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提锂分解搅拌提料装置，可有效解决现有提料设备能耗高、易引入杂质、流量控制不精确的问题，包括提料管和搅拌提料结构，所述的搅拌提料结构包括驱动装置、机架、搅拌轴、提料叶轮以及变频器，机架固定安装于分解槽顶部，并跨越固定于提料管出口上方的井字梁上，驱动装置的转动轴上装有垂直向下的搅拌轴，搅拌轴的下端经过料溜槽伸入与过料溜槽相连通的提料管内，搅拌轴下端在提料管内装有提料叶轮，驱动装置经导线与变频器电连接，用于调节驱动装置的转速，进而精确控制提料叶轮的提升流量。本发明结构简单，新颖独特，安装使用方便
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本申请公开了一种金属板件焊接坡口预制工装夹具；包括底座，底座的中部设置有凹槽，凹槽两侧的底座上设置有第一倾斜面和第二倾斜面，底座的中心处设置有中心杆，中心杆连接有压块，压块的上方设置有固定件，固定件与中心杆连接，压块的两侧设置有第三倾斜面和第四倾斜面，第三倾斜面的倾斜角度与第一倾斜面的倾斜角度适配，第四倾斜面与第二倾斜面的倾斜角度适配。
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本申请涉及锂材料制备技术领域，尤其涉及一种从高铝含锂溶液中提取锂的方法及碳酸锂。所述方法包括：使用复合萃取剂将高铝含锂溶液进行萃取，得到负载有机相；其中，所述复合萃取剂包括酮类萃取剂和有机膦类萃取剂；所述酮类萃取剂的物质的量n1和所述有机膦类萃取剂的物质的量n2满足：n1:n2≥1:2；使用洗涤剂将所述负载有机相进行洗涤，得到洗涤水相；使用反萃剂将所述洗涤水相进行反萃取，得到富锂液。
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本实用新型涉及铝加工烟气净化技术领域，具体为一种含火星、油污再生铝熔炼炉烟气净化装置，包括净化塔体，所述净化塔体的顶端和底端分别设有出烟口和进烟口，所述净化塔体内部从下至上依次设有第一填料层、第二填料层和第三填料层，且所述净化塔体内部的底端设有预处理模块，所述预处理模块上均匀设有若干个冷却通道并嵌合有冷却管路，所述预处理模块的冷却通道底端安装有拦截罩，并且所述预处理模块的冷却通道周围环绕设有若干个溢流通孔。
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本实用新型涉及气氛炉技术领域，具体涉及一种高温可吊装内胆井式真空气氛炉，包括井式炉主体、液压杆、移动架和钩吊机构，钩吊机构包括炉胆、两个挂框和挂钩组件，挂框包括挂架和拦截板，挂钩组件包括定位框、旋转电机和挂取架，在吊取物料时，打开井式炉主体并启动液压杆，使移动架被移出井式炉主体，从而带动炉胆移出井式炉主体，随后将挂钩组件安装在吊机的输出端，对准炉胆后下放，直至定位框被放置在炉胆上方，启动旋转电机，挂取架开始转动，直至挂取架的两端分别进入两个挂框内
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本发明提供了一种制备难熔金属或低价氧化物粉末的装置及方法，涉及冶金工艺技术领域。所述装置包括依次在炉管内设置的进料过渡区、加热反应区以及水冷钝化区；所述进料过渡区与加热反应区之间、加热反应区和水冷钝化区之间、进料过渡区远离加热反应区的一端和水冷钝化区远离加热反应区的一端均设置有闸门；所述进料过渡区、加热反应区以及水冷钝化区均设置有独立的氩气供气系统；所述加热反应区还设置有真空系统、冷凝收集器及加热炉体；所述水冷钝化区设置有水冷装置。
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本实用新型公开了耐火原材料滚筒筛分机，包括筛分机机架以及滚动安装在所述筛分机机架上的筛分滚筒，所述筛分机机架连接有安装杆,所述安装杆通过弹簧连接有筛孔拨片,本实用新型与现有技术相比具有如下益处：1)本实用新型滚筒筛分机通过筛孔拨片代替传统的清理刷，材料更加结实，能够有效解决刷毛断裂混入材料的问题，且通过弹簧保证了筛孔拨片对应筛孔的拍打效果；2)本实用新型筛孔拨片安装在一个可转动的安装杆上面，并且通过堵塞检测装置对筛分转动的堵塞情况进行检测
