权利要求
1.一种轧辊生产用龙门铣床，包括机床(1)、加工台(2)、龙门架(3)以及铣削刀具(4)，所述加工台(2)沿机床(1)的长度方向滑动设置在机床(1)上，所述龙门架(3)位于机床(1)的上方，与机床(1)垂直设置，且龙门架(3)沿自身长度方向滑动设置有驱动箱(31)，所述铣削刀具(4)安装在驱动箱(31)的底部，其特征在于,所述加工台(2)的顶面上沿加工台(2)的长度方向开设有限位导槽(21)，所述铣削刀具(4)包括转动电机(41)、安装在转动电机(41)输出轴上的铣刀(42)以及设置在电机底部的机座(43)，所述转动电机(41)的顶部与驱动箱(31)连接，所述机座(43)的底部平行设置有若干竖向滑动的限位插条(8)，所述限位插条(8)与限位导槽(21)平行设置，当机座(43)降至加工台(2)上时，所述机座(43)的底面与加工台(2)贴合设置，所述限位插条(8)的底端则插接在对应的限位导槽(21)内，与限位导槽(21)之间插接配合。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊生产用龙门铣床，其特征在于,所述机座(43)的底部对应每个限位插条(8)均开设有竖槽(431)，所述限位插条(8)与竖槽(431)之间沿竖向滑动配合，每个竖槽(431)内均设置有一个压簧(9)，所述压簧(9)抵接在竖槽(431)顶壁与限位插条(8)的顶部之间。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊生产用龙门铣床，其特征在于,所述加工台(2)顶面上的限位导槽(21)平行设置有若干，若干限位导槽(21)沿加工台(2)的宽度分布，所述限位导槽(21)内滑动设置有多个限位块(7)，所述限位块(7)与导向槽之间滑动配合，每个限位块(7)的顶部均设置有固定螺杆(71)，所述加工台(2)上设置有多个用于夹持轧辊(01)管身的固定支撑(6)，每个固定支撑(6)的底部侧壁上均设置连接边(611)，所述连接边(611)上开设有供固定螺杆(71)穿出的安装孔(6111)，所述固定螺杆(71)延伸出安装孔(6111)的顶部通过螺纹套设有固定螺母(711)，所述固定螺母(711)将连接边(611)抵紧在加工台(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊生产用龙门铣床，其特征在于，所述机床(1)的底部设置有减震底座(5)，所述减震底座(5)包括底板框(51)、升降插接在底板框(51)内的固定板(52)以及分布在两者之间的若干阻尼器(53)，所述阻尼器(53)呈竖向设置，抵撑在固定板(52)与底板框(51)之间。
5.根据权利要求4所述的一种轧辊生产用龙门铣床，其特征在于,所述底板框(51)内沿水平转动设置有轴杆(511)，所述轴杆(511)上套设有传动轮(5111)，所述固定板(52)的底部设置有与传动轮(5111)啮合的下压齿板(521)，所述下压齿板(521)呈竖向设置在传动轮(5111)的一侧，所述底板框(51)的底部设置有多个竖向设置的导柱(514)，多个导柱(514)上共同升降套设有上顶齿板(512)，所述上顶齿板(512)位于传动轮(5111)背离下压齿板(521)的一侧，且与传动轮(5111)之间啮合设置，所述上顶齿板(512)的底壁与底板框(51)的底壁之间抵接有竖向设置的复位弹簧(513)。
6.根据权利要求5所述的一种轧辊生产用龙门铣床，其特征在于,所述上顶齿板(512)的顶部设置有橡胶缓冲垫(5121)。
7.根据权利要求1所述的一种轧辊生产用龙门铣床，其特征在于,所述机床(1)沿长度方向的两侧均设置有一个聚屑槽(11)，且机床(1)沿长度方向的两侧均设为斜面，用于将落至机床(1)上的碎屑导入聚屑槽(11)中。
8.根据权利要求7所述的一种轧辊生产用龙门铣床，其特征在于,每个聚屑槽(11)内均沿自身长度方向转动设置有一个螺旋输送器(111)。
说明书
技术领域
[0001]本申请涉及轧辊加工设备技术领域领域，尤其是涉及一种轧辊生产用龙门铣床。
