权利要求
1.一种激光切割设备生产用龙门铣床，其特征在于，包括：
加工台(1)，所述加工台(1)上端部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内安装有第一驱动组件(3);
第一放置板(4)，所述第一放置板(4)固定安装在第一驱动组件(3)上端部，所述第一放置板(4)上端部的侧端固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)侧端固定安装有第一液压伸缩杆(6);
第二放置板(7)，所述第二放置板(7)滑动安装在第一放置板(4)上端部，且第二放置板(7)的一端与第一液压伸缩杆(6)的伸缩端固定连接，所述第二放置板(7)的内部中间位置开设有放置槽(8)，所述第二放置板(7)上端部设置有夹持组件(9);
所述夹持组件(9)包括第一驱动电机(10)、第一螺纹杆(11)、第一移动块(12)以及夹持板(13)，所述第一螺纹杆(11)安装在第二放置板(7)的放置槽(8)内，且第一螺纹杆(11)与第二放置板(7)转动连接，所述第一驱动电机(10)固定安装在第二放置板(7)侧端，且第一驱动电机(10)的输出轴与第一螺纹杆(11)的一端固定连接，所述第一螺纹杆(11)上设有第一螺纹部(31)和第二螺纹部(32)，所述第一螺纹部(31)和第二螺纹部(32)的螺纹方向相反，所述第一移动块(12)为两个，分别螺纹连接在第一螺纹杆(11)上第一螺纹部(31)和第二螺纹部(32)，所述夹持板(13)为两个，均固定安装在第一移动块(12)的上端部。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割设备生产用龙门铣床，其特征在于，所述第二放置板(7)上端部位于放置槽(8)的两侧均开设有第一滑槽(14)，每个所述夹持板(13)的下端部均固定安装有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)与第一滑槽(14)相适配。
3.根据权利要求2所述的一种激光切割设备生产用龙门铣床，其特征在于，所述第一驱动组件(3)包括第二驱动电机(16)、第二螺纹杆(17)以及第二移动块(18)，所述第二螺纹杆(17)安装在加工台(1)的凹槽(2)内，且第二螺纹杆(17)与加工台(1)转动连接，所述第二驱动电机(16)固定安装在加工台(1)的侧端，且第二驱动电机(16)的输出轴与第二螺纹杆(17)固定连接，所述第二移动块(18)安装在第二螺纹杆(17)侧端，且第二移动块(18)与第二螺纹杆(17)螺纹连接，第一放置板(4)与第二移动块(18)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种激光切割设备生产用龙门铣床，其特征在于，所述第一移动块(12)的上端部开设有两组第二滑槽(19)，所述第二放置板(7)的下端部固定安装有两个第二滑块(20)，所述第二滑块(20)与第二滑槽(19)相适配。
5.根据权利要求4所述的一种激光切割设备生产用龙门铣床，其特征在于，所述加工台(1)内部位于凹槽(2)的两侧均开设有第一限位槽(21)，所述第二移动块(18)的两侧端均固定安装有第一限位块(22)，所述第一限位块(22)与第一限位槽(21)相适配;所述第二放置板(7)内部位于放置槽(8)的两侧均开设有第二限位槽(23)，所述第一移动块(12)的两侧端均固定安装有第二限位块(24)，所述第二限位块(24)与第二限位槽(23)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种激光切割设备生产用龙门铣床，其特征在于，所述加工台(1)上端部位于凹槽(2)的两侧固定安装有四根支撑柱(25)，四根所述支撑柱(25)的上端部固定安装有顶板(26);所述顶板(26)下端部安装有移动台(27)，所述移动台(27)与支撑柱(25)滑动连接，所述顶板(26)下端部固定安装有两个第二液压伸缩杆(28)，两个所述第二液压伸缩杆(28)下端部均与移动台(27)上端部固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种激光切割设备生产用龙门铣床，其特征在于，所述移动台(27)的上端部固定安装有钻孔电机(29)，所述钻孔电机(29)的输出头穿过移动台(27)竖直向下，所述钻孔电机(29)的输出头处可拆卸安装有钻头(30)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于龙门铣床设备技术领域，具体为一种激光切割设备生产用龙门铣床。
