权利要求
1.一种金属材料轧制用轧辊调节装置，其特征在于：包括，
主体组件(100)，包括轧辊(101)、第一放置架(102)、第二放置架(103)以及底座(104)，所述第一放置架(102)设置于所述轧辊(101)一端，所述第二放置架(103)设置于所述轧辊(101)另一端，所述底座(104)设置于所述第一放置架(102)与所述第二放置架(103)底部，均设置于所述第二放置架(103)内;
调节组件(200)，包括调节件(201)，包括滑动圈(201a)、移动圈(201b)、螺纹杆(201c)、固定块(201d)以及连接杆(201e)，所述移动圈(201b)转动连接于所述滑动圈(201a)内，所述螺纹杆(201c)设置于所述移动圈(201b)内壁，所述移动圈(201b)与所述螺纹杆(201c)活动连接，所述滑动圈(201a)与所述螺纹杆(201c)螺纹连接，所述固定块(201d)数量为四个，均设置于所述移动圈(201b)表面，所述连接杆(201e)数量为四个，均与所述固定块(201d)铰接;
开合组件(300)，设置于所述螺纹杆(201c)一侧，包括开合件(301)，包括门体(301a)、移动条(301b)以及卡合块(301c)，所述移动条(301b)设置于所述门体(301a)一侧，所述卡合块(301c)设置于所述移动条(301b)一侧卡合，所述门体(301a)数量为两个，均设置于所述第二放置架(103)内。
2.如权利要求1所述的金属材料轧制用轧辊调节装置，其特征在于：两个所述连接杆(201e)之间铰接设有连接板(202a)，所述连接板(202a)顶部均设置有扩张板(202b)。
3.如权利要求2所述的金属材料轧制用轧辊调节装置，其特征在于：所述螺纹杆(201c)一端设置有连接轴(202c)，所述连接板(202a)上铰接有四个铰接杆(202d)，所述铰接杆(202d)另一端铰接有固定板(202e)。
4.如权利要求3所述的金属材料轧制用轧辊调节装置，其特征在于：所述固定板(202e)内壁设置有固定圈(202f)，所述固定圈(202f)套设于所述连接轴(202c)外侧。
5.如权利要求4所述的金属材料轧制用轧辊调节装置，其特征在于：所述连接板(202a)外侧铰接有四个支撑杆(202g)，所述支撑杆(202g)另一端铰接有放置块(202h)。
6.如权利要求5所述的金属材料轧制用轧辊调节装置，其特征在于：所述放置块(202h)一端设置有放置圈(202i)，所述放置圈(202i)套设于所述连接轴(202c)一端。
7.如权利要求6所述的金属材料轧制用轧辊调节装置，其特征在于：所述移动条(301b)一端固定有支撑轴(302a)，所述支撑轴(302a)另一端固定于所述门体(301a)一侧，所述卡合块(301c)内壁插接有转动轴(302b)，所述转动轴(302b)与所述卡合块(301c)活动连接，所述转动轴(302b)外侧套设有支撑架(302c)，所述卡合块(301c)端部设置有倒角(301c-1)，所述卡合块(301c)内壁设置有直角面(301c-2)。
8.如权利要求7所述的金属材料轧制用轧辊调节装置，其特征在于：所述转动轴(302b)外侧还套设有扭簧(302d)，所述扭簧(302d)一端固定于所述支撑架(302c)内壁，另一端固定于所述卡合块(301c)一侧。
9.如权利要求8所述的金属材料轧制用轧辊调节装置，其特征在于：所述卡合块(301c)一端设置有支撑板(302e)，所述支撑架(302c)一端设置有放置板(302f)。
10.如权利要求9所述的金属材料轧制用轧辊调节装置，其特征在于：所述调节件(201)还包括通过轴承转动连接于所述螺纹杆(201c)端部的调节柱(201f)，所述调节柱(201f)顶部固定有升降柱(201g)，所述升降柱(201g)顶部固定有升降板(201h)，所述第一放置架(102)和所述第二放置架(103)之间固定有固定架(201i)，所述固定架(201i)内通过转动连接有调节螺栓(201j)，所述升降柱(201g)底部固定有升降套(201k)，所述升降套(201k)内滑动有连接套(201l)，所述连接套(201l)一侧固定有弹簧(201m)，所述弹簧(201m)另一端固定于所述升降套(201k)内壁，所述连接轴(202c)端部插接于所述连接套(201l)内。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是一种金属材料轧制用轧辊调节装置。
