权利要求
1.一种用于分切机的
铜箔放卷除屑装置，包括上集尘罩(1)和下集尘罩(2)，所述下集尘罩(2)位于上集尘罩(1)下方，且上集尘罩(1)和下集尘罩(2)为镜像设置，其特征在于，所述上集尘罩(1)和下集尘罩(2)内腔均转动安装有清洁辊(11)，所述上集尘罩(1)和下集尘罩(2)端部表面均安装有清洁电机(10)，所述清洁电机(10)的动力输出端分别贯穿上集尘罩(1)和下集尘罩(2)端部腔壁，且所述清洁电机(10)的动力输出端与清洁辊(11)端部传动相连;
所述上集尘罩(1)和下集尘罩(2)两端均转动设有驱动丝轴(5)，所述驱动丝轴(5)顶部均安装有升降控制电机(4);
所述驱动丝轴(5)一端表面开设有正丝纹(6)，所述驱动丝轴(5)另一端表面均开设有反丝纹(7)，所述驱动丝轴(5)表面通过正丝纹(6)和反丝纹(7)分别螺纹连接有上升降座(8)和下升降座(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于分切机的铜箔放卷除屑装置，其特征在于，所述上集尘罩(1)和下集尘罩(2)相互靠近的腔壁表面转动设有转轴(14)，所述转轴(14)分别位于上集尘罩(1)和下集尘罩(2)的卷材排出端。
3.根据权利要求2所述的一种用于分切机的铜箔放卷除屑装置，其特征在于，所述转轴(14)表面均焊接有刮铲(15)，所述刮铲(15)两端分别位于上集尘罩(1)和下集尘罩(2)的内腔两端。
4.根据权利要求3所述的一种用于分切机的铜箔放卷除屑装置，其特征在于，所述上集尘罩(1)和下集尘罩(2)内壁与刮铲(15)位置相对应处焊接有固定座(12)，所述固定座(12)呈对称式分布。
5.根据权利要求4所述的一种用于分切机的铜箔放卷除屑装置，其特征在于，所述固定座(12)表面均连接有支撑弹簧(13)，所述支撑弹簧(13)端部均与刮铲(15)表面相连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于分切机的铜箔放卷除屑装置，其特征在于，所述上集尘罩(1)和下集尘罩(2)表面中部均导通连接有吸尘连接管(3)。
7.根据权利要求1所述的一种用于分切机的铜箔放卷除屑装置，其特征在于，所述上升降座(8)和下升降座(9)分别与上集尘罩(1)和下集尘罩(2)端部焊接相连，所述上升降座(8)和下升降座(9)均避让出清洁电机(10)的安装位，所述上升降座(8)和下升降座(9)与上集尘罩(1)和下集尘罩(2)连接处均焊接有加固架(16)，所述加固架(16)均呈三角形结构。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及分切设备技术领域，具体为一种用于分切机的铜箔放卷除屑装置。
背景技术
[0002]PCB板是电子元气件电气连接的提供者，其通常采用铜箔作为导电体，铜箔容易粘合于绝缘层，其腐蚀后可形成电路图样。在铜箔的加工生产过程中，需要根据PCB板所需要的铜箔规格，利用铜箔分切机对铜箔进行分切操作。
[0003]目前公开号为CN118004815B的发明专利，公开了一种铜箔分切机。该铜箔分切机包括放卷装置、导向装置、分切装置和收卷装置，收卷装置包括驱动机构以及间隔设置的调节辊和收卷辊，调节辊设于收卷辊和分切装置之间，调节辊与收卷辊之间的水平距离位于第一预设范围内，调节辊和收卷辊中的至少一者与驱动机构相连，驱动机构可驱动调节辊和收卷辊中的至少一者持续移动，以使调节辊与铜箔卷之间的水平距离保持在第二预设范围内。本申请的调节辊与收卷辊相隔较近，这可减小调节辊与收卷辊之间的距离，从而减小位于调节辊与收卷辊之间的铜箔的长度，即：减小该部分铜箔在调节辊与收卷辊之间的悬空长度，以增大该部分铜箔的张力，如此可防止出现层间错位的现象。
[0004]现有的铜箔分切设备在使用过程中，利用铜箔放卷装置对铜箔卷材进行放卷，铜箔卷材随后进入分切机构内进行分切，铜箔卷材表面所粘附的碎屑在分切后仍粘附在铜箔条表面，铜箔条被分切呈细条后，对碎屑的清理更加困难，为解决上述问题，本申请中提出一种用于分切机的铜箔放卷除屑装置。
实用新型内容
[0005](一)实用新型目的
