权利要求
1.一种具有工件稳定工装的数控龙门铣，其特征在于，包括龙门铣床(1)，所述龙门铣床(1)的左端固定连接有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)的内部转动连接有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)的表面螺纹连接有第一带轮(4)，所述第一带轮(4)的表面皮带连接有传动带(5)，所述传动带(5)的内部皮带连接有第二带轮(6)，所述第二带轮(6)的内部螺纹连接有第二丝杆(8);
所述第一丝杆(3)和第二丝杆(8)的表面均螺纹连接有滚珠套环(10)，所述滚珠套环(10)的表面固定连接有连接立板(11)，所述连接立板(11)的内部螺纹连接有调距螺杆(12)，所述调距螺杆(12)的左右两端螺纹连接有限位夹具(13)，所述限位夹具(13)的左右两端固定连接有延伸滑杆(14)，所述延伸滑杆(14)的表面固定连接有限位隔板(15)，所述龙门铣床(1)的左右两端固定连接有龙门架(16)，所述龙门架(16)的顶部固定连接有气缸(17)，所述气缸(17)的底部插接有驱动组件(18)，所述驱动组件(18)的内部插接有限位插销(19)。
2.如权利要求1所述的一种具有工件稳定工装的数控龙门铣，其特征在于：所述第二丝杆(8)的正面固定连接有移动电机(7)，所述移动电机(7)的后端与第二带轮(6)表面接触，所述第一支撑架(2)和第二支撑架(9)以龙门铣床(1)为中心前后对称分布。
3.如权利要求1所述的一种具有工件稳定工装的数控龙门铣，其特征在于：所述滚珠套环(10)以龙门铣床(1)为中心左右对称分布，所述滚珠套环(10)的数量设置为四个，且每两个为一组，所述连接立板(11)的内部滑动连接有延伸滑杆(14)，所述延伸滑杆(14)的数量设置为四个，且每两个为一组，四个所述延伸滑杆(14)以龙门铣床(1)为中心左右对称分布。
4.如权利要求3所述的一种具有工件稳定工装的数控龙门铣，其特征在于：所述调距螺杆(12)的数量设置为两个，两个所述调距螺杆(12)以龙门铣床(1)为中心左右对称分布，所述限位夹具(13)的底部与龙门铣床(1)的表面接触。
5.如权利要求1所述的一种具有工件稳定工装的数控龙门铣，其特征在于：所述限位插销(19)以驱动组件(18)为中心对称分布，所述限位插销(19)贯穿驱动组件(18)延伸至气缸(17)的内部。
6.如权利要求5所述的一种具有工件稳定工装的数控龙门铣，其特征在于：所述限位隔板(15)的内部固定连接有调距螺杆(12)，所述限位隔板(15)的数量设置为两个，两个所述限位隔板(15)以龙门铣床(1)为中心左右对称分布。
7.如权利要求6所述的一种具有工件稳定工装的数控龙门铣，其特征在于：所述连接立板(11)的底部固定连接有龙门铣床(1)，所述左右两侧与龙门架(16)表面接触。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及数控龙门铣技术领域，尤其涉及一种具有工件稳定工装的数控龙门铣。
背景技术
[0002]龙门铣床是一种大型的铣床设备，主要用于加工大型和重型工件，特别是在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。它的结构特点是由门式框架和卧式长床身组成，框架由立柱、顶梁和横梁构成，工作台位于床身上，可以沿床身进行纵向移动。龙门铣床的设计允许多把铣刀同时进行加工，提高了加工精度和生产效率。
[0003]对比公开号202220461670.3一种具有工件稳定工装的数控龙门铣，包括工作台以及承载板，所述工作台两侧壁面上固定安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨移动端之间固定安装有龙门架，所述龙门架下壁面上固定安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨移动端上固定安装有第一气缸，所述第一气缸伸缩端上固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端上固定安装有铣刀，所述工作台上开设有若干第一滑槽，所述承载板滑动安装于第一滑槽，所述第一滑槽与承载板之间安装有限位部，所述承载板上安装有多组横向夹持装置，对板材进行多点位夹持，从而对板材进行初步的固定，并且配合限位部将承载板进行固定，防止承载板发生串动，进一步防止横向夹持装置发生位移，提高大型板材的工作稳定性，防止板材发生损坏，提高板材的加工成品率。
