权利要求
1.一种高致密度钼合金板材的输送装置，包括下底撑架(7)，所述下底撑架(7)上滚动设置有移动车架，其特征在于：所述移动车架包括移动底座(22)、支架竖撑(19)、上撑座(1)和板材移动机构，所述移动底座(22)的上端四周设置有支架竖撑(19)，所述支架竖撑(19)的上表面设置有上撑座(1)，所述上撑座(1)设置有板材移动机构，所述板材移动机构包括槽型安装板(8)、从动转辊(2)、皮带传动轮(4)、驱动电机(6)和传动组(5)，所述槽型安装板(8)内设置有从动转辊(2)，所述皮带传动轮(4)设置于槽型安装板(8)的两端，所述皮带传动轮(4)和从动转辊(2)外侧设置有输送带，位于一侧的所述皮带传动轮(4)之间设置有传动组(5)，所述驱动电机(6)的输出端与传动组(5)相套接，所述移动车架还设置有用于驱动其自身运动的横向移动组(20)。
2.根据权利要求1所述的一种高致密度钼合金板材的输送装置，其特征在于：所述移动底座(22)主要由框体支架(23)、下导轮(21)和侧辅导轮组(24)组成，所述下导轮(21)位于框体支架(23)的下表面，其与下底撑架(7)上表面相接触，所述侧辅导轮组(24)位于框体支架(23)的一侧，且其上的侧辅轮(25)与下底撑架(7)的侧面相接触。
3.根据权利要求2所述的一种高致密度钼合金板材的输送装置，其特征在于：所述侧辅导轮组(24)包括侧支架(26)和侧辅轮(25)，所述侧支架(26)通过紧固件连接于框体支架(23)的一侧面，所述侧辅轮(25)与侧支架(26)的下端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种高致密度钼合金板材的输送装置，其特征在于：所述槽型安装板(8)的侧面设置有张紧调节座，所述张紧调节座包括固定座(16)、调节轴(17)和转轴(18)，所述固定座(16)设置于槽型安装板(8)的侧面，所述调节轴(17)穿过转轴(18)与固定座(16)相转接。
5.根据权利要求1所述的一种高致密度钼合金板材的输送装置，其特征在于：所述上撑座(1)的两侧还设置有调节侧架，所述调节侧架包括调节侧板(15)、滑动调节轴(14)和锁紧轴座(13)，所述调节侧板(15)上的导套设置有滑动调节轴(14)，用于锁紧滑动调节轴(14)的锁紧轴座(13)螺纹连接于调节侧板(15)的导套外侧，所述滑动调节轴(14)的端部连接有板材导向座(3)。
6.根据权利要求1所述的一种高致密度钼合金板材的输送装置，其特征在于：所述下底撑架(7)包括外框架(10)、横撑支架(12)和支脚(9)，所述外框架(10)之间设置有横撑支架(12)，所述外框架(10)的下表面设置有支脚(9)。
7.根据权利要求6所述的一种高致密度钼合金板材的输送装置，其特征在于：所述外框架(10)的两侧设置有限位座(11)。
说明书
技术领域
[0001]本申请涉及板材运输技术领域，具体为一种高致密度钼合金板材的输送装置。
背景技术
[0002]在金属加工行业中，特别是高致密度钼合金板材的生产和加工，对输送装置的要求非常高。钼合金由于其高熔点、高强度和良好的导电导热性能，在航空航天、电子、医疗等领域有着广泛的应用。然而，钼合金板材的加工过程中，传统的输送装置存在许多不足，如人工搬运效率低、定位不准确、容易发生偏移等问题，这些问题严重影响了生产效率和产品质量。
发明内容
[0003]本申请要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高致密度钼合金板材的输送装置，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种高致密度钼合金板材的输送装置，包括下底撑架，所述下底撑架上滚动设置有移动车架，所述移动车架包括移动底座、支架竖撑、上撑座和板材移动机构，所述移动底座的上端四周设置有支架竖撑，所述支架竖撑的上表面设置有上撑座，所述上撑座设置有板材移动机构，所述板材移动机构包括槽型安装板、从动转辊、皮带传动轮、驱动电机和传动组，所述槽型安装板内设置有从动转辊，所述皮带传动轮设置于槽型安装板的两端，所述皮带传动轮和从动转辊外侧设置有输送带，位于一侧的所述皮带传动轮之间设置有传动组，所述驱动电机的输出端与传动组相套接，所述移动车架还设置有用于驱动其自身运动的横向移动组。
[0005]作为本申请的一种优选技术方案，所述移动底座主要由框体支架、下导轮和侧辅导轮组组成，所述下导轮位于框体支架的下表面，其与下底撑架上表面相接触，所述侧辅导轮组位于框体支架的一侧，且其上的侧辅轮与下底撑架的侧面相接触。