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本申请公开了一种高致密度钼合金板材的输送装置，包括下底撑架，所述下底撑架上滚动设置有移动车架，所述移动车架包括移动底座、支架竖撑、上撑座和板材移动机构，所述移动底座的上端四周设置有支架竖撑，所述支架竖撑的上表面设置有上撑座，所述上撑座设置有板材移动机构，本申请不仅提高了生产效率和安全性，还具备较强的适应性,板材移动机构通过驱动电机和传动组实现自动化输送，大大减少了人工干预，提高了生产线的整体效率;通过调节侧架和板材导向座的精确调节。
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本实用新型涉及氧化铝加工领域的一种氧化铝陶瓷粉体振动筛分装置，振动筛体进料口正下方通过多根连接肋条悬空设置有缓冲网板，各层笼屉之间的连接处内侧设置有镂空筛网支架，筛网支架上方铺设有过滤筛网，下方安装有超声波换能器，固定底座的外侧设置有超声波发生器；出料口上设置有控制阀门，包括门板和阀杆，门板一侧通过铰接轴与笼屉内壁铰连接，门板外侧通过铰接座与阀杆铰连接，阀杆另一端通过套管从出料口的侧壁可伸缩地贯穿伸出，套管外侧壁设有阀杆顶丝。
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本实用新型公开了一种具有筛分功能的金刚石微粉干燥设备，涉及干燥设备技术领域，该设备包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有两个固定架，其中一个所述固定架的内部固定安装有入料筒，另一个所述固定架的内部设有干燥机构，两个所述固定架之间固定安装有固定板，所述入料筒的顶部固定安装有入料斗，所述底座的顶部另一侧固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的外部之间固定安装有两个安装板，两个所述安装板的顶部设有过筛机构。
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本发明属于金属材料加工技术领域，特别是涉及一种金属单晶籽晶的制备方法，属于单晶材料制备与晶向控制技术范畴，该方法包括选择原始籽晶、将高纯金属加热熔化、采用直拉法进行单晶生长、进行晶向分析并标注、定向切割出籽晶等步骤。本申请通过多次放肩/缩颈和X衍射分析，实现晶体自然择优生长与后期晶向明确标定，有利于控制晶向，制备的单晶金属棒具有较大尺寸(直径3～4英寸，长度300mm)，可反复切割获得多个籽晶，能够提高材料利用率；连续晶向选择过程减少了晶界和位错密度，使晶体完整性优异；
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本实用新型公开了一种数控钻床用钻头，包括钻头主体和安装筒，安装筒的外侧固定安装有限位圈，安装筒的外侧安装有套圈，套圈的内部开设有滑槽，滑槽与限位圈滑动连接，限位圈的内部开设有若干个圆孔，圆孔的内部转动安装有滚珠，在套圈的内部且位于滑槽的一侧开设有滚槽，滚槽与滚珠配合，在套圈的内部开设有气腔，套圈的一侧设置有进气管，进气管与气腔贯通，套圈的底部设置有若干个喷气嘴，喷气嘴与气腔贯通。本实用新型通过限位圈、套圈、滑槽、圆孔、滚珠、滚槽、气腔、进气管和喷气嘴配合
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一种可自动控制的节能熔铜炉，涉及冶金领域，包括熔化炉、熔化炉进气‑排烟‑换热及燃烧装置、油汽两用烧嘴内燃料管；换热装置本身为筒体，排烟风机和高压风机两者分别通过排烟管一和助燃风管与筒体连接，助燃风管和排烟管一分别与换热筒体外侧上方、换热筒体上端连接，助燃风管连接烧嘴，排烟管一与熔化炉燃烧室连通；燃烧室为桶形壳体，桶形壳体前端与熔化炉炉门后侧衔接，熔化炉外围金属壳体上端前方左右两边对称设有支杆，支杆顶端之间焊接有横杆，支杆上边的卷扬机本身链条绕经横杆上的链轮转向滑轮后向下与炉门连接；
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一种熔铜炉冷却水流量及流量差检测报警装置，包括流量差仪表、进水流量计、出水流量计，进水流量计、出水流量计的仪表模拟量输出分别与流量差仪表的两路模拟量输入端之间电连接，箱体上端设置声光报警器，箱体前侧上端设置安装槽，安装槽内设置流量差仪表，流量差仪表下方设置流量差报警指示灯，流量差报警指示灯的下方设置消声旋钮，流量差仪表的信号输出端与声光报警器、流量差报警指示灯之间分别电连接，消声旋钮与声光报警器之间电连接；实现对熔铜炉冷却水流量监控
