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山东威力重工 YW41-200T 单臂液压机是一款以单臂悬臂结构为核心的 200 吨级重型加工设备，采用高强度钢材焊接机身，经时效处理强化刚性与抗偏载能力。设备配备精密液压缸与 PLC 控制系统，支持压力可调、行程精准控制及自动保压功能，定位误差≤±0.03mm，适配多场景高精度作业。其单臂开放式结构便于大型工件装夹，可完成压装、校直、拉伸、折弯、整形等工艺，广泛应用于机械制造汽车零部件、工程机械、农机生产等行业 —— 如轴类零件压装、汽车底盘部件装配、五金工具成型等。设备操作便捷，支持手动 / 自动双模切换，兼具低噪音、易维护特性，是中小批量生产与定制化加工的高效装备。
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山东威力重工 JC21-40T 开式固定台冲床是一款中小吨位精密冲压装备，公称力 40T，采用开式固定台结构设计，机身刚性强、运行稳定。设备搭载高效主电机，滑块行程精准可控，支持冲孔、落料、弯曲、拉伸等多种冲压工艺，定位精度高、作业效率突出。其适配 3mm 以内金属板材加工，广泛应用于五金制品、电子电器、汽车零部件、农机配件、家电等多行业，可批量生产合页、端子、垫片、支架等中小型冲压件。设备配备安全防护装置与便捷操作控制系统，兼顾加工精度与生产安全性，是中小批量冲压生产的高性价比优选装备，满足工业制造中多场景精密成型需求。
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山东威力重工 YW32-500T 玻璃钢固热成型液压机是专为玻璃钢等复合材料打造的中型吨位成型设备，额定压力 500 吨，采用四梁四柱结构设计，机身刚性强、受力均匀，适配 SMC/BMC/DMC 等多种玻璃钢材料的热固 / 热塑成型工艺。设备搭载精准温控与压力调节系统，可实现模压过程中温度、压力的稳定控制，保障玻璃钢制品的成型精度与结构强度。广泛应用于建材、汽车、环保、电气等领域，能高效完成化粪池、汽车轻量化部件、防腐管道、绝缘配件等中型构件的批量生产，兼具操作便捷性与生产稳定性，是玻璃钢加工行业的核心成型装备。
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山东威力重工 JF21-400T 气动摩擦离合压力机是一款大吨位高性能冲压设备，采用气动摩擦离合结构与高刚性机身设计，额定压力达 400 吨，冲压精度与运行稳定性突出。设备搭载优质气动控制系统，离合响应迅速、制动可靠，可实现连续冲压与单次冲压模式灵活切换，适配厚钢板、高强度合金钢等中重型金属材料的落料、冲孔、折弯、拉伸及成型工艺。该设备广泛应用于汽车制造、工程机械、钢结构加工等领域，能高效完成大型结构件、重型配件的批量生产，兼具能耗优化与操作便捷性，配备完善的安全防护系统，是工业生产中重型金属冲压加工的核心装备。
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山东威力重工 YW32-630T 农林与日用品耗材成型液压机是一款公称力 630 吨的三梁四柱机型，聚焦农林、日用品、建材等领域的耗材批量成型。其适配场景覆盖：养殖用漏粪板、牛羊舔砖 / 盐砖、饲料槽等农林耗材；井盖、树脂排水沟、复合台面等民生建材；还可兼容活性炭、粉末压块等环保制品加工。设备配备 PLC 控制系统，支持定程 / 定压成型与保压延时，可选伺服系统（节电约 30%），压制循环仅 8-12 秒 / 件。全钢板焊接机身抗偏载强，搭配专用模具可实现一模双出，漏粪板等制品成品率达 98% 以上，是农林养殖、日用品加工的高效多功能成型装备。
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山东威力重工 YW32 - 2000T 十孔梅花坩埚成型液压机，采用三梁四柱结构，机身刚性强、导向精度高。它可将石墨、黏土等原料一次进料模压成十孔梅花坩埚，还能加工直径超 800mm 的大口径坩埚。 设备工作压力、行程可按需调整，支持定压和定程工艺，定压成型时有保压延时与自动回程功能，工作台顶出装置方便取料。搭配智能控制系统与高精度传感器，能保障坩埚密度均匀、尺寸精准，还可选配 PLC 控制和光栅保护，适配冶金、电子等行业的坩埚批量稳定生产。
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山东威力重工 YW61-5000 卧式挤压成型液压机是 500 吨级工业核心装备，公称挤压力 5000kN，采用卧式挤压结构与精密液压控制系统。设备机身经整体焊接与时效处理，搭配高强度双导柱导向机构挤压精度高、运行稳定，可适配钛合金、铝合金、不锈钢等多种金属材料。核心用于长轴类、管材类、精密结构件的冷挤压成型，广泛应用于汽车、轨道交通、航空航天、通用机械等领域，能高效完成零部件挤压、校直、成型等工艺，兼顾重型加工与精密制造需求，是企业提升生产效率、保障产品质量的优选装备。