[0006]作为本申请的一种优选技术方案，所述侧辅导轮组包括侧支架和侧辅轮，所述侧支架通过紧固件连接于框体支架的一侧面，所述侧辅轮与侧支架的下端相连接。
[0007]作为本申请的一种优选技术方案，所述槽型安装板的侧面设置有张紧调节座，所述张紧调节座包括固定座、调节轴和转轴，所述固定座设置于槽型安装板的侧面，所述调节轴穿过转轴与固定座相转接。
[0008]作为本申请的一种优选技术方案，所述上撑座的两侧还设置有调节侧架，所述调节侧架包括调节侧板、滑动调节轴和锁紧轴座，所述调节侧板上的导套设置有滑动调节轴，用于锁紧滑动调节轴的锁紧轴座螺纹连接于调节侧板的导套外侧，所述滑动调节轴的端部连接有板材导向座。
[0009]作为本申请的一种优选技术方案，所述下底撑架包括外框架、横撑支架和支脚，所述外框架之间设置有横撑支架，所述外框架的下表面设置有支脚。
[0010]作为本申请的一种优选技术方案，所述外框架的两侧设置有限位座。
[0011]与现有技术相比：本申请不仅提高了生产效率和安全性，还具备较强的适应性,板材移动机构通过驱动电机和传动组实现自动化输送，大大减少了人工干预，提高了生产线的整体效率;通过调节侧架和板材导向座的精确调节，确保板材在输送过程中准确对齐，提高了加工精度;限位座有效限制了移动车架的移动范围，防止其超出预定轨道或区域，确保设备的安全运行;侧辅导轮组提供横向导向和支持，防止移动底座在移动过程中发生侧向偏移，确保移动的直线性和稳定性，减少了意外碰撞的风险;通过滑动调节轴和锁紧轴座调节板材导向座的位置，确保不同规格的板材都能平稳输送。
附图说明
[0012]图1为本申请结构示意图;
[0013]图2为本申请主视图;
[0014]图3为图1中A处结构示意图;
[0015]图4为图1中B处结构示意图;
[0016]图5为图1中C处结构示意图。
[0017]图中：1上撑座、2从动转辊、3板材导向座、4皮带传动轮、5传动组、6驱动电机、7下底撑架、8槽型安装板、9支脚、10外框架、11限位座、12横撑支架、13锁紧轴座、14滑动调节轴、15调节侧板、16固定座、17调节轴、18转轴、19支架竖撑、20横向移动组、21下导轮、22移动底座、23框体支架、24侧辅导轮组、25侧辅轮、26侧支架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0019]请参阅图1-5，本申请提供一种技术方案：一种高致密度钼合金板材的输送装置，包括下底撑架7，所述下底撑架7上滚动设置有移动车架，所述移动车架包括移动底座22、支架竖撑19、上撑座1和板材移动机构，所述移动底座22的上端四周设置有支架竖撑19，所述支架竖撑19的上表面设置有上撑座1，所述上撑座1设置有板材移动机构。
[0020]底撑架7用于承担着所有上部结构的重量，还提供了稳定性和平衡性，确保在操作过程中不会发生倾倒或位移。
[0021]移动底座22为移动车架的底部支撑，移动底座22直接与底撑架上的滚动装置相连，通过滚轮实现整体的移动。
[0022]支架竖撑19连接于移动底座22之上，为上部结构提供垂直方向的支持。
[0023]上撑座1位于支架竖撑19的顶部，用于安装板材移动机构;上撑座1与板材移动机构的良好配合，也具备一定的调节能力，以适应不同尺寸或类型的板材。
[0024]板材移动机构负责板材的输送、定位等工作。实现板材的自动化处理。
[0025]所述板材移动机构包括槽型安装板8、从动转辊2、皮带传动轮4、驱动电机6和传动组5，所述槽型安装板8内设置有从动转辊2，所述皮带传动轮4设置于槽型安装板8的两端，所述皮带传动轮4和从动转辊2外侧设置有输送带，位于一侧的所述皮带传动轮4之间设置有传动组5，所述驱动电机6的输出端与传动组5相套接。
[0026]槽型安装板8为其它组件提供了安装基础，确保板材在输送过程中保持稳定且准确的位置。
[0027]从动转辊2安装在槽型安装板8内部，主要用于支撑输送带，并随着输送带的运动而转动。从动转辊2的数量可以根据实际需要增加，以提高输送过程中的平稳性和效率。
[0028]皮带传动轮4与输送带接触，通过旋转带动输送带运动;皮带传动轮4与输送带的良好配合，以减少磨损和噪音。
[0029]驱动电机6为整个板材移动机构提供动力来源;驱动电机6通过传动组5与皮带传动轮4相连，控制输送带的速度和方向，从而实现板材的精确输送。
[0030]所述移动车架还设置有用于驱动其自身运动的横向移动组20。