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本发明提供一种提升磷铜合金带材导电率的方法，该方法主要包括配料、熔炼、铸造、锯切、加热、热轧、铣面、粗轧、切边、热处理退火、清洗、成品精轧步骤；其中，配料时，以质量百分比计，采用Cu≥99.90%、P 0.02‑0.03%、Fe 0.002‑0.01%、Bi≤0.001%、Sb≤0.002%、As≤0.002%、Pb≤0.005%、S≤0.005%的成分进行配比；热处理退火时，平放于罩式退火炉中，在280‑380℃的温度下退火6‑10h。本发明针对高磷铜合金制备工艺进行研究，在保证材料强度的情况下，提升其导电率，满足其在输变电市场的使用要求。
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本发明公开了一种提高柔性超薄玻璃抗弯强度的镀膜材料及其镀膜方法。本发明中，通过多种稀土氧化物材料与无机金属氧化物按照一定的配比配制增强型粘结层功能复合膜料，实现膜料硬度与韧性的平衡，通过稀土氧化物材料、无机金属氧化物与柔性玻璃表面非晶硅的共价键结合提升膜料附着力；优化各材料配比，降低柔性玻璃与膜层热膨胀系数的差异，有效降低了应力的产生，增强膜层的牢固度。镀膜后柔性玻璃的抗弯强度、断裂韧性、抗冲击力、耐摩擦次数、抗折叠性能等均得到显著提升。
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本发明涉及压球机技术领域，具体公开了一种萤石粉制球用压球机，包括：支撑台和驱动机构，支撑台上设有储料机构，储料机构的内部两侧分别设有压球机构，其中一个压球机构竖直设置，另一个压球机构倾斜设置；压球机构包括压球组件、顶压组件和多个脱模组件，压球组件转动连接在储料机构内部上方，顶压组件转动连接在储料机构内部下方；本发明的萤石粉制球用压球机，粘在容纳座中的萤石粉球或萤石粉半球跟随容纳座移动，当容纳座与顶压组件接触后，通过顶压组件推动弹性板向容纳座的内部移动
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本申请涉及铝箔压纹机的技术领域，具体涉及一种铝箔压纹深度动态稳定调节机构包括安装平台、安装在安装平台上用于放置铝箔卷的放置卷筒、设置在安装平台上用于提高铝箔卷张力的张力卷筒、设置在安装平台下端用于对铝箔压出压纹的压纹滚筒以及设置在安装平台设有压纹滚筒一侧用于收卷压纹完成的铝箔的收纳卷筒，安装平台下端的两侧设有安装板，压纹滚筒位于两块安装板之间，两块安装板相背离的一面设有用于调节压纹滚筒的调节装置，两块安装板其中一块上安装有用于检测压纹深度的红外测距仪
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一种铝箔分切卷收装置，涉及分切复卷技术领域，包含分切机组、复卷机组、张紧度调节装置和废边收卷装置。张紧度调节装置通过转盘、摆臂和变径调节辊协同工作，确保铝箔入辊时的包角及张紧度恒定，显著改善卷收时的褶皱和翘边问题。变径调节辊采用弹性支撑骨架和双螺旋丝杆设计，可灵活调节铝箔的横向和纵向张紧度。废边收卷装置配备回转支承和卷轴，实现废边的有序卷收，避免干扰正常卷收作业。此外，还设有脉冲式气锤和缓冲装置，分别用于释放铝箔边部应力和防止废边打结或缠绕，进一步优化卷收过程。
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本发明涉及铝箔生产技术领域，具体提供了一种铝箔轧机及其轧制油系统，包括机架，机架上设置有轧制辊组，轧制辊组包括第一轧制辊和第二轧制辊，第一轧制辊和第二轧制辊之间有铝箔，机架上设置有第一喷油箱和第二喷油箱，第一喷油箱和第二喷油箱最先向靠近铝箔轧制的位置喷出轧制油，轧制油能够将铝箔轧制位置冷却降温，同时能够冲刷掉轧制辊表面的废屑，并且含有废屑的轧制油会经过沉降从而减少废屑含量，轧制油通过抽油管进入到第一喷油管和第二喷油管进行循环，从而增加轧制油喷向第一轧制辊和第二轧制辊的区域
