权利要求
1.一种加工中心数控龙门铣床，包括机台，机台的上侧设置有纵向滑台和门架，门架的一侧设置有横向滑台，横向滑台的一侧设置有垂直滑台，垂直滑台的一侧通过连接板安装有主轴电机，主轴电机的驱动端通过主轴安装有铣刀，其特征在于，还包括：
设置在主轴外侧的铁屑切割收集机构;
铁屑切割收集机构包括固定在连接板下端的外筒、活动套设在主轴外侧的套筒，外筒的下端设置有端盖，端盖上开设有多个通孔，套筒的两侧固定有两个收集筒，两个收集筒的一侧均固定有铲板，两个铲板的侧边均设置有切割刀，两个收集筒的内侧均转动连接有转轴，两个转轴的外侧均固定有螺旋叶片，两个转轴的一端均固定有位于收集筒外侧的橡胶轮;
还包括将套筒与主轴结合与分离的离合机构。
2.根据权利要求1所述的加工中心数控龙门铣床，其特征在于：离合机构包括固定在套筒上端的第一摩擦板、固定在主轴外侧的花键套轴、安装在两个收集筒上侧的电磁铁，花键套轴的外侧滑动套设有花键套筒，花键套筒的外侧活动设置有推拉板，花键套筒的下端固定有第二摩擦板。
3.根据权利要求2所述的加工中心数控龙门铣床，其特征在于：推拉板通过轴承转动连接在花键套筒的外侧。
4.根据权利要求1所述的加工中心数控龙门铣床，其特征在于：端盖的上侧对应两个橡胶轮的位置处固定有摩擦环，摩擦环采用橡胶材质的构件。
5.根据权利要求1所述的加工中心数控龙门铣床，其特征在于：两个铲板均采用铁磁性材料的构件。
6.根据权利要求1所述的加工中心数控龙门铣床，其特征在于：两个收集筒的一侧均开设有收集口，两个铲板的上侧均固定有两个导向板，四个导向板的一端分别与两个收集口的两端对齐。
7.根据权利要求1所述的加工中心数控龙门铣床，其特征在于：两个切割刀均通过螺丝分别与两个铲板的侧边相固定。
8.根据权利要求1所述的加工中心数控龙门铣床，其特征在于：端盖的下侧位于边沿位置处设置有铁屑导向机构;
铁屑导向机构包括固定在端盖下侧的外环，外环的内侧位于上边沿位置处固定有上锥形环，且外环的内侧位于下边沿位置处固定有下锥形环，下锥形环的上边沿位于上锥形环的下边沿内侧，且下锥形环的上边沿与上锥形环的下边沿之间固定有环形隔板，环形隔板的表面均匀开设有多个喷气孔，还包括向外环内侧吹气的吹气机构。
9.根据权利要求8所述的加工中心数控龙门铣床，其特征在于：吹气机构为安装在门架外侧的气泵，气泵的出气口通过气管与外环的内侧连通。
10.根据权利要求8所述的加工中心数控龙门铣床，其特征在于：下锥形环和上锥形环的上边沿直径均小于下边沿直径。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及龙门铣床技术领域，尤其是涉及一种加工中心数控龙门铣床。
背景技术
[0002]铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，可以加工平面与沟槽，也可以加工各种曲面以及齿轮等，数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。
[0003]为了避免铣削加工时产生连续铁屑，现有的铣刀在外侧设置排屑槽，供铣削产生的铁屑排出，但是铣床在加工塑性较强的材料时(如低碳钢、
铝、
铜等材料)，随着铣削的进行，在铣刀外侧会产生螺旋状的连续长铁屑，这些铁屑不容易断开，随着铁屑长度越来越长，长铁屑容易缠绕在铣刀和工件的外表面，轻则划伤工件表面，重则长铁屑随着铣刀的快速旋转向周围甩出，导致附近工作人员受到伤害。