[0031]进一步的，所述移动底座22主要由框体支架23、下导轮21和侧辅导轮组24组成，所述下导轮21位于框体支架23的下表面，其与下底撑架7上表面相接触，所述侧辅导轮组24位于框体支架23的一侧，且其上的侧辅轮25与下底撑架7的侧面相接触。
[0032]框体支架23为移动底座22的主要结构件，框体支架23为整个移动车架提供了稳固的支撑。承载着上方的支架竖撑19、上撑座1和板材移动机构，具备足够的强度和刚性。
[0033]下导轮21与下底撑架7的上表面直接接触。在底撑架7上平滑移动，减少摩擦力，使移动车架能够轻松地在工作区域内滑动。下导轮21通常采用耐磨材料制成，以延长使用寿命。
[0034]侧辅导轮组24防止移动底座22在移动过程中发生侧向偏移，确保移动的直线性和稳定性。侧辅轮25也具备良好的耐磨性和抗压性。
[0035]进一步的，所述侧辅导轮组24包括侧支架26和侧辅轮25，所述侧支架26通过紧固件连接于框体支架23的一侧面，所述侧辅轮25与侧支架26的下端相连接。
[0036]侧支架26通过紧固件(如螺栓、螺母等)固定在框体支架23的一侧面上。为侧辅轮25提供了安装基础，还起到了连接和支撑的作用，确保侧辅轮25能够牢固地固定在适当的位置。
[0037]侧辅轮25提供横向导向和支持，防止移动底座22在移动过程中发生侧向偏移，确保移动的直线性和稳定性。
[0038]进一步的，所述槽型安装板8的侧面设置有张紧调节座，所述张紧调节座包括固定座16、调节轴17和转轴18，所述固定座16设置于槽型安装板8的侧面，所述调节轴17穿过转轴18与固定座16相转接。
[0039]张紧调节座用于调节输送带的张紧度，确保输送带在使用过程中始终处于最佳状态。
[0040]固定座16安装在槽型安装板8的侧面，为调节轴17提供了安装基础。固定座16需要牢固地固定在槽型安装板8上，以确保张紧调节座的稳定性。
[0041]调节轴17通过旋转。进而调整转轴18的位置，进而调整输送带的张紧度。调节轴17通常设有刻度或标记，以便操作人员准确地调节张紧度。
[0042]进一步的，所述上撑座1的两侧还设置有调节侧架，所述调节侧架包括调节侧板15、滑动调节轴14和锁紧轴座13，所述调节侧板15上的导套设置有滑动调节轴14，用于锁紧滑动调节轴14的锁紧轴座13螺纹连接于调节侧板15的导套外侧，所述滑动调节轴14的端部连接有板材导向座3。
[0043]调节侧架确保板材在输送过程中的精确对齐和稳定。
[0044]调节侧板15为滑动调节轴14和锁紧轴座13提供了安装基础。调节侧板15需要牢固地固定在上撑座1上，以确保调节侧架的稳定性。
[0045]滑动调节轴14在调节侧板15上的导套内滑动。滑动调节轴14调节板材导向座3的位置，通过滑动来实现精确的对齐。
[0046]锁紧轴座13用于锁紧滑动调节轴14。锁紧轴座13通过旋紧或旋松来固定或释放滑动调节轴14，确保调节后的位置不会发生变动。
[0047]板材导向座3连接在滑动调节轴14的端部，用于引导板材的运动路径。板材导向座3的一侧还设置有辅助滑动轮，确保板材在输送过程中顺畅平稳无偏移。
[0048]进一步的，所述下底撑架7包括外框架10、横撑支架12和支脚9，所述外框架10之间设置有横撑支架12，所述外框架10的下表面设置有支脚9。
[0049]进一步的，所述外框架10的两侧设置有限位座11。
[0050]限位座11用于限制移动车架的移动范围，防止其超出预定的轨道或区域，确保设备的安全运行。
[0051]在使用时：移动车架放置在下底撑架7上，确保下导轮21和侧辅轮25与下底撑架7的上表面和侧面贴合紧密接触，同时通过旋转调节轴17来调节转轴18的位置，确保输送带处于最佳状态， 根据板材的尺寸和类型，通过滑动调节轴14和锁紧轴座13调节板材导向座3的位置，确保板材在输送过程中平稳无偏移，将待加工的钼合金板材放置在输送带上，启动横向移动组20，横向移动组20驱动移动车架在下底撑架7上横向移动，当到达适宜位置后，开启驱动电机6，通过传动组5将动力传递给皮带传动轮4，带动输送带运转，完成板材的自动转运和定位。
[0052]尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(5)
声明：
“高致密度钼合金板材的输送装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
462
编辑：北方有色网
来源：洛阳拓晶难熔金属有限公司
咨询细节
