权利要求
1.再生铝熔炉控制方法,其特征在于,所述再生铝熔炉控制方法包括以下步骤:
设置视觉检测装置以监测炉内浮渣;
将预设的冶金处理剂按照分批多次的方式投放至熔炼炉中,所述冶金处理剂用于与炉内杂质反应以形成浮渣;
通过所述视觉检测装置获取所述浮渣的变化,实时识别熔炼过程中杂质反应特征;
基于杂质反应特征,动态调整冶金处理剂后续的投放时机、种类和/或剂量,并调控熔炼炉的加热温度,使得炉内温度保持于预期区间。
2.根据权利要求1所述的再生铝熔炉控制方法,其特征在于,通过所述视觉检测装置获取所述浮渣的变化,实时识别熔炼过程中杂质反应特征,包括以下步骤:
通过反应特征识别模型对从所述视觉检测装置获取的炉内图像序列和熔炼过程数据进行分析;
其中,所述反应特征识别模型包括快响应通道、慢变通道和干扰交互耦合层;
快响应通道用于识别在较短时间内发生的镁系杂质快速氧化特征;
慢变通道用于识别在较长时间内积累的硅系杂质上浮特征;
将所述快响应通道的输出与所述慢变通道的输出在干扰交互耦合层进行融合,以确定杂质反应的交互影响,并基于所述融合结果识别得到当前的杂质反应特征。
3.根据权利要求2所述的再生铝熔炉控制方法,其特征在于,当所述硅系杂质上浮特征的表征强度高于第一预设强度值时,所述干扰交互耦合层提升镁系杂质快速氧化特征的融合权重;
当所述镁系杂质快速氧化特征的表征强度高于第二预设强度值时,对用于判断硅系杂质上浮速率的计算参数进行加值修正。
4.根据权利要求3所述的再生铝熔炉控制方法,其特征在于,所述反应特征识别模型包括:
多通道输入层,包括:
高频输入通道,用于接收高频率采集的炉内图像,并同步获取瞬时炉温数据;
低频输入通道,用于接收低频率采集的炉内图像,并同步获取炉温均值;
多通道特征提取层,包括:
快响应通道,连接至所述高频输入通道,并采用小卷积网络提取高频图像中因镁系杂质快速氧化的局部亮度突变的图像特征;通过预设的GRU模块分析温度尖峰与所述局部亮度突变的图像特征之间的关联性,并将该关联性作为快响应通道的输出;
声明:
“再生铝熔炉控制方法及装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)