发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种加工中心数控龙门铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]本发明的技术方案是：一种加工中心数控龙门铣床，包括机台，所述机台的上侧设置有纵向滑台和门架，所述门架的一侧设置有横向滑台，所述横向滑台的一侧设置有垂直滑台，所述垂直滑台的一侧通过连接板安装有主轴电机，所述主轴电机的驱动端通过主轴安装有铣刀，还包括：设置在主轴外侧的铁屑切割收集机构;所述铁屑切割收集机构包括固定在连接板下端的外筒、活动套设在主轴外侧的套筒，所述外筒的下端设置有端盖，所述端盖上开设有多个通孔，所述套筒的两侧固定有两个收集筒，两个所述收集筒的一侧均固定有铲板，两个所述铲板的侧边均设置有切割刀，两个所述收集筒的内侧均转动连接有转轴，两个所述转轴的外侧均固定有螺旋叶片，两个所述转轴的一端均固定有位于收集筒外侧的橡胶轮;还包括将套筒与主轴结合与分离的离合机构。
[0006]优选的，所述离合机构包括固定在套筒上端的第一摩擦板、固定在主轴外侧的花键套轴、安装在两个收集筒上侧的电磁铁，所述花键套轴的外侧滑动套设有花键套筒，所述花键套筒的外侧活动设置有推拉板，所述花键套筒的下端固定有第二摩擦板。
[0007]优选的，所述推拉板通过轴承转动连接在花键套筒的外侧。
[0008]优选的，所述端盖的上侧对应两个橡胶轮的位置处固定有摩擦环，所述摩擦环采用橡胶材质的构件。
[0009]优选的，两个所述铲板均采用铁磁性材料的构件。
[0010]优选的，两个所述收集筒的一侧均开设有收集口，两个所述铲板的上侧均固定有两个导向板，四个所述导向板的一端分别与两个收集口的两端对齐。
[0011]优选的，两个所述切割刀均通过螺丝分别与两个铲板的侧边相固定。
[0012]优选的，所述端盖的下侧位于边沿位置处设置有铁屑导向机构;所述铁屑导向机构包括固定在端盖下侧的外环，所述外环的内侧位于上边沿位置处固定有上锥形环，且外环的内侧位于下边沿位置处固定有下锥形环，所述下锥形环的上边沿位于上锥形环的下边沿内侧，且下锥形环的上边沿与上锥形环的下边沿之间固定有环形隔板，所述环形隔板的表面均匀开设有多个喷气孔，还包括向外环内侧吹气的吹气机构。
[0013]优选的，所述吹气机构为安装在门架外侧的气泵，所述气泵的出气口通过气管与外环的内侧连通。
[0014]优选的，所述下锥形环和上锥形环的上边沿直径均小于下边沿直径。
[0015]本发明通过改进在此提供加工中心数控龙门铣床，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本发明通过离合机构和铁屑切割收集机构，可以使铁屑切割收集机构中的套筒与主轴结合，从而可以带动套筒、收集筒、铲板、切割刀随着主轴同步旋转，切割刀旋转时可以将贯穿通孔延伸至外筒内侧的长铁屑进行切断处理，从而可以避免长铁屑缠绕在刀具或工件外侧，从而防止长铁屑划伤工件表面，保证了工件生产质量，同时可以防止长铁屑向周围飞溅，对附近的人员造成伤害。
[0016]其二：本发明通过橡胶轮与摩擦环之间的摩擦力作用，当收集筒绕着主轴转动的同时，还可以带动收集筒内侧的转轴和螺旋叶片旋转，螺旋叶片旋转时可以将进入到收集筒内侧的铁屑向收集筒的一端推动，从而可以将铁屑集中收集在收集筒的内侧一端，避免切断的铁屑向外撒落，防止铁屑重新撒落在工件和工作台表面。
[0017]其三：本发明通过设置在端盖下侧的吹气机构，可以向端盖下方喷射倾斜向上流动的气流，喷射出来的气流沿着上锥形环内壁流动，长铁屑的上端即可受到上锥形环内壁气流的吹动作用，从而可以将长铁屑的上端向通孔的位置集中，方便长铁屑的上端可以更精准的贯穿通孔延伸至外筒内侧，从而可以充分地对长铁屑进行切断，防止长铁屑向外缠绕。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的局部剖视结构示意图;
图3为本发明的图2中A处的放大结构示意图;
图4为本发明中外筒的内部结构示意图;
图5为本发明中铁屑切割收集机构的拆解结构示意图;
图6为本发明的图4中B处的放大结构示意图;
图7为本发明中外环、上锥形环、下锥形环的剖视结构示意图。
[0020]附图标记：