[0004]该一种具有工件稳定工装的数控龙门铣，对板材进行多点位夹持，从而对板材进行初步的固定，并且配合限位部将承载板进行固定，防止承载板发生串动，进一步防止横向夹持装置发生位移，提高大型板材的工作稳定性，防止板材发生损坏，提高板材的加工成品率，但是设备的整体在对不同形状和宽度的产品进行夹持限位加工时，不便于工作人员对需加工的产品提供良好的夹持稳定性。
实用新型内容
[0005]为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种具有工件稳定工装的数控龙门铣。
[0006]本实用新型采用以下技术方案实现：一种具有工件稳定工装的数控龙门铣，包括龙门铣床，所述龙门铣床的左端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的内部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹连接有第一带轮，所述第一带轮的表面皮带连接有传动带，所述传动带的内部皮带连接有第二带轮，所述第二带轮的内部螺纹连接有第二丝杆;
[0007]所述第一丝杆和第二丝杆的表面均螺纹连接有滚珠套环，所述滚珠套环的表面固定连接有连接立板，所述连接立板的内部螺纹连接有调距螺杆，所述调距螺杆的左右两端螺纹连接有限位夹具，所述限位夹具的左右两端固定连接有延伸滑杆，所述延伸滑杆的表面固定连接有限位隔板，所述龙门铣床的左右两端固定连接有龙门架，所述龙门架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部插接有驱动组件，所述驱动组件的内部插接有限位插销。
[0008]通过上述技术方案，滚珠套环的数量设置为四个，滚珠丝杠上的滚珠套环具有高精度传动、高负载能力、运行平稳、维护简单、应用范围广等优点。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述第二丝杆的正面固定连接有移动电机，所述移动电机的后端与第二带轮表面接触，所述第一支撑架和第二支撑架以龙门铣床为中心前后对称分布。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述滚珠套环以龙门铣床为中心左右对称分布，所述滚珠套环的数量设置为四个，且每两个为一组，所述连接立板的内部滑动连接有延伸滑杆，所述延伸滑杆的数量设置为四个，且每两个为一组，四个所述延伸滑杆以龙门铣床为中心左右对称分布。
[0011]通过上述技术方案，延伸滑杆可以保证工作人员对限位夹具进行左右位置的滑动调节时位置的稳定性。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述调距螺杆的数量设置为两个，两个所述调距螺杆以龙门铣床为中心左右对称分布，所述限位夹具的底部与龙门铣床的表面接触。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述限位插销以驱动组件为中心对称分布，所述限位插销贯穿驱动组件延伸至气缸的内部。
[0014]作为上述方案的进一步改进，所述限位隔板的内部固定连接有调距螺杆，所述限位隔板的数量设置为两个，两个所述限位隔板以龙门铣床为中心左右对称分布。
[0015]作为上述方案的进一步改进，所述连接立板的底部固定连接有龙门铣床，所述左右两侧与龙门架表面接触。
[0016]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
[0017]本实用新型通过控制移动电机进行转动时配合第二丝杆表面的第二带轮由传动带带动第一带轮和内部的第一丝杆来进行旋转，当第一丝杆和第二丝杆进行旋转时，可以带动表面的滚珠套环进行前后位置的螺纹移动，可以对两个限位夹具内部夹持的产品移动至合适位置来进行加工，通过转动调距螺杆带动限位夹具在的表面进行左右位置的滑动调节，再配合延伸滑杆和限位隔板可以保证限位夹具进行位置移动调节时的稳定性，增加了设备对不同形状产品加工时的操作便捷性。
[0018]本实用新型通过设置气缸和驱动组件内部插接的限位插销，当工作人员需要对底部的驱动组件进行拆卸时，拉动限位插销从驱动组件和气缸的内部进行滑动取出，便于工作人员对长时间使用的驱动组件进行维修、更换和保养。
附图说明
[0019]图1为本实用新型整体结构示意图;
[0020]图2为本实用新型龙门架拆卸结构示意图;
[0021]图3为本实用新型限位夹具拆分结构示意图;
[0022]图4为本实用新型仰视结构示意图;
[0023]图5为本实用新型右视结构示意图。
[0024]主要符号说明：