背景技术
[0002]金属材料是指具有光泽、延展性、导电性、导热性等金属特性的材料，金属材料轧制是一种金属加工工艺，而金属材料通常使用轧辊进行轧制加工，轧辊压力直接影响金属材料的轧制效果，在热轧过程中，适当的压力可以使金属更好地流动和变形，在面对需求不一的金属材料加工时，由于不能对轧辊的尺寸大小进行调节，此时就要使用另一台设备来对金属材料进行加工，不同设备在加工过程中可能会产生不同的质量特性，当频繁更换设备时，很难保证产品质量的稳定性。
实用新型内容
[0003]本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的金属材料轧制用轧辊调节装置中存在的问题，提出了本实用新型。
[0005]因此，本实用新型所要解决的问题在于不能通过材料的要求对轧辊进行调整。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料轧制用轧辊调节装置，其包括主体组件，包括主体组件，包括轧辊、第一放置架、第二放置架以及底座，所述第一放置架设置于所述轧辊一端，所述第二放置架设置于所述轧辊另一端，所述底座设置于所述第一放置架与所述第二放置架底部，均设置于所述第二放置架内;
[0007]调节组件，包括调节件，包括滑动圈、移动圈、螺纹杆、固定块以及连接杆，所述移动圈转动连接于所述滑动圈内，所述螺纹杆设置于所述移动圈内壁，所述移动圈与所述螺纹杆活动连接，所述滑动圈与所述螺纹杆螺纹连接，所述固定块数量为四个，均设置于所述移动圈表面，所述连接杆数量为四个，均与所述固定块铰接;
[0008]开合组件，设置于所述螺纹杆一侧，包括开合件，包括门体、移动条以及卡合块，所述移动条设置于所述门体一侧，所述卡合块设置于所述移动条一侧卡合，所述门体数量为两个，均设置于所述第二放置架内。
[0009]作为本实用新型所述金属材料轧制用轧辊调节装置的一种优选方案，其中：两个所述连接杆之间铰接设有连接板，所述连接板顶部均设置有扩张板。
[0010]作为本实用新型所述金属材料轧制用轧辊调节装置的一种优选方案，其中：所述螺纹杆一端设置有连接轴，所述连接板上铰接有四个铰接杆，所述铰接杆另一端铰接有固定板。
[0011]作为本实用新型所述金属材料轧制用轧辊调节装置的一种优选方案，其中：所述固定板内壁设置有固定圈，所述固定圈套设于所述连接轴外侧。
[0012]作为本实用新型所述金属材料轧制用轧辊调节装置的一种优选方案，其中：所述连接板外侧铰接有四个支撑杆，所述支撑杆另一端铰接有放置块。
[0013]作为本实用新型所述金属材料轧制用轧辊调节装置的一种优选方案，其中：所述放置块一端设置有放置圈，所述放置圈套设于所述连接轴一端。
[0014]作为本实用新型所述金属材料轧制用轧辊调节装置的一种优选方案，其中：所述移动条一端固定有支撑轴，所述支撑轴另一端固定于所述门体一侧，所述卡合块内壁插接有转动轴，所述转动轴与所述卡合块活动连接，所述转动轴外侧套设有支撑架，所述卡合块端部设置有倒角，所述卡合块内壁设置有直角面。
[0015]作为本实用新型所述金属材料轧制用轧辊调节装置的一种优选方案，其中：所述转动轴外侧还套设有扭簧，所述扭簧一端固定于所述支撑架内壁，另一端固定于所述卡合块一侧。
[0016]作为本实用新型所述金属材料轧制用轧辊调节装置的一种优选方案，其中：所述卡合块一端设置有支撑板，所述支撑架一端设置有放置板。
[0017]作为本实用新型所述金属材料轧制用轧辊调节装置的一种优选方案，其中：所述调节件还包括通过轴承转动连接于所述螺纹杆端部的调节柱，所述调节柱顶部固定有升降柱，所述升降柱顶部固定有升降板，所述第一放置架和所述第二放置架之间固定有固定架，所述固定架内通过转动连接有调节螺栓，所述升降柱底部固定有升降套，所述升降套内滑动有连接套，所述连接套一侧固定有弹簧，所述弹簧另一端固定于所述升降套内壁，所述连接轴端部插接于所述连接套内。
[0018]本实用新型有益效果为：通过对轧辊的规格进行更换，来适应不同的金属材料，不需要频繁更换设备，通过对轧辊的位置进行调节，可轧出不同规格的金属材料，同一台设备通过轧辊调节可以用于多种金属材料加工，提高了设备的通用性和利用率，相比需要多台设备来满足不同加工需求，减少了设备闲置时间。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为金属材料轧制用轧辊调节装置的整体结构图。