1、机台;2、纵向滑台;3、门架;4、横向滑台;5、垂直滑台;6、连接板;7、主轴电机;8、主轴;9、铣刀;101、外筒;102、端盖;103、通孔;104、套筒;105、收集筒;106、铲板;107、切割刀;108、收集口;109、转轴;110、螺旋叶片;111、密封盖;112、橡胶轮;113、摩擦环;114、导向板;201、第一摩擦板;202、花键套轴;203、花键套筒;204、推拉板;205、第二摩擦板;206、复位弹簧;207、电磁铁;208、光电传感器;209、延伸筒;301、外环;302、下锥形环;303、上锥形环;304、环形隔板;305、喷气孔;306、气泵;307、气管。
具体实施方式
[0021]下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]本发明通过改进在此提供一种加工中心数控龙门铣床，本发明的技术方案是：
如图1至图7所示，本发明实施例提供了一种加工中心数控龙门铣床，包括机台1，机台1的上侧设置有纵向滑台2和门架3，门架3的一侧设置有横向滑台4，横向滑台4的一侧设置有垂直滑台5，垂直滑台5的一侧通过连接板6安装有主轴电机7，主轴电机7的驱动端通过主轴8安装有铣刀9，还包括：设置在主轴8外侧的铁屑切割收集机构;铁屑切割收集机构包括固定在连接板6下端的外筒101、活动套设在主轴8外侧的套筒104，外筒101的下端设置有端盖102，端盖102上开设有多个通孔103，套筒104的两侧固定有两个收集筒105，两个收集筒105的一侧均固定有铲板106，两个铲板106的侧边均设置有切割刀107，两个收集筒105的内侧均转动连接有转轴109，两个转轴109的外侧均固定有螺旋叶片110，两个转轴109的一端均固定有位于收集筒105外侧的橡胶轮112，两个切割刀107均通过螺丝分别与两个铲板106的侧边相固定;还包括将套筒104与主轴8结合与分离的离合机构。
[0023]进一步的，离合机构包括固定在套筒104上端的第一摩擦板201、固定在主轴8外侧的花键套轴202、安装在两个收集筒105上侧的电磁铁207，花键套轴202的外侧滑动套设有花键套筒203，花键套筒203的外侧活动设置有推拉板204，花键套筒203的下端固定有第二摩擦板205，推拉板204通过轴承转动连接在花键套筒203的外侧;
端盖102的下侧固定有延伸筒209，主轴8贯穿转动连接于延伸筒209的内侧，延伸筒209的外侧安装有多个光电传感器208，每个光电传感器208均通过控制电路与离合机构中的两个电磁铁207电性连接，而且多个光电传感器208的检测方向均由主轴8所在位置水平向四周检测，当长铁屑逐渐延伸至端盖102的下方时，会有任意一个光电传感器208检测到长铁屑的存在，从而可以触发光电传感器208中的电路，光电传感器208通过控制电路控制离合机构中的两个电磁铁207通电对推拉板204产生电磁吸力，推拉板204受到吸力后带动花键套筒203同步下移，花键套筒203带动其下端的第二摩擦板205旋转的同时下移，直至第二摩擦板205与第一摩擦板201贴紧，第一摩擦板201和第二摩擦板205贴紧后通过两者之间的摩擦力，可以带动第一摩擦板201同步旋转，第一摩擦板201则带动铁屑切割收集机构的套筒104旋转;
推拉板204的下侧两端与两个收集筒105之间均连接有复位弹簧206，当推拉板204下移时会将两个复位弹簧206压缩，当长铁屑被切断后，长铁屑不再贯穿通孔103延伸进外筒101内侧时，此时多个光电传感器208未检测到长铁屑，不会控制电磁铁207的电路导通，电磁铁207不会对推拉板204产生电磁吸力，因此在两个复位弹簧206的作用下推动推拉板204上移复位，从而使第二摩擦板205与第一摩擦板201分离。
[0024]进一步的，端盖102的上侧对应两个橡胶轮112的位置处固定有摩擦环113，摩擦环113采用橡胶材质的构件;
通过采用橡胶材质的摩擦环113与橡胶轮112滚动配合，可以增大两者之间的摩擦力，保证摩擦环113稳定转动，从而带动转轴109和螺旋叶片110稳定转动，从而稳定地将铁屑向收集筒105一端收集。