背景技术
[0002]龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。铣床通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
[0003]公告号为CN111055131A的中国专利公开了一种龙门铣床用带侧钻铣头的龙门机架装置，该一种龙门铣床用带侧钻铣头的龙门机架装置，可以在顶部打孔时也可以进行侧壁打孔，使得其无需多次装卸，大大提高加工效率，提高加工效果，但上述专利中在对配件进行打孔的过程中，由于缺少对配件的夹持装置，因此无法对装置进行固定，容易导致在加工的过程中配件的位置容易出现偏差。
[0004]激光切割设备中的需要零配件在加工时也需要进行夹持固定，为此我们提出一种激光切割设备生产用龙门铣床。
实用新型内容
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光切割设备生产用龙门铣床。
[0006]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种激光切割设备生产用龙门铣床，包括：
[0008]加工台，所述加工台上端部开设有凹槽，所述凹槽内安装有第一驱动组件;
[0009]第一放置板，所述第一放置板固定安装在第一驱动组件上端部，所述第一放置板上端部的侧端固定安装有安装板，所述安装板侧端固定安装有第一液压伸缩杆;
[0010]第二放置板，所述第二放置板滑动安装在第一放置板上端部，且第二放置板的一端与第一液压伸缩杆的伸缩端固定连接，所述第二放置板的内部中间位置开设有放置槽，所述第二放置板上端部设置有夹持组件;
[0011]所述夹持组件包括第一驱动电机、第一螺纹杆、第一移动块以及夹持板，所述第一螺纹杆安装在第二放置板的放置槽内，且第一螺纹杆与第二放置板转动连接，所述第一驱动电机固定安装在第二放置板侧端，且第一驱动电机的输出轴与第一螺纹杆的一端固定连接，所述第一螺纹杆上设有第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部和第二螺纹部的螺纹方向相反，所述第一移动块为两个，分别螺纹连接在第一螺纹杆上第一螺纹部和第二螺纹部，所述夹持板为两个，均固定安装在第一移动块的上端部。
[0012]进一步地，所述第二放置板上端部位于放置槽的两侧均开设有第一滑槽，每个所述夹持板的下端部均固定安装有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽相适配。
[0013]进一步地，所述第一驱动组件包括第二驱动电机、第二螺纹杆以及第二移动块，所述第二螺纹杆安装在加工台的凹槽内，且第二螺纹杆与加工台转动连接，所述第二驱动电机固定安装在加工台的侧端，且第二驱动电机的输出轴与第二螺纹杆固定连接，所述第二移动块安装在第二螺纹杆侧端，且第二移动块与第二螺纹杆螺纹连接，第一放置板与第二移动块固定连接。
[0014]进一步地，所述第一移动块的上端部开设有两组第二滑槽，所述第二放置板的下端部固定安装有两个第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽相适配。
[0015]进一步地，所述加工台内部位于凹槽的两侧均开设有第一限位槽，所述第二移动块的两侧端均固定安装有第一限位块，所述第一限位块与第一限位槽相适配;所述第二放置板内部位于放置槽的两侧均开设有第二限位槽，所述第一移动块的两侧端均固定安装有第二限位块，所述第二限位块与第二限位槽相适配。
[0016]进一步地，所述加工台上端部位于凹槽的两侧固定安装有四根支撑柱，四根所述支撑柱的上端部固定安装有顶板;所述顶板下端部安装有移动台，所述移动台与支撑柱滑动连接，所述顶板下端部固定安装有两个第二液压伸缩杆，两个所述第二液压伸缩杆下端部均与移动台上端部固定连接。
[0017]进一步地，所述移动台的上端部固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机的输出头穿过移动台竖直向下，所述钻孔电机的输出头处可拆卸安装有钻头。