[0006]为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于分切机的铜箔放卷除屑装置，通过清洁辊对铜箔卷材表面的碎屑进行清理，刮铲可对粘附强度高的碎屑铲掉，外接吸尘设备通过吸尘管与吸尘连接管相连接，可将清理掉的碎屑吸走，可实现对铜箔卷材表面的快速除屑，同时刮铲位于集尘罩的铜箔卷材的排出端，刮铲掉的碎屑仍位于集尘罩内，可通过吸尘设备及时将碎屑吸走，以减少碎屑的外泄，以解决背景技术中所提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于分切机的铜箔放卷除屑装置，包括上集尘罩和下集尘罩，所述下集尘罩位于上集尘罩下方，且上集尘罩和下集尘罩为镜像设置，所述上集尘罩和下集尘罩内腔均转动安装有清洁辊，所述上集尘罩和下集尘罩端部表面均安装有清洁电机，所述清洁电机的动力输出端分别贯穿上集尘罩和下集尘罩端部腔壁，且所述清洁电机的动力输出端与清洁辊端部传动相连;
[0009]所述上集尘罩和下集尘罩两端均转动设有驱动丝轴，所述驱动丝轴顶部均安装有升降控制电机;
[0010]所述驱动丝轴一端表面开设有正丝纹，所述驱动丝轴另一端表面均开设有反丝纹，所述驱动丝轴表面通过正丝纹和反丝纹分别螺纹连接有上升降座和下升降座。
[0011]优选的，所述上集尘罩和下集尘罩相互靠近的腔壁表面转动设有转轴，所述转轴分别位于上集尘罩和下集尘罩的卷材排出端。
[0012]优选的，所述转轴表面均焊接有刮铲，所述刮铲两端分别位于上集尘罩和下集尘罩的内腔两端。
[0013]优选的，所述上集尘罩和下集尘罩内壁与刮铲位置相对应处焊接有固定座，所述固定座呈对称式分布。
[0014]优选的，所述固定座表面均连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧端部均与刮铲表面相连接。
[0015]优选的，所述上集尘罩和下集尘罩表面中部均导通连接有吸尘连接管。
[0016]优选的，所述上升降座和下升降座分别与上集尘罩和下集尘罩端部焊接相连，所述上升降座和下升降座均避让出清洁电机的安装位，所述上升降座和下升降座与上集尘罩和下集尘罩连接处均焊接有加固架，所述加固架均呈三角形结构。
[0017]本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]1、本实用新型，升降控制电机驱动驱动丝轴转动，驱动丝轴通过表面正丝纹和反丝纹分别驱动上升降座和下升降座相向运动或相反运动，相反方向运动后，上集尘罩和下集尘罩之间相互远离，可方便铜箔卷材快速从上集尘罩和下集尘罩之间穿过，操作更加便捷。
[0019]2、本实用新型，相向运动后，上集尘罩和下集尘罩相互靠近，并使刮铲和清洁辊分别抵接在铜箔卷材的上下表面，铜箔卷材在放卷过程中，清洁电机对清洁辊进行驱动，可通过清洁辊对铜箔卷材表面的碎屑进行清理，刮铲可对粘附强度高的碎屑铲掉，外接吸尘设备通过吸尘管与吸尘连接管相连接，可将清理掉的碎屑吸走，可实现对铜箔卷材表面的快速除屑。
[0020]3、本实用新型，通过转轴可时刮铲进行摆动，支撑弹簧对刮铲施加向下的推力，可使刮铲紧贴在铜箔卷材表面，可提升对顽固碎屑的清理效果，同时刮铲位于集尘罩的铜箔卷材的排出端，刮铲掉的碎屑仍位于集尘罩内，可通过吸尘设备及时将碎屑吸走，以减少碎屑的外泄。
附图说明
[0021]图1为本实用新型一种用于分切机的铜箔放卷除屑装置的整体结构示意图;
[0022]图2为本实用新型一种用于分切机的铜箔放卷除屑装置的后桥固定结构示意图;
[0023]图3为本实用新型一种用于分切机的铜箔放卷除屑装置的气囊防护结构示意图;
[0024]图4为本实用新型一种用于分切机的铜箔放卷除屑装置的圆形安装环结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1、上集尘罩;2、下集尘罩;3、吸尘连接管;4、升降控制电机;5、驱动丝轴;6、正丝纹;7、反丝纹;8、上升降座;9、下升降座;10、清洁电机;11、清洁辊;12、固定座;13、支撑弹簧;14、转轴;15、刮铲;16、加固架。
具体实施方式
[0027]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0028]如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于分切机的铜箔放卷除屑装置，包括上集尘罩1和下集尘罩2，所述下集尘罩2位于上集尘罩1下方，且上集尘罩1和下集尘罩2为镜像设置，所述上集尘罩1和下集尘罩2内腔均转动安装有清洁辊11，所述上集尘罩1和下集尘罩2端部表面均安装有清洁电机10，所述清洁电机10的动力输出端分别贯穿上集尘罩1和下集尘罩2端部腔壁，且所述清洁电机10的动力输出端与清洁辊11端部传动相连;