[0025]进一步的，两个铲板106均采用铁磁性材料的构件;
当长铁屑延伸至外筒101内侧的部分被切割刀107切断后，被切断的部分铁屑会被吸附在铲板106的上表面，铲板106对切断的铁屑进行吸附，防止切断的铁屑向外撒落，从而防止铁屑在工件和工作台表面堆积，进而避免了铁屑向周围飞溅。
[0026]进一步的，两个收集筒105的一侧均开设有收集口108，两个铲板106的上侧均固定有两个导向板114，四个导向板114的一端分别与两个收集口108的两端对齐;
当铲板106上表面吸附的铁屑向收集口108内部移动时，两个导向板114可以对移动的铁屑进行导向，使铁屑向收集口108的位置聚集，从而使铲板106上表面吸附的铁屑可以精准的移动至收集口108内侧，从而进入到收集筒105的内侧被收集。
[0027]进一步的，端盖102的下侧位于边沿位置处设置有铁屑导向机构;铁屑导向机构包括固定在端盖102下侧的外环301，外环301的内侧位于上边沿位置处固定有上锥形环303，且外环301的内侧位于下边沿位置处固定有下锥形环302，下锥形环302的上边沿位于上锥形环303的下边沿内侧，且下锥形环302的上边沿与上锥形环303的下边沿之间固定有环形隔板304，环形隔板304的表面均匀开设有多个喷气孔305，还包括向外环301内侧吹气的吹气机构，吹气机构为安装在门架3外侧的气泵306，气泵306的出气口通过气管307与外环301的内侧连通;
通过吹气机构，可以向端盖102下方喷射倾斜向上流动的气流，喷射出来的气流沿着上锥形环303内壁流动，长铁屑的上端即可受到上锥形环303内壁气流的吹动作用，从而可以将长铁屑的上端向通孔103的位置集中，方便长铁屑的上端可以更精准的贯穿通孔103延伸至外筒101内侧，从而可以充分地对长铁屑进行切断，防止长铁屑向外缠绕。
[0028]进一步的，下锥形环302和上锥形环303的上边沿直径均小于下边沿直径;
下锥形环302和上锥形环303的上边沿直径均小于下边沿直径，因此下锥形环302和上锥形环303均为上端小的圆锥形结构，通过下锥形环302和上锥形环303圆锥形的内壁，可以对长铁屑上端进行导向，长铁屑上端沿着下锥形环302和上锥形环303的内壁向上滑动，从而便于长铁屑上端更精准的进入到通孔103内侧，进一步防止长铁屑向外侧甩出，保证了加工过程的安全性。
[0029]工作原理：铣床运行时，在纵向滑台2、横向滑台4、垂直滑台5的作用下带动主轴电机7在空间中任意位置移动，主轴电机7带动主轴8和铣刀9在空间任意移动，主轴电机7运行带动主轴8和铣刀9旋转，铣刀9旋转对工件表面进行铣削加工，在对塑性较大的材料进行铣削时，如低碳钢、铝、铜等材料，容易产生螺旋状连续的长铁屑;
由于端盖102的下侧固定有延伸筒209，主轴8贯穿转动连接于延伸筒209的内侧，延伸筒209的外侧安装有多个光电传感器208，每个光电传感器208均通过控制电路与离合机构中的两个电磁铁207电性连接，而且多个光电传感器208的检测方向均由主轴8所在位置水平向四周检测，当长铁屑逐渐延伸至端盖102的下方时，会有任意几个光电传感器208检测到长铁屑的存在，从而可以触发光电传感器208中的电路，光电传感器208通过控制电路控制离合机构中的两个电磁铁207通电产生电磁吸力，由于推拉板204采用碳钢材质的构件，因此推拉板204会在两个电磁铁207的电磁吸力作用下向下移动，推拉板204带动花键套筒203同步下移，由于花键套筒203滑动连接在花键套轴202的外侧，因此主轴8旋转时会通过花键套轴202带动花键套筒203转动，花键套筒203又通过轴承与推拉板204的内侧转动连接，因此推拉板204下移的同时可以带动旋转的花键套筒203下移，花键套筒203带动其下端的第二摩擦板205旋转的同时下移，直至第二摩擦板205与第一摩擦板201贴紧，第一摩擦板201和第二摩擦板205贴紧后通过两者之间的摩擦力，可以带动第一摩擦板201同步旋转，第一摩擦板201则带动铁屑切割收集机构的套筒104旋转;