[0025]1、龙门铣床;2、第一支撑架;3、第一丝杆;4、第一带轮;5、传动带;6、第二带轮;7、移动电机;8、第二丝杆;9、第二支撑架;10、滚珠套环;11、连接立板;12、调距螺杆;13、限位夹具;14、延伸滑杆;15、限位隔板;16、龙门架;17、气缸;18、驱动组件;19、限位插销。
具体实施方式
[0026]下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0027]实施例：
[0028]请结合图1-5，本实施例的一种具有工件稳定工装的数控龙门铣，包括龙门铣床1，龙门铣床1的左端固定连接有第一支撑架2，第一支撑架2的内部转动连接有第一丝杆3，第一丝杆3的表面螺纹连接有第一带轮4，第一带轮4的表面皮带连接有传动带5，传动带5的内部皮带连接有第二带轮6，第二带轮6的内部螺纹连接有第二丝杆8;
[0029]第一丝杆3和第二丝杆8的表面均螺纹连接有滚珠套环10，滚珠套环10的表面固定连接有连接立板11，连接立板11的内部螺纹连接有调距螺杆12，调距螺杆12的左右两端螺纹连接有限位夹具13，限位夹具13的左右两端固定连接有延伸滑杆14，延伸滑杆14的表面固定连接有限位隔板15，龙门铣床1的左右两端固定连接有龙门架16，龙门架16的顶部固定连接有气缸17，气缸17的底部插接有驱动组件18，驱动组件18的内部插接有限位插销19，通过控制移动电机7进行转动时配合第二丝杆8表面的第二带轮6由传动带5带动第一带轮4和内部的第一丝杆3来进行旋转，当第一丝杆3和第二丝杆8进行旋转时，可以带动表面的滚珠套环10进行前后位置的螺纹移动，可以对两个限位夹具13内部夹持的产品移动至合适位置来进行加工，通过转动调距螺杆12带动限位夹具13在的表面进行左右位置的滑动调节，再配合延伸滑杆14和限位隔板15可以保证限位夹具13进行位置移动调节时的稳定性，增加了设备对不同形状产品加工时的操作便捷性。
[0030]滚珠套环10的数量设置为四个，滚珠丝杠上的滚珠套环10具有高精度传动、高负载能力、运行平稳、维护简单、应用范围广等优点。
[0031]第二丝杆8的正面固定连接有移动电机7，移动电机7的后端与第二带轮6表面接触，第一支撑架2和第二支撑架9以龙门铣床1为中心前后对称分布。
[0032]滚珠套环10以龙门铣床1为中心左右对称分布，滚珠套环10的数量设置为四个，且每两个为一组，连接立板11的内部滑动连接有延伸滑杆14，延伸滑杆14的数量设置为四个，且每两个为一组，四个延伸滑杆14以龙门铣床1为中心左右对称分布。
[0033]延伸滑杆14可以保证工作人员对限位夹具13进行左右位置的滑动调节时位置的稳定性。
[0034]调距螺杆12的数量设置为两个，两个调距螺杆12以龙门铣床1为中心左右对称分布，限位夹具13的底部与龙门铣床1的表面接触。
[0035]限位插销19以驱动组件18为中心对称分布，限位插销19贯穿驱动组件18延伸至气缸17的内部，通过设置气缸17和驱动组件18内部插接的限位插销19，当工作人员需要对底部的驱动组件18进行拆卸时，拉动限位插销19从驱动组件18和气缸17的内部进行滑动取出，便于工作人员对长时间使用的驱动组件18进行维修、更换和保养。
[0036]限位隔板15的内部固定连接有调距螺杆12，限位隔板15的数量设置为两个，两个限位隔板15以龙门铣床1为中心左右对称分布。
[0037]连接立板11的底部固定连接有龙门铣床1，左右两侧与龙门架16表面接触。
[0038]本申请实施例中一种具有工件稳定工装的数控龙门铣的实施原理为：通过控制移动电机7进行转动时配合第二丝杆8表面的第二带轮6由传动带5带动第一带轮4和内部的第一丝杆3来进行旋转，当第一丝杆3和第二丝杆8进行旋转时，可以带动表面的滚珠套环10进行前后位置的螺纹移动，可以对两个限位夹具13内部夹持的产品移动至合适位置来进行加工，通过转动调距螺杆12带动限位夹具13在的表面进行左右位置的滑动调节，再配合延伸滑杆14和限位隔板15可以保证限位夹具13进行位置移动调节时的稳定性，增加了设备对不同形状产品加工时的操作便捷性，通过设置气缸17和驱动组件18内部插接的限位插销19，当工作人员需要对底部的驱动组件18进行拆卸时，拉动限位插销19从驱动组件18和气缸17的内部进行滑动取出，便于工作人员对长时间使用的驱动组件18进行维修、更换和保养。
[0039]上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
说明书附图(5)
声明：
“具有工件稳定工装的数控龙门铣” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：大连中兴成信机械工程有限公司
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