背景技术
[0002]随着工业生产的不断进步，机械设备的需求日益增长。特别是在冶金行业中，轧辊作为核心组件，其精度直接影响最终产品的质量和生产效率。因此，如何提高轧辊加工的精度和效率成为该领域的重要课题。传统的龙门铣床虽然能够满足一般加工需求，但在面对高精度、高效能要求时显得力不从心。
[0003]在现有技术中，为了提高加工效率和质量，通常采用以下几种常见手段：
1、改进刀具材质：通过使用更高耐磨性和耐热性的材料，延长刀具的使用寿命并提升切割性能。
[0004]2、优化切削参数：通过对切削速度、进给率等参数进行详细调整，提高加工效率和表面质量。
[0005]3、增强机床结构：通过加固机床框架，减少因振动引起的误差，从而提升加工精度。
[0006]4、增加电机功率：通过提高电机输出功率，加快切削速度和进给速率，从而提高加工效率。
[0007]尽管上述措施在一定程度上改善了传统龙门铣床的表现，但在实际应用中仍然面临诸多挑战。其中最突出的问题是刚性和稳定性不足。当龙门铣床处于高速运转状态下，尤其是处理大型或复杂零件时，机器容易产生较大的振动，这不仅影响加工精度，还会降低设备的使用寿命。尤其是，增加电机功率的手段虽然能在短期内提高工作效率，但随之而来的能耗增加和维护成本上升也成为了不可忽视的问题。这些问题严重制约了传统龙门铣床在高端制造领域的广泛应用和发展潜力。
发明内容
[0008]为了提高龙门铣床对轧辊的加工精度，本申请提供一种轧辊生产用龙门铣床。
[0009]本申请提供的一种轧辊生产用龙门铣床采用如下的技术方案：
一种轧辊生产用龙门铣床，包括机床、加工台、龙门架以及铣削刀具，所述加工台沿机床的长度方向滑动设置在机床上，所述龙门架位于机床的上方，与机床垂直设置，且龙门架沿自身长度方向滑动设置有驱动箱，所述铣削刀具安装在驱动箱的底部，所述加工台的顶面上沿加工台的长度方向开设有限位导槽，所述铣削刀具包括转动电机、安装在转动电机输出轴上的铣刀以及设置在电机底部的机座，所述转动电机的顶部与驱动箱连接，所述机座的底部平行设置有若干竖向滑动的限位插条，所述限位插条与限位导槽平行设置，当机座降至加工台上时，所述机座的底面与加工台贴合设置，所述限位插条的底端则插接在对应的限位导槽内，与限位导槽之间插接配合。
[0010]通过采用上述技术方案，在龙门铣床对轧辊进行铣削加工前，铣削刀具随驱动箱沿龙门架的导向水平滑移到达指定位置，然后下降至加工台上。由于铣削刀具底部的限位插条与加工台上的限位导槽插接配合，多个限位插条的设置确保了铣削刀具在下降过程中至少有一个限位插条可以插入到限位导槽内。这样，在加工过程中，加工台带动轧辊沿机床的长度方向移动时，机座因限位插条与限位导槽的紧密配合，使铣削工具在径向铣削时更加稳固，显著降低了因位置偏移导致的加工误差，增强了铣削过程中的稳定性和刚性，从而有效减少了振动对加工精度的影响，提升了加工质量和效率。
[0011]可选的，所述机座的底部对应每个限位插条均开设有竖槽，所述限位插条与竖槽之间沿竖向滑动配合，每个竖槽内均设置有一个压簧，所述压簧抵接在竖槽顶壁与限位插条的顶部之间。
[0012]通过采用上述技术方案，压簧的设置使得铣削刀具在上升时，限位插条可以顺利伸出机座，避免了因限位插条与竖槽内壁摩擦力过大导致卡设在竖槽内部的情况，确保限位插条能够顺畅地插入限位导槽中，提高了加工过程的稳定性和精度。
[0013]可选的，所述加工台顶面上的限位导槽平行设置有若干，若干限位导槽沿加工台的宽度分布，所述限位导槽内滑动设置有多个限位块，所述限位块与导向槽之间滑动配合，每个限位块的顶部均设置有固定螺杆，所述加工台上设置有多个用于夹持轧辊管身的固定支撑，每个固定支撑的底部侧壁上均设置连接边，所述连接边上开设有供固定螺杆穿出的安装孔，所述固定螺杆延伸出安装孔的顶部通过螺纹套设有固定螺母，所述固定螺母将连接边抵紧在加工台上。
