的进料孔对应。
[0032]原料盛放座39用于放置原料，来进行盛放原料，来进行热处理使用。
[0033]原料盛放冷却单元3还包含冷气暂存壳35、冷气喷头36和抽气泵37，固定圆板33下侧表面通过支撑块与冷气暂存壳35固定连接，冷气暂存壳35上设置有四个环形阵列的冷气喷头36，四个冷气喷头36分别穿过固定圆板33与原料盛放座39对应，四个冷气喷头36位于原料盛放座39边沿的位置，加热炉主体1内低端表面位于两个电动推杆一34之间的位置设置有一个抽气泵37，抽气泵37上的出气孔与进气圆管的一端连接，进气圆管的另一端穿过隔热分隔板且延伸至冷气暂存壳35内，抽气泵37的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
[0034]冷气暂存壳35用于固定冷气喷头36，冷气喷头36用于喷冷气，来进行降温使用，抽气泵37用于为冷气流通提供动力，由此进行冷气降温使用，由此进行使用。
[0035]原料盛放冷却单元3还包含固定支撑架38、弧形冷却片310和冷却水流通管道311，固定圆板33端面固定连接四个环形阵列的固定支撑架38，四个固定支撑架38之间分别固定连接一个弧形冷却片310，四个弧形冷却片310之间通过连接管道联通，四个弧形冷却片310位于四个冷气喷头36之间的位置，四个弧形冷却片310与原料盛放座39对应，隔热分隔板上位于固定圆板33左右两侧的位置分别开设有一个圆孔一，每个圆孔一内分别设置有一个冷却水流通管道311，两个冷却水流通管道311的上端分别延伸至对应弧形冷却片310内，两个冷却水流通管道311的另一端分别穿过加热炉主体1后侧与外部冷凝机构连接。
[0036]固定支撑架38用于固定弧形冷却片310，弧形冷却片310用于液冷使用，来对加热后的原料进行降温，冷却水流通管道311用于让弧形冷却片310内的水循环，方便保证弧形冷却片310内持续保证冷水，通过冷气喷头36和弧形冷却片310配合，水冷装置和风冷装置交替工作，快速降温，防止过热变形，由此进行水冷使用。
[0037]送料单元4包含有稳定支撑架41、六轴机械臂安装板42、六轴机械臂43和原料输送带49，加热炉主体1后侧固定连接一个稳定支撑架41，稳定支撑架41上通过螺栓与六轴机械臂安装板42固定连接，六轴机械臂安装板42上设置有六轴机械臂43，六轴机械臂43与加热炉主体1上的进料孔对应，加热炉主体1上位于进料孔左右两侧的位置分别固定连接一个原料输送带49，六轴机械臂43和原料输送带49的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
[0038]稳定支撑架41用于固定六轴机械臂安装板42，六轴机械臂安装板42用于固定六轴机械臂43，六轴机械臂43用于拿取原料输送带49上的原料，来进行送料使用，原料输送带49用于输送原料，也让热处理后的原料移动，方便进行放料取料使用，由此来进行送放料使用，方便进行使用。
[0039]送料单元4还包含密封盖板44、密封环45和推块46，加热炉主体1前侧位于出料孔对应的位置开设有卡接槽，卡接槽内开设有矩形孔，矩形孔内设置有一个密封盖板44，密封盖板44与加热炉主体1上的出料孔卡接，密封盖板44前侧设置有矩形板，矩形板与卡接槽卡接，出料孔内位于密封盖板44上下两侧的位置分别设置有一个密封环45，密封盖板44在矩形孔内滑动连接，密封盖板44上侧固定连接两个等间距的推块46。
[0040]密封环45用于进行密封，密封盖板44用于对送料孔进行密封固定，由此进行保护使用，推块46用于推动密封盖板44位置，由此进行密封固定使用，来进行热处理使用，由此进行密封保护使用，方便进行加热使用。
[0041]送料单元4还包含电动推杆二47和推杆固定架48，加热炉主体1上位于出料孔后侧的位置固定连接两个等间距的推杆固定架48，两个推杆固定架48上分别固定连接一个电动推杆二47，两个电动推杆二47上的延长端分别与对应的推块46固定连接，电动推杆二47的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
[0042]推杆固定架48用于固定电动推杆二47，电动推杆二47启动，来进行推动密封盖板44，方便进行打开进料孔，方便进行自动送料使用，来为电动推杆二47移动提供动力。