[0018]关于上述技术方案中涉及的名词、连接词或者形容词部分解释如下：
[0019]固定连接：是指将零件或部件固定后，没有任何相对运动的连接。其中分为可拆卸连接和不可拆卸连接两种。
[0020](1)可拆卸连接：利用螺杆、花键、楔销等将零部件固定在一起。这种连接方式在维修时可以拆卸，且不会损坏零件。但使用的连接件规格必须正确(如螺栓、键、楔销的长度)，并紧固适当。
[0021](2)不可拆卸连接：主要指焊接、铆接和过榫配合等。由于维修或更换时需锻、锯或氧割才能拆卸，所以零配件一般不能二次使用。同时在连接时，应注意工艺质量、技术检测及补救措施(如校正、磨光等)。
[0022]本实用新型的有益效果：
[0023]该装置通过第一驱动组件来驱动第二放置板在水平方向上进行左、右移动，通过第一液压伸缩杆来驱动第二放置板在水平方向上进行前、后移动;通过夹持组件来实现对代加工零部件的夹持组件，该夹持装置还能够根据代加工零部件的尺寸大小来调节夹持组件之间的宽度，以便于该装置能够实现对不同尺寸的代加工零部件进行加工。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本实用新型实施例整个装置的结构示意图;
[0026]图2是本实用新型实施例加工台及第一驱动组件的结构示意图;
[0027]图3是本实用新型实施例第一驱动组件的结构示意图;
[0028]图4是本实用新型实施例第一放置板和第二放置板连接时的结构示意图;
[0029]图5是本实用新型实施例第二放置板的截面图;
[0030]图6是本实用新型实施例夹持组件的结构示意图;
[0031]图7是本实用新型实施例第一螺纹杆的结构示意图。
[0032]附图标记：1、加工台;2、凹槽;3、第一驱动组件;4、第一放置板;5、安装板;6、第一液压伸缩杆;7、第二放置板;8、放置槽;9、夹持组件;10、第一驱动电机;11、第一螺纹杆;12、第一移动块;13、夹持板;14、第一滑槽;15、第一滑块;16、第二驱动电机;17、第二螺纹杆;18、第二移动块;19、第二滑槽;20、第二滑块;21、第一限位槽;22、第一限位块;23、第二限位槽;24、第二限位块;25、支撑柱;26、顶板;27、移动台;28、第二液压伸缩杆;29、钻孔电机;30、钻头;31、第一螺纹部;32、第二螺纹部。
具体实施方式
[0033]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]一种激光切割设备生产用龙门铣床，如图1～图7所示，包括：
[0035]加工台1，所述加工台1上端部开设有凹槽2，所述凹槽2内安装有第一驱动组件3;
[0036]第一放置板4，所述第一放置板4固定安装在第一驱动组件3上端部，所述第一放置板4上端部的侧端固定安装有安装板5，所述安装板5侧端固定安装有第一液压伸缩杆6;
[0037]第二放置板7，所述第二放置板7滑动安装在第一放置板4上端部，且第二放置板7的一端与第一液压伸缩杆6的伸缩端固定连接，所述第二放置板7的内部中间位置开设有放置槽8，所述第二放置板7上端部设置有夹持组件9;
[0038]所述夹持组件9包括第一驱动电机10、第一螺纹杆11、第一移动块12以及夹持板13，所述第一螺纹杆11安装在第二放置板7的放置槽8内，且第一螺纹杆11与第二放置板7转动连接，所述第一驱动电机10固定安装在第二放置板7侧端，且第一驱动电机10的输出轴与第一螺纹杆11的一端固定连接，所述第一螺纹杆11上设有第一螺纹部31和第二螺纹部32，所述第一螺纹部31和第二螺纹部32的螺纹方向相反，所述第一移动块12为两个，分别螺纹连接在第一螺纹杆11上第一螺纹部31和第二螺纹部32，所述夹持板13为两个，均固定安装在第一移动块12的上端部。