[0014]通过采用上述技术方案，加工台顶面上的多个限位导槽及其内部的限位块可以有效提高轧辊在加工过程中的定位精度。限位块与导向槽之间的滑动配合确保了限位块可以在需要的位置进行精确调节。固定螺杆和固定螺母的设计使得固定支撑可以牢固地固定在加工台上，从而避免了因振动导致的移位问题。这些设计不仅提高了轧辊的加工精度，还增强了整个系统的稳定性和可靠性。
[0015]可选的，所述机床的底部设置有减震底座，所述减震底座包括底板框、升降插接在底板框内的固定板以及分布在两者之间的若干阻尼器，所述阻尼器呈竖向设置，抵撑在固定板与底板框之间。
[0016]通过采用上述技术方案，减震底座能够有效吸收和缓解机床运行过程中产生的振动，提高整个龙门铣床的稳定性和刚性。其中，底板框与固定板之间的阻尼器能够在竖向上提供缓冲作用，减少因高速运转引起的振动，从而确保加工过程中的高精度和高质量。
[0017]可选的，所述底板框内沿水平转动设置有轴杆，所述轴杆上套设有传动轮，所述固定板的底部设置有与传动轮啮合的下压齿板，所述下压齿板呈竖向设置在传动轮的一侧，所述底板框的底部设置有多个竖向设置的导柱，多个导柱上共同升降套设有上顶齿板，所述上顶齿板位于传动轮背离下压齿板的一侧，且与传动轮之间啮合设置，所述上顶齿板的底壁与底板框的底壁之间抵接有竖向设置的复位弹簧。
[0018]通过采用上述技术方案，当固定板受到来自机床的震动时，下压齿板会带动传动轮旋转，进而驱动上顶齿板上下移动，使上顶齿板与底板框之间的复位弹簧发生压缩和回弹，从而实现多级减振效果。这种设计不仅提高了整个装置的稳定性和刚性，还显著降低了外部冲击对机床的影响，进一步确保了加工过程中的高精度和可靠性。
[0019]可选的，所述上顶齿板的顶部设置有橡胶缓冲垫。
[0020]通过采用上述技术方案，上顶齿板顶部设置的橡胶缓冲垫能够在减震过程中有效吸收冲击能量，进一步降低了机床在运行过程中的震动幅度，提高了设备的整体稳定性和加工精度。此外，橡胶缓冲垫还能延长上顶齿板及其他相关部件的使用寿命，减少了维护频率和成本。
[0021]可选的，所述机床沿长度方向的两侧均设置有一个聚屑槽，且机床沿长度方向的两侧均设为斜面，用于将落至机床上的碎屑导入聚屑槽中。
[0022]通过采用上述技术方案，聚屑槽的设计有效收集和管理加工过程中产生的碎屑，避免了碎屑散落在机床上造成的安全隐患。同时，斜面设计有助于自动引导碎屑进入聚屑槽，减少了人工清理的工作量，提高了生产效率。
[0023]可选的，每个聚屑槽内均沿自身长度方向转动设置有一个螺旋输送器。
[0024]通过采用上述技术方案，聚屑槽内的螺旋输送器能够有效收集和排出加工过程中产生的金属碎屑，防止碎屑堆积导致的设备故障和安全隐患，同时提高了车间环境的整洁度。此外，螺旋输送器还能够在一定程度上减轻人工清理的工作量，提升了生产效率。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在龙门铣床对轧辊进行铣削加工前，铣削刀具随驱动箱沿龙门架的导向水平滑移到达指定位置，然后下降至加工台上。由于铣削刀具底部的限位插条与加工台上的限位导槽插接配合，多个限位插条的设置确保了铣削刀具在下降过程中至少有一个限位插条可以插入到限位导槽内。这样，在加工过程中，加工台带动轧辊沿机床的长度方向移动时，机座因限位插条与限位导槽的紧密配合，使铣削工具在径向铣削时更加稳固，显著降低了因位置偏移导致的加工误差，增强了铣削过程中的稳定性和刚性，从而有效减少了振动对加工精度的影响，提升了加工质量和效率;
2.压簧的设置使得铣削刀具在上升时，限位插条可以顺利伸出机座，避免了因限位插条与竖槽内壁摩擦力过大导致卡设在竖槽内部的情况，确保限位插条能够顺畅地插入限位导槽中，提高了加工过程的稳定性和精度;
3.加工台顶面上的多个限位导槽及其内部的限位块可以有效提高轧辊在加工过程中的定位精度。限位块与导向槽之间的滑动配合确保了限位块可以在需要的位置进行精确调节。固定螺杆和固定螺母的设计使得固定支撑可以牢固地固定在加工台上，从而避免了因振动导致的移位问题。这些设计不仅提高了轧辊的加工精度，还增强了整个系统的稳定性和可靠性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中体现减震底座内部结构的剖示图。