[0043]控制加热单元5包含有加热环固定杆51、电加热环52和红外辐射器53，加热炉主体1内顶端表面位于出料孔左右两侧的位置分别固定连接一个红外辐射器53，加热炉主体1内位于隔热分隔板上侧左右两侧的位置分别固定连接一个加热环固定杆51，两个加热环固定杆51之间固定连接一个电加热环52，电加热环52内设置有固定圆板33，电加热环52和红外辐射器53的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
[0044]加热环固定杆51用于固定电加热环52，电加热环52采用镍铬合金电阻丝，来进行加热使用，红外辐射器53采用石英管状红外灯，来进行光照加热，通过电加热环52和红外辐射器53配合，来进行加热使用，电加热环52和红外辐射器53共同作用，使加热室内迅速达到设定温度。控制系统根据预设程序调整加热时间和功率，确保金属零件受热均匀，来进行加热使用。
[0045]控制加热单元5还包含PLC控制器54和触摸人机界面55，加热炉主体1内低端表面固定连接一个PLC控制器54，加热炉主体1前侧设置有触摸人机界面55，PLC控制器54和触摸人机界面55的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
[0046]PLC控制器54采用西门子S7系列，来进行控制装置，方便进行联通使用，触摸人机界面55用于操作装置，方便进行显示信息，由此进行控制操作装置使用，来进行使用。
[0047]控制加热单元5还包含温度传感器56，加热炉主体1前侧位于触摸人机界面55上侧的位置设置有一个温度传感器56，温度传感器56上的检测探头延伸至加热炉主体1内，温度传感器56的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
[0048]温度传感器56采用K型热电偶，来使用高温环境，测量精度高，响应速度快，来进行温度检测，方便进行测量温度使用。
[0049]本发明提供的一种智能温控自变形模具的工作原理如下：首先通过稳定支撑架41用于固定六轴机械臂安装板42，六轴机械臂安装板42用于固定六轴机械臂43，六轴机械臂43用于拿取原料输送带49上的原料，来进行送料使用，原料输送带49用于输送原料，也让热处理后的原料移动，密封环45用于进行密封，密封盖板44用于对送料孔进行密封固定，由此进行保护使用，推块46用于推动密封盖板44位置，由此进行密封固定使用，推杆固定架48用于固定电动推杆二47，电动推杆二47启动，来进行推动密封盖板44，来进行送料使用，然后通过电加热环52采用镍铬合金电阻丝，来进行加热使用，红外辐射器53采用石英管状红外灯，来进行光照加热，通过电加热环52和红外辐射器53配合，来进行加热使用，电加热环52和红外辐射器53共同作用，PLC控制器54，来进行控制装置，方便进行联通使用，触摸人机界面55用于操作装置，方便进行显示信息，温度传感器56来使用高温环境，来加热使用，最后通过移动滑柱31用于让固定圆板33移动，固定圆板33用于固定原料，方便进行加热使用，电动推杆一34启动，来进行推动连接板32移动，连接板32用于推动移动滑柱31移动，来进行调节固定圆板33使用，来进行取放料使用，原料盛放座39用于放置原料，来进行盛放原料，冷气暂存壳35用于固定冷气喷头36，冷气喷头36用于喷冷气，来进行降温使用，抽气泵37用于为冷气流通提供动力，来进行冷却使用，由此进行加工使用。
[0050]值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组核心
芯片选用的是PLC单片机，六轴机械臂43采用六轴工业机器人，温度传感器56采用K型热电偶，PLC控制器54采用西门子S7系列，电加热环52采用镍铬合金电阻丝，外部控制开关组控制六轴机械臂43、温度传感器56、PLC控制器54、电加热环52、触摸人机界面55、电动推杆二47、抽气泵37、电动推杆一34和原料输送带49工作采用现有技术中常用的方法。
[0051]以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
说明书附图(7)
声明：
“全自动热处理加热炉” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：南京德长锻造有限公司
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