权利要求
1.一种含火星、油污
再生铝熔炼炉烟气净化装置，包括净化塔体(1)，所述净化塔体(1)的顶端和底端分别设有出烟口(2)和进烟口(3)，其特征在于：所述净化塔体(1)内部从下至上依次设有第一填料层(5)、第二填料层(6)和第三填料层(7)，所述第一填料层(5)、第二填料层(6)和第三填料层(7)的底部均通过主供液管(8)连接有雾化喷管(4)，且所述净化塔体(1)内部的底端设有预处理模块(10)，所述预处理模块(10)上均匀设有若干个冷却通道并嵌合有冷却管路(12)，所述预处理模块(10)的冷却通道底端安装有拦截罩(13)，并且所述预处理模块(10)的冷却通道周围环绕设有若干个溢流通孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种含火星、油污再生铝熔炼炉烟气净化装置，其特征在于：所述预处理模块(10)的顶部设有圆形凹陷部，且所述预处理模块(10)的圆形凹陷部沿口处可拆卸安装有隔污网片(9)。
3.根据权利要求1所述的一种含火星、油污再生铝熔炼炉烟气净化装置，其特征在于：所述预处理模块(10)的冷却通道底端设有螺纹接口(14)，且所述拦截罩(13)顶端的外壁设有与螺纹接口(14)相匹配的螺纹结构。
4.根据权利要求1所述的一种含火星、油污再生铝熔炼炉烟气净化装置，其特征在于：所述拦截罩(13)整体呈拱形结构，且所述拦截罩(13)底端的沿口处通过螺丝固定安装有粗滤网(16)。
5.根据权利要求1所述的一种含火星、油污再生铝熔炼炉烟气净化装置，其特征在于：所述冷却管路(12)的内壁开设有若干个环形圈槽，且所述冷却管路(12)的外壁与预处理模块(10)的冷却通道内壁相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种含火星、油污再生铝熔炼炉烟气净化装置，其特征在于：所述溢流通孔(15)每组设有四个，且所述溢流通孔(15)均匀环绕在预处理模块(10)的冷却通道周围。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及
铝加工烟气净化技术领域，具体为一种含火星、油污再生铝熔炼炉烟气净化装置。
背景技术
[0002]在再生铝加工过程中，熔炼炉产生的烟气中含有大量的粉尘、油雾以及火星等有害物质，有效的烟气净化装置对于保障生产安全和环境保护至关重要。
[0003]现有的再生铝熔炼炉烟气净化技术在一定程度上减少了烟气中的污染物，但在处理含火星和油污的烟气方面仍存在显著问题，火星的存在容易导致过滤材料烧毁或缩短使用寿命，特别是在高温条件下还可能引发火灾风险，并且油污则会粘附在过滤介质表面，不仅影响过滤效果，还增加了清理难度和频率，进而提高了运行成本。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种含火星、油污再生铝熔炼炉烟气净化装置，以解决上述背景技术提出的目前再生铝熔炼炉烟气净化装置在实际应用中存在烟气中含有的大量火星容易导致过滤材料烧毁或缩短其使用寿命以及油污粘附在过滤介质表面而影响过滤效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含火星、油污再生铝熔炼炉烟气净化装置，包括净化塔体，所述净化塔体的顶端和底端分别设有出烟口和进烟口，所述净化塔体内部从下至上依次设有第一填料层、第二填料层和第三填料层，所述第一填料层、第二填料层和第三填料层的底部均通过主供液管连接有雾化喷管，且所述净化塔体内部的底端设有预处理模块，所述预处理模块上均匀设有若干个冷却通道并嵌合有冷却管路，所述预处理模块的冷却通道底端安装有拦截罩，并且所述预处理模块的冷却通道周围环绕设有若干个溢流通孔。
[0006]优选的，所述预处理模块的顶部设有圆形凹陷部，且所述预处理模块的圆形凹陷部沿口处可拆卸安装有隔污网片。
[0007]优选的，所述预处理模块的冷却通道底端设有螺纹接口，且所述拦截罩顶端的外壁设有与螺纹接口相匹配的螺纹结构。
[0008]优选的，所述拦截罩整体呈拱形结构，且所述拦截罩底端的沿口处通过螺丝固定安装有粗滤网。
[0009]优选的，所述冷却管路的内壁开设有若干个环形圈槽，且所述冷却管路的外壁与预处理模块的冷却通道内壁相贴合。
[0010]优选的，所述溢流通孔每组设有四个，且所述溢流通孔均匀环绕在预处理模块的冷却通道周围。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该含火星、油污再生铝熔炼炉烟气净化装置能够通过预处理来有效去除烟气中的火星，避免对后续过滤组件的损害，同时减少油污对过滤介质的影响，提高整体的过滤效果，降低了维护成本。该装置通过在净化塔体内部的底端设置预处理模块，预处理模块中的冷却管路和拦截罩的设计，以及粗滤网的物理拦截，确保烟气在进入后续填料层前得到有效净化，进一步提升了净化效率和设备的可靠性，同时在拦截罩和隔污网片的作用下物理拦截烟气中的油污颗粒。
附图说明
[0012]图1为本实用新型一种含火星、油污再生铝熔炼炉烟气净化装置结构示意图;