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青岛迪凯行星式搅拌机作为行业专用的UHPC超高性能混凝土搅拌机，是在传统UHPC超高性能混凝土搅拌机的基础上进行深度创新和优化，有效规避了传统UHPC搅拌机设备存在的搅拌有死角、均匀性差、效率低等问题，实现了UHPC超高性能混凝土行业搅拌作业中的高匀质与高效率。 行星式搅拌机设计理念优异，特殊设计的行星搅拌技术在很大程度上满足了UHPC行业领域对物料均匀性的苛刻要求，大大提高了物料搅拌的均匀度。 UHPC超高性能混凝土搅拌机——青岛迪凯行星式搅拌机独特的行星运行轨迹，使物料在搅拌过程中实现360°的高匀质混合，有效避免了物料离析和结团现象。 另外，行星式搅拌机运行成本低、能耗小、故障率低，在很大程度上延长了UHPC超高性能混凝土搅拌机设备的使用寿命，为行业的搅拌发展带来了新思路。
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相较于传统耐火材料搅拌机，青岛迪凯立轴行星式搅拌机智能制造、品质创新，通过公转与自转相结合的复杂行星搅拌轨迹运行，实现对耐火材料的多维度、360°的高匀质混合。 新型耐火材料搅拌机——立轴行星式搅拌机独特设计的行星齿轮传动系统，噪音低、传动效率高，确保了耐火材料搅拌机设备运行过程中的稳定性和可靠性。 青岛迪凯立轴行星式搅拌机结合智能控制系统，实现了耐火材料搅拌机高效、节能、匀质兼备的混合效果，立轴行星式搅拌机不仅满足了行业领域对耐火材料搅拌机的高混合需求，而且以可持续发展的环保理念，助力行业绿色生产，成为行业领域理想搅拌生产的新选择。
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青岛迪凯所研发的这款陶瓷透水砖搅拌机——行星式立轴搅拌机通过行星搅拌原理，自转+公转相互叠加，驱动陶瓷透水砖物料在料筒内形成360°的复杂行星轨迹运动，打破传统陶瓷透水砖搅拌机“混合不均匀”的局限性。 相较于传统陶瓷透水砖搅拌机，行星式立轴搅拌机搭载大功率单电机驱动系统，配合高精度行星齿轮箱体，确保搅拌功率稳定输出，即使在连续高强度作业下，行星式立轴搅拌机仍能保持传动平稳、混合高效的优势。 陶瓷透水砖搅拌机——行星式立轴搅拌机自动化程度高、设备配置灵活，大大提高了陶瓷透水砖搅拌机的自动化水平，促进了陶瓷透水砖行业领域向更高水平搅拌工艺的发展，行业应用效果尤为显著。
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青岛迪凯立轴行星式搅拌机凭借优异的混合性能与智能化控制系统，确保了每一批次UHPC超高性能混凝土物料的精准配比和性能稳定，立轴行星式搅拌机的问世有效避免了UHPC超高性能混凝土物料在搅拌过程中出现的离析、结块等问题，以“智”提“质”，大大推动了UHPC行业搅拌的新发展。 新型UHPC超高性能混凝土搅拌机——立轴行星式搅拌机采用流线型搅拌臂与特殊材质的叶片，不仅耐磨耐用，还可翻转重复使用，大大降低了设备用户的运维成本。 同时，立轴行星式搅拌机采用紧凑的结构设计，可以灵活适配多种生产线产能需求。UHPC超高性能混凝土搅拌机——立轴行星式搅拌机独特的行星搅拌轨迹，更是很好地实现了对UHPC超高性能混凝土物料的多层次、高强度的剪切与混合。
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为什么说青岛迪凯行星式搅拌机是pc构件行业实现高匀质混合的“幕后功臣”，那是因为在pc构件行业，物料混合的匀质性直接关系到pc构件的强度和耐久性。而青岛迪凯行星式搅拌机针对这一核心需求，通过独特设计的行星式搅拌原理，为行业提供了高匀质混合的解决方案。 这款高品质的pc构件搅拌机——行星式搅拌机在运行过程中，搅拌叶片在绕主轴公转的同时进行自转，形成复杂的三维空间运动轨迹。行星式搅拌机这种独特的行星轨迹运行对pc构件物料产生强力的剪切、对流和扩散作用，能在短时间内将水泥、骨料、外加剂和水等各组分充分融合，实现物料360°高匀质混合。 pc构件搅拌机——青岛迪凯行星式搅拌机不仅保证了每一批次混合料的质量稳定性，其高效的搅拌能力更是大大缩短了物料的混合时间，提升了pc构件生产线的整体运转效益。
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YWH21-63T 单臂开式液压冲床是山东威力重工打造的中等吨位精密冲压设备，采用单臂开式结构设计，公称压力 63 吨，兼具操作便捷性与加工稳定性。设备搭载精准液压控制系统，可灵活完成冲孔、落料、弯曲、压装等多工艺作业，适配金属与非金属材料的中小型零件加工。其单臂结构便于大尺寸工件装夹与模具调试，压力可控、尺寸精度高，能满足五金制品、电子电器、汽车配件等行业的批量生产需求。设备运行高效节能、维护便捷，是兼顾通用性与专业性的中小型冲压加工核心装备，适配多场景规模化生产与定制化加工需求。