[0021]图2为金属材料轧制用轧辊调节装置的第一放置架剖视结构图。
[0022]图3为金属材料轧制用轧辊调节装置的升降套剖视结构图。
[0023]图4为金属材料轧制用轧辊调节装置的螺纹杆结构图。
[0024]图5为金属材料轧制用轧辊调节装置的卡合块结构图。
[0025]图6为金属材料轧制用轧辊调节装置的图5中A处局部放大结构图。
[0026]图7为金属材料轧制用轧辊调节装置的轧辊结构图。
[0027]图中：200调节组件;201调节件;201a滑动圈;201b移动圈;201c螺纹杆;201d固定块;201e连接杆;300开合组件;301开合件;301a门体;301b移动条;301c卡合块;202a连接板;202b扩张板;202c连接轴;202d铰接杆;202e固定板;202f固定圈;202g支撑杆;202h放置块;202i放置圈;302a支撑轴;302b转动轴;302c支撑架;302d扭簧;302e支撑板;302f放置板;100主体组件;101轧辊;102第一放置架;103第二放置架;104底座;调节柱201f;升降柱201g;升降板201h;固定架201i;调节螺栓201j;升降套201k;连接套201l;弹簧201m;倒角301c-1;直角面301c-2。
具体实施方式
[0028]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
[0029]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0031]实施例1
[0032]参照图1-图7，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种金属材料轧制用轧辊调节装置，金属材料轧制用轧辊调节装置包括主体组件100、调节组件200以及开合组件300，三者配合可以根据材料对轧辊进行快速更换。
[0033]具体的，主体组件100，包括轧辊101、第一放置架102、第二放置架103以及底座104，第一放置架102设置于轧辊101一端，第二放置架103设置于轧辊101另一端，底座104设置于第一放置架102与第二放置架103底部，均设置于第二放置架103内。
[0034]在轧辊101内壁设置有卡合槽，通过将扩张板移动至轧辊101的卡合槽内壁进行支撑，使二者紧密配合，此时轧辊101相邻的卡合槽之间为凸起状，凸起部分能够提供更强的支撑力，从而防止轧辊101发生形变，且通过扩张板与卡合槽的卡合，可以防止轧辊101与扩张板分离。
[0035]轧辊101主要用于金属材料的轧制加工，轧辊101通常体积较大、质量较重，第一放置架102与第二放置架103的首要功能是对轧辊101进行物理支撑，底座104用于对第一放置架102与第二放置架103进行稳定支撑。
[0036]由于轧辊101所轧制的材料不同，可以根据材料的材质与所需轧制的大小对轧辊101进行相对应的更换与调整
[0037]具体的，调节组件200，包括调节件201，包括滑动圈201a、移动圈201b、螺纹杆201c、固定块201d以及连接杆201e，移动圈201b转动连接于滑动圈201a内，螺纹杆201c设置于移动圈201b内壁，移动圈201b与螺纹杆201c活动连接，滑动圈201a与螺纹杆201c螺纹连接，固定块201d数量为四个，均设置于移动圈201b表面，连接杆201e数量为四个，均与固定块201d铰接。
[0038]调节组件200设置于第一放置架102与第二放置架103之间，轧辊101用于对金属材料进行辊轧。
[0039]轧辊101预备有多个固定尺寸，轧辊101下方的支撑辊为固定大小，不需要更换和调节位置，支撑辊端部设置有固定于第一放置架102一侧的驱动电机，该驱动电机用于带动支撑辊进行转动，从而使得支撑辊带动其顶部的金属材料进行移动，在面对不同材质的材料时，只需要将轧辊101更换成相对应的材质，便可以对材料进行精细的加工，在需要调节轧辊101与支撑辊的间距时，通过对轧辊101进行移动，便可改变二者之间的距离，从而对需求不一的材料进行加工。