[0028]图3是本申请实施例中体现机座与加工台之间连接关系的剖示图。
[0029]附图标记说明：
01、轧辊;1、机床;11、聚屑槽;111、螺旋输送器;12、直线导轨;2、加工台;21、限位导槽;3、龙门架;31、驱动箱;311、冷却管路;4、铣削刀具;41、转动电机;42、铣刀;43、机座;431、竖槽;5、减震底座;51、底板框;511、轴杆;5111、传动轮;512、上顶齿板;5121、橡胶缓冲垫;513、复位弹簧;514、导柱;52、固定板;521、下压齿板;53、阻尼器;6、固定支撑;61、支撑底座;611、连接边;6111、安装孔;62、压板;621、导杆;622、紧固螺杆;7、限位块;71、固定螺杆;711、固定螺母;8、限位插条;9、压簧。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种轧辊生产用龙门铣床。
[0032]参照图1，一种轧辊生产用龙门铣床包括机床1、加工台2、龙门架3以及铣削刀具4。机床1的底部固定设置有减震底座5，加工台2沿机床1的长度方向滑动设置在机床1上，且加工台2设置有多个用于夹持轧辊01管身的固定支撑6，龙门架3位于机床1的上方，垂直于机床1的长度方向跨设安装在机床1上设置，龙门架3沿自身长度方向滑动设置有驱动箱31，驱动箱31内部设置有升降气缸(图中未示出)和冷却管路311，铣削刀具4则安装在驱动箱31的底部。
[0033]参照图1，在龙门铣床对轧辊01进行铣削加工前，将待加工的轧辊01的轴向沿加工台2的滑移方向放置，并通过固定支撑6固定;接着将铣削刀具4随驱动箱31沿龙门架3的导向水平滑移到达指定位置，然后下降至加工台2上。启动龙门铣床工作，加工台2的滑动带动轧辊01同步滑动，原地转动的铣削刀具4对轧辊01的侧壁进行铣削作业。在实际使用过程中，加工台2上位于轧辊01的末端还安装有三爪卡盘(图中未示出)，用于固定轧辊01的末端，从而在固定支撑6的约束下，驱使轧辊01旋转，使得铣削刀具4可以对轧辊01的周身进行环铣操作。
[0034]参照图2，减震底座5由铸铁制成，包括底板框51、固定板52以及若干阻尼器53，底板框51由为矩形框架，放置在地面上。固定板52为平面板，固定设置在机床1的底壁上，且升降插接在底板框51内。本实施例中的阻尼器53采用市售可得的液压缸形式，其内置黏性液体，通过活塞运动产生阻尼效应。若干阻尼器53均呈竖向固定设置在底板框51内，且沿底板框51的内底面呈矩阵分布，本实施例以九个为例，均抵撑在固定板52与底板框51之间，形成多级减振系统
参照图2，底板框51内相对侧壁之间沿水平转动设置有轴杆511，轴杆511的两端与底板框51的内侧壁之间安装有轴承座(图中未示出)，以确保旋转顺畅，传动轮5111固定套设在轴杆511上。固定板52的底部固定设置有下压齿板521，下压齿板521为长条形板，一侧设有锯齿状突起，呈竖向设置在传动轮5111的一侧，并与传动轮5111啮合，随固定板52一起上下移动的过程中驱使传动轮5111转动。
[0035]参照图2，传动轮5111背离下压齿板521的一侧啮合设置有上顶齿板512，上顶齿板512为长条形板，朝向传动轮5111的一侧设有锯齿状突起，上顶齿板512与底板框51内底部之间抵接有复位弹簧513，底板框51的底部固定设置有多个竖向的导柱514，上顶齿板512的底侧边上滑动穿设多个导柱514，并通过导柱514升降设置在底板框51内。上顶齿板512的顶部固定设置有橡胶缓冲垫5121。
[0036]参照图2，当固定板52受到来自机床1的震动时，下压齿板521会带动传动轮5111旋转，进而驱动上顶齿板512上下移动，使上顶齿板512与底板框51之间的复位弹簧513发生压缩和回弹，利用动态反震的原理，抵消原始振动，达到减震的效果。