[0039]该装置中需要进行加工的激光切割设备的零部件放置在第二放置板7的上端部，通过第一驱动组件3来驱动第二放置板7在水平方向上进行左、右移动，通过第一液压伸缩杆6来驱动第二放置板7在水平方向上进行前、后移动;夹持组件9主要是用于对零部件进行夹持防止零部件在加工的过程中发生晃动而导致出现误差，夹持组件9的具体工作远离为：将零部件放在第二放置板7的上端部，然后启动第一驱动电机10，第一驱动电机10启动后会带动第一螺纹杆11进行转动，由于第一螺纹杆11上的第一螺纹部31和第二螺纹部32的螺纹方向相反，因此第一螺纹部31处的第一移动块12和第二螺纹部32处的第二移动块18的移动方向也相反，此处需要说明的是当第一驱动电机10正转时，两个第一移动块12会同时向第二放置板7的中间靠拢，两个第一移动块12之间的距离会缩小，当第一驱动电机10反转时，两个第一移动块12会同时向第二放置板7的两端移动，两个第一移动块12之间的距离会扩大;夹持板13会随着第一移动块12的移动而进行移动，从而实现对零部件的夹持固定。
[0040]作为本实用新型的一种优选方案，所述第二放置板7上端部位于放置槽8的两侧均开设有第一滑槽14，每个所述夹持板13的下端部均固定安装有第一滑块15，所述第一滑块15与第一滑槽14相适配;第一滑槽14和第一滑块15的设置是便于夹持板13在第二放置板7上端部随着第一移动块12的移动而进行移动。
[0041]作为本实用新型的一种优选方案，所述第一驱动组件3包括第二驱动电机16、第二螺纹杆17以及第二移动块18，所述第二螺纹杆17安装在加工台1的凹槽2内，且第二螺纹杆17与加工台1转动连接，所述第二驱动电机16固定安装在加工台1的侧端，且第二驱动电机16的输出轴与第二螺纹杆17固定连接，所述第二移动块18安装在第二螺纹杆17侧端，且第二移动块18与第二螺纹杆17螺纹连接，第一放置板4与第二移动块18固定连接;第一驱动组件3主要是用于带动第二放置板7在水平方向上进行左、右移动，具体的工作原理为：启动第二驱动电机16，第二驱动电机16启动后会带动第二螺纹杆17进行转动，第二螺纹杆17的转动会打动第二移动块18在水平方向上进行左、右移动，从而带动第二放置板7在水平方向上进行左、右移动。
[0042]作为本实用新型的一种优选方案，所述第一移动块12的上端部开设有两组第二滑槽19，所述第二放置板7的下端部固定安装有两个第二滑块20，所述第二滑块20与第二滑槽19相适配;第二滑槽19和第二滑块20的设置是便于第二放置板7在第一液压伸缩杆6的驱动下在第一放置板4的上端部进行水平方向上的前、后移动。
[0043]作为本实用新型的一种优选方案，所述加工台1内部位于凹槽2的两侧均开设有第一限位槽21，所述第二移动块18的两侧端均固定安装有第一限位块22，所述第一限位块22与第一限位槽21相适配;所述第二放置板7内部位于放置槽8的两侧均开设有第二限位槽23，所述第一移动块12的两侧端均固定安装有第二限位块24，所述第二限位块24与第二限位槽23相适配;第一限位块22和第一限位槽21的设置是用于对第二移动块18进行限位，使第二移动块18在随着第二螺纹杆17的转动而进行移动的过程中，第二移动块18只能进行水平方向上的横向移动;第二限位块24和第二限位槽23的设置是用于对第一移动块12进行限位，使第一移动块12在随着第一螺纹杆11的转动而进行移动的过程中，第一移动块12只能进行水平方向上的横向移动。
[0044]作为本实用新型的一种优选方案，所述加工台1上端部位于凹槽2的两侧固定安装有四根支撑柱25，四根所述支撑柱25的上端部固定安装有顶板26;所述顶板26下端部安装有移动台27，所述移动台27与支撑柱25滑动连接，所述顶板26下端部固定安装有两个第二液压伸缩杆28，两个所述第二液压伸缩杆28下端部均与移动台27上端部固定连接;移动台27在第二液压伸缩杆28的带动下能够进行竖直方向上的上、下移动，从而能够来调节移动台27的高度。
[0045]作为本实用新型的一种优选方案，所述移动台27的上端部固定安装有钻孔电机29，所述钻孔电机29的输出头穿过移动台27竖直向下，所述钻孔电机29的输出头处可拆卸安装有钻头30;钻孔电机29和钻头30的设置是用于在激光切割设备的配件上进行打孔。
[0046]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0047]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内容。
说明书附图(7)
声明：
“激光切割设备生产用龙门铣床” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：安徽百超激光科技有限公司
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