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本申请涉及热处理设备领域，尤其涉及一种快速升降温铝合金退火炉，其包括退火炉本体，还包括循环管道和冷却系统，所述循环管道两端均与退火炉本体内部连通，所述冷却系统安装循环管道上，用于与所述循环管道中的气体换热，所述循环管道上还设置有用于驱动循环管道内气体流动的循环风机。本申请具有降低产品处理过程中的综合成本的效果。
本发明提供一种C/C复合材料与钴基高温合金连接用钎料、制备方法及钎焊方法，属于异种材料连接领域。所述钎料由质量比为（6~40）：1的Co‑Fe‑B合金粉末和Ti粉混合制备而成。在制备钎料是，首先设计制备Co‑Fe‑B合金粉末；然后向Co‑Fe‑B合金粉末中加入Ti粉，充分混合后形成钎料。利用该钎料进行C/C复合材料与钴基高温合金连接时，先采用乙二醇将钎料调成膏状，预置在打磨清洗好的C/C复合材料和钴基高温合金之间形成待焊件；然后将待焊件置于真空炉进行连接。
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本发明属于无机非金属材料技术领域，公开了一种多孔前驱体微波合成碳化硅晶须的方法，将硅源和碳源通过机械搅拌混合，碳硅摩尔比为（3~25）：1，采用一定的成型工艺和造孔工艺得到多孔前驱体；将多孔前驱体用石英粉包裹置于微波烧结炉中进行烧结，将试样在900‑1350℃保温15‑25min，制得三维立体状碳化硅晶须。本发明硅源和碳源以多孔前驱体的形式混合成型后进行微波加热，在微波加热过程中，激发的微波等离子体以三维立体多向的形式进入气孔内部，在埋粉的作用下孔内部气体迅速积累
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金属加工技术一直以来都是制造业中的重要环节，而在金属加工领域中，有色金属加工是一项关键的工艺。本文将介绍有关有色金属加工的最新技术和方法，以帮助读者了解这一发展迅速的行业。
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在当前工业化的预焙炭阳极铝电解槽上开展低温铝电解生产时，低温电解质体系通常含有较高的钾，对炭质阴极的渗透破坏作用较强，特别是当铝电解槽采用普通炭块、半石墨质、石墨质阴极材料时，受到钾侵蚀后易出现阴极膨胀开裂现象。石墨化阴极的钾膨胀开裂风险略小，但石墨质地软抗钾渗透弱，长期运行也存在因钾侵蚀而出现层状粉化和剥落的问题。因此，亟需研制出一种能解决低温电解质对阴极钠钾渗透破坏的问题的方法。
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发明了耐磨合金液态挤压成形短流程制备技术，并应用于锡含量大于8wt.%的高锡耐磨锡青铜和铬青铜。针对传统制备工艺：熔炼→浇注→高温均匀化退火→机加工(去冒口、车外圆)→二次加热→塑性变形→精加工→成品，该工艺首先制备铸坯，经高温长时间均匀化退火改善枝晶偏析，随后通过二次加热进行塑性变形提高合金密度。
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本实用新型一种硅凝胶专用氧化铝导热粉生产用超声波振动筛，包括超声波振动筛本体，超声波振动筛本体左侧设置有料筒，料筒下端设置有第一出料管，第一出料管下方设置有左低右高倾斜设置的螺旋输送机，螺旋输送机右端下方设置有中转箱，中转箱内设置有分料箱，螺旋输送机右端设置有第二出料管，第二出料管下方的分料箱内同轴设置有贯穿到分料箱下方且上下两端开口的定量筒，定量筒上端右侧设置有驱动机构，驱动机构的动力输出轴竖向延伸且设置有刮板，定量筒下端右侧沿左右方向设置有第二伸缩机构，第二伸缩机构左端水平设置有挡料板，定量筒下方设置有上端开口的漏斗。本实用新型利用定量筒实现物料的定量下放。
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本实用新型涉及耐火炉料生产用输送设备领域，尤其是涉及一种耐火材料生产用柔性输送带结构，包括，第一支撑架、第二支撑架、横向安装支撑架、第一柔性缓冲构件、第二柔性缓冲构件、主带动构件，所述的第一支撑架安装在横向安装支撑架的任一侧端部的下部部位且与横向安装支撑架固定相连，本实用新型主要通过第一柔性缓冲构件、第二柔性缓冲构件等组成部分的共同配合作用，使本实用新型能够缓冲耐火材料物料在放置于输送带的过程中对输送带所产生的冲击力，避免了对输送带产生直接的冲击损伤。
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