当套筒104转动时可以带动两个收集筒105旋转，两个收集筒105均通过铲板106分别带动两个切割刀107跟随主轴8同步转动，使两个切割刀107可以沿着端盖102的上侧面循环滑动，由于长铁屑会通过多个通孔103贯穿端盖102从而延伸至外筒101的内侧，而且循环滑动的切割刀107一侧均贴合在端盖102的上侧，因此当切割刀107随着主轴8旋转时可以将延伸至外筒101内侧的长铁屑切断，从而可以避免长铁屑缠绕在刀具或工件外侧，从而防止长铁屑划伤工件表面，保证了工件生产质量，同时可以防止长铁屑向周围飞溅，对附近的人员造成伤害;
由于铲板106均采用铁磁性材料的构件，当长铁屑延伸至外筒101内侧的部分被切割刀107切断后，被切断的部分铁屑会被吸附在铲板106的上表面，铲板106对切断的铁屑进行吸附，防止切断的铁屑向外撒落，从而防止铁屑在工件和工作台表面堆积，进而避免了铁屑向周围飞溅;
随着铲板106上表面吸附的铁屑增多，铲板106上表面靠近切割刀107所在侧边的铁屑逐渐推动靠近收集口108所在侧边的铁屑进入到收集口108内侧，通过收集口108可以进入到收集筒105的内侧，而且当收集筒105随着主轴8转动的同时还带动转轴109和橡胶轮112同步转动，由于端盖102的上侧对应两个橡胶轮112的位置处固定有摩擦环113，摩擦环113采用橡胶材质的构件，当橡胶轮112跟随收集筒105绕着主轴8转动的同时，通过橡胶轮112与摩擦环113之间的摩擦力作用，可以带动橡胶轮112旋转，橡胶轮112带动转轴109在收集筒105的内侧转动，转轴109带动外侧的螺旋叶片110转动，螺旋叶片110转动可以将推入到收集筒105内侧的铁屑向密封盖111所在一端推送，从而可以将铲板106上表面吸附的铁屑逐渐转移到收集筒105的内侧一端，从而对铁屑进行集中收集，进一步避免铁屑向外撒落，进一步避免工件和工作台表面堆积铁屑，由于密封盖111通过多个螺丝固定在收集筒105的端部，定期对密封盖111进行拆卸即可将收集筒105内侧一端收集的铁屑进行清理;
由于铲板106的上侧固定有两个导向板114，两个导向板114的一端分别与收集口108的两端对齐，当铲板106上表面吸附的铁屑向收集口108内部移动时，两个导向板114可以对移动的铁屑进行导向，使铁屑向收集口108的位置聚集，从而使铲板106上表面吸附的铁屑可以精准的移动至收集口108内侧，从而进入到收集筒105的内侧被收集;
在端盖102的下侧设置有吹气机构，吹气机构中的气泵306运行将外界空气通过气管307吹入到外环301的内侧，由于外环301内侧固定有下锥形环302和上锥形环303，下锥形环302的上边沿位于上锥形环303的下边沿内侧，且下锥形环302的上边沿与上锥形环303的下边沿之间固定有环形隔板304，环形隔板304的表面均匀开设有多个喷气孔305，因此外环301内侧的空气可以从多个喷气孔305向上方喷射，而且下锥形环302和上锥形环303的上边沿直径均小于下边沿直径，因此喷射出来的气流可以沿着上锥形环303内壁流动，长铁屑的上端即可受到上锥形环303内壁气流的吹动作用，从而可以将长铁屑的上端向通孔103的位置集中，方便长铁屑的上端可以更精准的贯穿通孔103延伸至外筒101内侧，从而可以充分地对长铁屑进行切断，防止长铁屑向外缠绕。
[0030]上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
说明书附图(7)
声明：
“加工中心数控龙门铣床” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：漳州市钜钢精密机械有限公司
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