[0013]图2为本实用新型一种含火星、油污再生铝熔炼炉烟气净化装置的预处理模块内部结构示意图;
[0014]图3为本实用新型一种含火星、油污再生铝熔炼炉烟气净化装置的预处理模块俯视结构示意图;
[0015]图4为本实用新型一种含火星、油污再生铝熔炼炉烟气净化装置的拦截罩底部结构示意图。
[0016]图中：1、净化塔体;2、出烟口;3、进烟口;4、雾化喷管;5、第一填料层;6、第二填料层;7、第三填料层;8、主供液管;9、隔污网片;10、预处理模块;11、凹陷部;12、冷却管路;13、拦截罩;14、螺纹接口;15、溢流通孔;16、粗滤网。
具体实施方式
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种含火星、油污再生铝熔炼炉烟气净化装置，包括净化塔体1，净化塔体1的顶端和底端分别设有出烟口2和进烟口3，净化塔体1内部从下至上依次设有第一填料层5、第二填料层6和第三填料层7，第一填料层5、第二填料层6和第三填料层7的底部均通过主供液管8连接有雾化喷管4，第一填料层5采用耐高温、高强度的材料，如陶瓷纤维或不锈钢丝网，以拦截较大尺寸的颗粒物，第二填料层6采用高吸附性能的材料，如活性炭或多孔陶瓷，这些材料能够有效地吸附烟气中的油雾和有机化合物，第三填料层7采用高密度的过滤材料，如纳米纤维膜或细密的金属丝网，且净化塔体1内部的底端设有预处理模块10，预处理模块10上均匀设有若干个冷却通道并嵌合有冷却管路12，冷却管路12采用高导热性能的金属材料(如
铜合金)制成，预处理模块10的冷却通道底端安装有拦截罩13，并且预处理模块10的冷却通道周围环绕设有若干个溢流通孔15，此结构当烟气通过出烟口2进入净化塔体1内部时，首先会穿过预处理模块10上的若干个冷却通道并与冷却管路12接触，此时主供液管8与外部供液设备相连接，向三个雾化喷管4输送冷却水，冷却水落入净化塔体1底端并通过预处理模块10周围的若干个溢流通孔15溢流，与冷却管路12进行换热，从而将高温烟气迅速降至适宜温度，以避免火星对后续过滤组件的影响，并减少油污的粘附性，同时预处理模块10上的拦截罩13通过物理拦截的方式，有效去除烟气中的油污颗粒，减少其对过滤介质的影响，从而确保整个净化装置能够高效地去除烟气中的有害物质，避免过滤材料烧毁或使用寿命缩短，并降低维护成本，提高整体过滤效果，预处理模块10的顶部设有圆形凹陷部11，且预处理模块10顶部的沿口处可拆卸安装有隔污网片9，隔污网片9的材质可选择既耐高温又具有良好机械强度的金属合金材料，以便能够有效拦截烟气中的油污颗粒，此结构的隔污网片9也可通过物理拦截的方式，进一步有效去除烟气中的油污颗粒，进一步确保对烟气除油污的效果，同时便于定期拆卸清洗，从而提高整个净化装置的过滤效果并降低维护成本，预处理模块10的冷却通道底端设有螺纹接口14，且拦截罩13顶端的外壁设有与螺纹接口14相匹配的螺纹结构，此结构的拦截罩13能够通过螺纹接口14快速在预处理模块10的冷却通道底端进行拆装，拆装维护更加方便，拦截罩13整体呈拱形结构，且拦截罩13底端的沿口处通过螺丝固定安装有粗滤网16，此结构烟气在穿过预处理模块10的冷却通道时，首先经过拱形的拦截罩13，拱形结构增加了烟气与冷却管路12的接触面积，提高了冷却效率，同时粗滤网16能够有效拦截烟气中的较大颗粒物和油污，防止其进入冷却通道内，确保冷却效果，冷却管路12的内壁开设有若干个环形圈槽，且冷却管路12的外壁与预处理模块10的冷却通道内壁相贴合，此结构使得烟气在穿过预处理模块10的冷却通道时，与冷却管路12的外壁紧密接触，环形圈槽增加了冷却管路12内壁的表面积，从而增加了烟气与冷却介质的接触面积，加快了热量交换速率， 溢流通孔15每组设有四个，且溢流通孔15均匀环绕在预处理模块10的冷却通道周围，此结构溢流通孔15保证了冷却水在预处理模块10内的均匀分布，提高了冷却效果，确保高温烟气能够迅速降至适宜温度，避免火星对后续过滤组件的影响。
[0019]工作原理：在使用该含火星、油污再生铝熔炼炉烟气净化装置时，首先烟气通过进烟口3进入净化塔体1内部，先会穿过拱形的拦截罩13并与粗滤网16接触，粗滤网16拦截较大颗粒物和油污，随后穿过预处理模块10上的若干个冷却通道并与冷却管路12接触，此时主供液管8与外部供液设备相连接，向三个雾化喷管4输送冷却水，冷却水落入净化塔体1底端并通过预处理模块10周围的若干个溢流通孔15溢流，与冷却管路12进行换热，将高温烟气迅速降至适宜温度，接着烟气继续上升与隔污网片9接触，隔污网片9再次以物理拦截的方式去除烟气中的油污颗粒，然后烟气依次接触第一填料层5、第二填料层6和第三填料层7，最终净化后的烟气通过出烟口2排出，从而完成一系列工作。
[0020]尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(4)
声明：
“含火星、油污再生铝熔炼炉烟气净化装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：河南清波环境工程有限公司
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