技术内容：发明了耐磨合金液态挤压成形短流程制备技术，并应用于
锡含量大于8wt.%的高锡耐磨锡青
铜和铬青铜。针对传统制备工艺：熔炼→浇注→高温均匀化退火→机加工(去冒口、车外圆)→二次加热→塑性变形→精加工→成品，该工艺首先制备铸坯，经高温长时间均匀化退火改善枝晶偏析，随后通过二次加热进行塑性变形提高合金密度。传统熔铸制备工艺局限性：(1)整个工艺分阶段进行，工序多、周期长、材料利用率低;(2)能耗高，在熔炼、均匀化退火、塑性变形阶段进行三次加热;(3)偏析难以通过后续均匀化退火等固态扩散方式进行消除。本项目解决思路：直接将熔体浇注到模具型腔内，通过快速加压实现同时凝固来抑制偏析产生，连续完成熔炼、浇注、塑性变形三道工序。技术路线：熔炼(加专用精炼剂)→浇注并同时液态/半固态下挤压→机加工→成品。系统研究了浇注温度、压力和保压时间对合金密度、力学性能和微观组织的影响规律，揭示了工艺参数对微观枝晶偏析改善的作用机制，探明了单位挤压力对合金组织的影响规律，发明了多元高锡耐磨
铜合金液态挤压成形短流程制备技术，研制了通用模架以及专用模具工装。
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编辑：北方有色网
来源：河南科技大学材料学院
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