[0040]在需要对物料进行轧制时，在轧辊101面对不同材质的材料需要更换时，通过对滑动圈201a进行转动，滑动圈201a移动会在螺纹杆201c上进行移动，滑动圈201a移动带动移动圈201b移动，移动圈201b移动带动固定块201d移动，固定块201d移动带动连接杆201e移动。
[0041]具体的，开合组件300，设置于螺纹杆201c一侧，包括开合件301，包括门体301a、移动条301b以及卡合块301c，移动条301b设置于门体301a一侧，卡合块301c设置于移动条301b一侧卡合。
[0042]门体301a内壁插接有门轴，门轴固定于第二放置架103内，门体301a与门轴活动连接。
[0043]在需要对轧辊101进行更换时，通过将卡合块301c拨起，使卡合块301c与移动条301b分离，然后通过对门体301a进行拉动，门体301a移动带动移动条301b移动，将门体301a打开后，从而可以将轧辊101进行放置，在放置完成后，通过对门体301a进行推动，门体301a移动带动移动条301b移动，使移动条301b对卡合块301c一端的倒角进行挤压，使卡合块301c打开，然后与移动条301b卡合，从而完成对门体301a的关闭。
[0044]实施例2
[0045]参照图1-图7，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
[0046]具体的，两个连接杆201e之间铰接设有连接板202a，连接板202a顶部均设置有扩张板202b。
[0047]扩张板202b内壁形状与轧辊101内壁相贴合，在扩张板202b上设置有多个槽孔，增加摩擦力。
[0048]连接杆201e移动时会带动四个连接板202a移动，连接板202a移动带动四个扩张板202b移动。
[0049]具体的，螺纹杆201c一端设置有连接轴202c，连接板202a上铰接有四个铰接杆202d，铰接杆202d另一端铰接有固定板202e。
[0050]连接轴202c用于对固定板202e进行支撑，固定板202e用于对铰接杆202d进行支撑，通过连接板202a移动，带动铰接杆202d移动，铰接杆202d移动便可以对扩张板202b增加支撑力。
[0051]具体的，固定板202e内壁设置有固定圈202f，固定圈202f套设于连接轴202c外侧。
[0052]固定圈202f用于对固定板202e进行支撑，连接轴202c用于对固定圈202f进行支撑。
[0053]具体的，连接板202a外侧铰接有四个支撑杆202g，支撑杆202g另一端铰接有放置块202h。
[0054]放置块202h用于对支撑杆202g进行支撑，在连接板202a移动时还会带动支撑杆202g移动，通过支撑杆202g的移动，可以对扩张板202b一端提供支撑力。
[0055]具体的，放置块202h一端设置有放置圈202i，放置圈202i套设于连接轴202c一端。
[0056]放置圈202i用于对放置块202h进行支撑。
[0057]具体的，移动条301b一端固定有支撑轴302a，支撑轴302a另一端固定于门体301a一侧，卡合块301c内壁插接有转动轴302b，转动轴302b与卡合块301c活动连接，转动轴302b外侧套设有支撑架302c，卡合块301c端部设置有倒角301c-1，卡合块301c内壁设置有直角面301c-2。
[0058]支撑轴302a用于对移动条301b进行支撑，转动轴302b用于对卡合块301c进行支撑，支撑架302c用于对转动轴302b进行支撑，移动条301b对卡合块301c一端的倒角301c-1进行挤压，使卡合块301c打开，卡合块301c上直角面301c-2的设置，使得移动条301b在卡合块301c内时，无法通过挤压将卡合块301c打开，以此防止移动条301b自行移出卡合块301c。
[0059]具体的，转动轴302b外侧还套设有扭簧302d，扭簧302d一端固定于支撑架302c内壁，另一端固定于卡合块301c一侧。
[0060]在需要打开门体301a时，通过拨开卡合块301c，卡合块301c会对扭簧302d施加压力，然后卡合块301c与移动条301b分离，然后松开卡合块301c，此时通过扭簧302d回弹的力，使卡合块301c回归原位，打开门体301a后然后将轧辊101放置扩张板202b外侧，放置完成后关闭门体301a，门体301a移动带动支撑轴302a移动，支撑轴302a移动带动移动条301b移动，移动条301b移动对卡合块301c一端倒角301c-1进行挤压，使卡合块301c微微张开，然后将移动条301b移动至卡合块301c内壁卡合，从而完成对门体301a的关闭。