[0037]参照图1，机床1沿长度方向的两侧均安装有一个聚屑槽11，且机床1沿长度方向的两侧均设为导向聚屑槽11的斜面，每个聚屑槽11内均安装有一个螺旋输送器111，螺旋输送器111沿聚屑槽11长度方向转动设置，内部设有螺旋叶片，由小型电动机驱动，将碎屑从一端输送到另一端集中收集。
[0038]参照图1，机床1靠近聚屑槽11的侧壁上沿自身长度方向固定设置有直线导轨12，加工台2共同套设在两个直线导轨12上，其底部贴合机床1。加工台2在直线导轨12导向下，沿机床1的长度方向滑动，本实施例中加工台2的驱动通过滚珠丝杠配合电机驱动实现(图中未示出)。
[0039]参照图1和图2，加工台2的顶面上开设有若干平行设置的限位导槽21，本实施例中的限位导槽21呈T型设置，限位导槽21与加工台2的滑移方向平行，且沿加工台2的宽度分布，固定支撑6沿加工台2的滑移方向分布有两个，且每个固定支撑6均包括支撑底座61和压板62，压板62位于支撑底座61的上方，两者相对侧凹设有夹持轧辊01的弧槽。
[0040]参照图2，压板62的侧壁固定设置有竖向的导杆621，导杆621沿竖向插入支撑底座61内，并与支撑底座61之间滑动配合，压板62上位于导杆621的一侧沿竖向通过螺纹转动穿设有紧固螺杆622，紧固螺杆622通过螺纹转动穿入支撑底座61中，通过转动紧固螺杆622，将压板62下压，直至将轧辊01抵紧在支撑底座61和压板62之间。
[0041]参照图2，支撑底座61的底部一体成型有连接边611，连接边611的四角处竖向贯穿有安装孔6111，限位导槽21内滑动设置有多个限位块7，限位块7与安装孔6111一一对应，且限位块7与导向槽之间滑动配合，每个限位块7的顶部均固定设置有固定螺杆71，固定螺杆71自下而上穿出安装孔6111，且固定螺杆71延伸出安装孔6111的顶部通过螺纹套设有固定螺母711，固定螺母711将连接边611抵紧在加工台2上。
[0042]参照图1和图3，铣削刀具4包括转动电机41、铣刀42以及机座43，转动电机41通过法兰连接在驱动箱31的底部，铣刀42为圆柱形刀具，同轴固定连接在转动电机41输出轴的端部，且冷却管路311将冷却液出口处对准铣刀42，机座43固定设置在转动电机41的底部。
[0043]参照图1和图3，机座43的底部开设有若干平行设置的竖槽431，每个竖槽431内均升降设置有一个限位插条8，限位插条8与竖槽431之间沿竖向滑动配合，每个竖槽431内均设置有一个压簧9，压簧9抵接在竖槽431顶壁与限位插条8的顶部之间。限位插条8与限位导槽21之间平行设置，当机座43降至加工台2上时，机座43的底面与加工台2贴合设置，限位插条8的底端则插接在对应的限位导槽21内，且与限位导槽21之间沿竖向插接配合。
[0044]本申请实施例一种轧辊生产用龙门铣床的实施原理为：在龙门铣床对轧辊01进行铣削加工前，铣削刀具4随驱动箱31沿龙门架3的导向水平滑移到达指定位置，然后下降至加工台2上。由于铣削刀具4底部的限位插条8与加工台2上的限位导槽21插接配合，多个限位插条8的设置确保了铣削刀具4在下降过程中至少有一个限位插条8可以插入到限位导槽21内。这样，在加工过程中，加工台2带动轧辊01沿机床1的长度方向移动时，机座43因限位插条8与限位导槽21的紧密配合，使铣削工具在径向铣削时更加稳固。
[0045]同时因限位导槽21与限位块7的设置，使得轧辊01在固定支撑6的固定下，可以保障轴向与加工台2滑移方向的一致性，进一步提高加工过程的稳定性和精度。
[0046]减震底座5内的阻尼器53、实现动态反震的结构以及橡胶缓冲垫5121的结合，显著降低了外部冲击对机床1的影响，进一步确保了加工过程中的高精度和可靠性。
[0047]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
说明书附图(3)
声明：
“轧辊生产用龙门铣床” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：常州市高坤机械有限公司
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