[0029]所述上集尘罩1和下集尘罩2两端均转动设有驱动丝轴5，所述驱动丝轴5顶部均安装有升降控制电机4;
[0030]所述驱动丝轴5一端表面开设有正丝纹6，所述驱动丝轴5另一端表面均开设有反丝纹7，所述驱动丝轴5表面通过正丝纹6和反丝纹7分别螺纹连接有上升降座8和下升降座9。
[0031]需要说明都是，铜箔卷材在放卷时从上集尘罩1和下集尘罩2之间穿过，升降控制电机4驱动驱动丝轴5转动，驱动丝轴5通过表面正丝纹6和反丝纹7分别驱动上升降座8和下升降座9相向运动或相反运动，相反方向运动后，上集尘罩1和下集尘罩2之间相互远离，可方便铜箔卷材快速从上集尘罩1和下集尘罩2之间穿过，相向运动后，上集尘罩1和下集尘罩2相互靠近，并使刮铲15和清洁辊11分别抵接在铜箔卷材的上下表面，铜箔卷材在放卷过程中，清洁电机10对清洁辊11进行驱动，可通过清洁辊11对铜箔卷材表面的碎屑进行清理，刮铲15可对粘附强度高的碎屑铲掉，外接吸尘设备通过吸尘管与吸尘连接管3相连接，可将清理掉的碎屑吸走，可实现对铜箔卷材表面的快速除屑。
[0032]在本实施例中，如图1所示，所述上集尘罩1和下集尘罩2相互靠近的腔壁表面转动设有转轴14，所述转轴14分别位于上集尘罩1和下集尘罩2的卷材排出，所述转轴14表面均焊接有刮铲15，所述刮铲15两端分别位于上集尘罩1和下集尘罩2的内腔两端。
[0033]需要说明的是，刮铲15紧贴在铜箔卷材表面，铜箔卷材在放卷的过程中，可通过刮铲15将铜箔卷材表面顽固的碎屑刮铲掉，提升对铜箔卷材表面的除屑效果。
[0034]在本实施例中，如图1所示，所述上集尘罩1和下集尘罩2内壁与刮铲15位置相对应处焊接有固定座12，所述固定座12呈对称式分布，所述固定座12表面均连接有支撑弹簧13，所述支撑弹簧13端部均与刮铲15表面相连接。
[0035]需要说明的是，通过转轴14可时刮铲15进行摆动，支撑弹簧13对刮铲15施加向下的推力，可使刮铲15紧贴在铜箔卷材表面，可提升对顽固碎屑的清理效果。
[0036]在本实施例中，如图1所示，所述上集尘罩1和下集尘罩2表面中部均导通连接有吸尘连接管3。
[0037]需要说明的是，上集尘罩1和下集尘罩2可分别通过吸尘连接管3与外接吸尘设备相连接。
[0038]在本实施例中，如图3所示，所述上升降座8和下升降座9分别与上集尘罩1和下集尘罩2端部焊接相连，所述上升降座8和下升降座9均避让出清洁电机10的安装位，所述上升降座8和下升降座9与上集尘罩1和下集尘罩2连接处均焊接有加固架16，所述加固架16均呈三角形结构。
[0039]需要说明的是，上升降座8和下升降座9带动上集尘罩1和下集尘罩2进行升降运动，加固架16可提升上升降座8和下升降座9与上集尘罩1和下集尘罩2连接处的结构强度。
[0040]本实用新型的工作原理及使用流程：铜箔卷材在放卷时从上集尘罩1和下集尘罩2之间穿过，升降控制电机4驱动驱动丝轴5转动，驱动丝轴5通过表面正丝纹6和反丝纹7分别驱动上升降座8和下升降座9相向运动或相反运动，相反方向运动后，上集尘罩1和下集尘罩2之间相互远离，可方便铜箔卷材快速从上集尘罩1和下集尘罩2之间穿过，相向运动后，上集尘罩1和下集尘罩2相互靠近，并使刮铲15和清洁辊11分别抵接在铜箔卷材的上下表面，铜箔卷材在放卷过程中，清洁电机10对清洁辊11进行驱动，可通过清洁辊11对铜箔卷材表面的碎屑进行清理，刮铲15可对粘附强度高的碎屑铲掉，外接吸尘设备通过吸尘管与吸尘连接管3相连接，可将清理掉的碎屑吸走，可实现对铜箔卷材表面的快速除屑，通过转轴14可时刮铲15进行摆动，支撑弹簧13对刮铲15施加向下的推力，可使刮铲15紧贴在铜箔卷材表面，可提升对顽固碎屑的清理效果，同时刮铲15位于集尘罩的铜箔卷材的排出端，刮铲掉的碎屑仍位于集尘罩内，可通过吸尘设备及时将碎屑吸走，以减少碎屑的外泄。
[0041]应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
说明书附图(4)
声明：
“用于分切机的铜箔放卷除屑装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：江苏富威科技股份有限公司
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