[0061]具体的，卡合块301c一端设置有支撑板302e，支撑架302c一端设置有放置板302f。
[0062]放置板302f一端固定于第二放置架103一端，放置板302f用于对支撑架302c进行支撑，通过对支撑板302e进行移动，支撑板302e移动会带动卡合块301c移动，支撑板302e用于对卡合块301c进行支撑，防止卡合块301c发生偏移。
[0063]具体的，调节件201还包括通过轴承转动连接于螺纹杆201c端部的调节柱201f，调节柱201f顶部固定有升降柱201g，升降柱201g顶部固定有升降板201h，第一放置架102和第二放置架103之间固定有固定架201i，固定架201i内通过转动连接有调节螺栓201j，升降柱201g底部固定有升降套201k，升降套201k内滑动有连接套201l，连接套201l一侧固定有弹簧201m，弹簧201m另一端固定于升降套201k内壁，连接轴202c端部插接于连接套201l内。
[0064]升降套201k滑动连接于门体301a内，可在门体301a内进行稳定的升降移动，升降套201k上方的升降柱201g为两段式拼接结构，当门体301a打开时，可通过升降套201k带动升降柱201g的下段和上段分离，以此防止升降柱201g对轧辊101的更换造成阻碍，升降板201h和调节螺栓201j之间通过螺纹转动连接，通过转动调节螺栓201j可带动升降板201h进行升降移动，使得升降板201h可带动其两端的升降柱201g进行升降移动，从而使得两个升降柱201g通过调节柱201f和连接套201l带动螺纹杆201c和连接轴202c进行升降移动，以此使得轧辊101可进行稳定的升降移动，弹簧201m处于压缩状态，通过对连接套201l进行拉动，可使得连接轴202c和连接套201l分离，从而此时可将门体301a打开。
[0065]在使用时，在需要对轧辊101尺寸的大小或材质更换时，首先将门体301a打开，通过对支撑板302e进行移动，支撑板302e移动带动卡合块301c移动，卡合块301c移动会对扭簧302d施加压力，卡合块301c移动与移动条301b分离，然后将门体301a打开，门体301a移动带动支撑轴302a移动，支撑轴302a移动带动移动条301b移动，然后松开支撑板302e，此时通过扭簧302d回弹的力，使卡合块301c回归原位，在将门体301a打开后，通过将轧辊101放至扩张板202b外侧，然后关闭门体301a，使连接轴202c进入门体301a内壁，门体301a移动带动移动条301b对卡合块301c挤压，使卡合块301c微微张开，然后将移动条301b移动至卡合块301c内壁卡合，从而完成对门体301a的关闭，在需要调整间距时，通过对滑动圈201a进行转动，滑动圈201a移动会在螺纹杆201c上进行移动，滑动圈201a移动带动移动圈201b移动，移动圈201b移动带动固定块201d移动，固定块201d移动带动连接杆201e移动，连接杆201e移动时会带动四个连接板202a移动，连接板202a移动带动四个扩张板202b移动，连接板202a移动，带动铰接杆202d移动，铰接杆202d移动可以对扩张板202b增加支撑力，在连接板202a移动时还会带动支撑杆202g移动，通过支撑杆202g的移动，可以对扩张板202b一端提供支撑力，通过将扩张板202b移动至轧辊101的卡合槽内后，从而完成对轧辊101的更换。
[0066]再通过对调节螺栓201j转动，可以带动升降柱201g移动，通过升降柱201g的移动便可以对螺纹杆201c的位置进行调节，进而对轧辊101和支撑辊的间距进行调整。
[0067]通过更换轧辊101，可以适应不同材质的材料，通过对轧辊101进行移动，便可以调试轧辊101和支撑辊的间距。
[0068]应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
说明书附图(7)
声明：
“金属材料轧制用轧辊调节装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：扬州工业职业技术学院
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