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山东威力重工 YW41-500T 球头连杆衬套压装单柱液压机是汽车及通用机械领域精密装配的核心装备，专为球头连杆、衬套等零部件压装设计。设备采用 C 型开放式机身，高强度钢板焊接而成并经时效处理，刚性强、操作空间充足。搭载 30KW 主电机与 25MPa 额定油压，500 吨公称压力稳定输出，滑块多阶段速度可调，配合 PLC 定程定压双控制，定位精度达 ±0.1mm。100 吨顶出力、700mm 滑块行程及 1300mm 开口高度，适配多规格工件需求。整机运行平稳、噪音低，支持核心参数定制，广泛应用于汽车、工程机械等行业，兼顾批量生产效率与装配精度，是高精度、高效能压装作业的可靠选择。
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YW32K-1000T 框架式直斜齿轮锻胚热锻油压机是山东威力重工针对重型金属热锻场景研发的专用设备，以 1000 吨公称压力与框架式刚性结构为核心，适配碳钢、合金钢等材料的热态模锻工艺。设备采用闭式框架机身，搭配 PLC 智能控制系统，可精准实现直斜齿轮锻胚、重型机械配件（如挖掘机斗齿）、轨道交通零件的热锻成型，压力稳定、成型精度高，同时支持多工艺参数存储，适配批量生产需求。其广泛应用于齿轮制造、重型机械、轨道交通等领域，能满足高端装备对零件力学性能与结构精度的严苛要求，是重型装备产业链中高效可靠的锻压核心装备。
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山东威力重工 JC23 - 125T 开式可倾压力机公称力达 1250KN，行程次数 45 次 / 分，最大装模高度 290mm。它采用特殊铸铁合金机身，搭配上提式平衡缸，平衡滑块与上模重量，运转平稳且抗震性强。设备配有刚性转键式离合器与过载保护装置，滑块导路设计精密，还带自动润滑系统，缺油可自动停机，保障操作安全。机身可倾斜，方便下料，适配落料、冲孔等多种冷冲压工艺。其广泛应用于汽车配件、家电外壳、日用五金等加工场景，也可搭配自动送料机构，提升生产效率，适配多行业批量生产需求。
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山东威力重工 JB21-200T 冲床是一款 200 吨开式固定台机械冲床，采用优质钢板焊接机身，经振动时效处理消除内应力，刚性强且运行稳定。设备搭载刚性转键式离合器、气动平衡器与主副工作键，安全性能突出，配合 PLC 集中控制，可实现点动、单次及连续冲压模式。其曲轴经高频淬火磨削，矩形六面加长导轨导向精度高，滑块配备压塌式保险器，能精准完成落料、冲孔、弯曲等冷冲压工艺。工作台尺寸适配多种工件加工，关键部件选用优质材质与进口配件，使用寿命长。广泛应用于汽车制造、家电生产、通用五金等行业，适配批量加工需求，是兼顾效率与精度的重载冲压装备。
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山东威力重工 WC67Y-125T/3200 折弯机是一款适配中重型板材加工的高效装备，凭借 1250KN（125 吨）公称力与 3200mm（3.2 米）工作台长度，精准满足多行业钣金折弯需求。设备采用全钢焊接机身，经振动时效处理消除内应力，刚性强且运行平稳；双缸驱动搭配扭轴同步技术，受力均匀，折弯角度精度高。搭载集成液压控制系统与机械挡块定位，后挡料距离可电动调节并数字显示，支持手动、点动等操作模式，适配普通钢板、不锈钢板等多种材质加工。机身标配安全防护装置，可选装数控系统与挠度补偿机构，广泛应用于设备外壳、钢结构件、五金制品等生产场景，是兼顾精度与实用性的中吨位折弯优选。
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山东威力重工 WC67Y-200Tx6000 双缸液压板料折弯机是一款针对厚板、宽幅板材加工的专用装备，凭借 2000KN（200 吨）折弯力与 6000mm（6 米）工作台长度，适配多行业长尺寸钣金折弯需求。设备采用双缸对称驱动设计，搭配全钢焊接机身（经振动时效消除内应力），受力均匀、刚性强，可精准折弯厚壁钢板、不锈钢板等材质，折弯角度一致性高。搭载液压传动系统与机械挡块定位，支持手动、点动、半自动操作模式，滑块行程与后挡料可灵活调节，适配屋面天沟、设备外壳、钢结构件等多种工件加工。机身标配安全防护与过载保护装置，运行稳定且安全系数高，广泛应用于建筑钢结构、机械制造、汽车交通装备等行业，是大型钣金件批量生产的高效可靠选择。
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山东威力重工 YW96K-1000T 锻造挖掘机斗齿压力机，是工程机械配件锻造专用框架式液压机。采用整体焊接框架结构，主缸 1000 吨公称压力搭配两侧 500 吨侧缸、100 吨底缸，实现多向同步施压，适配挖掘机斗齿一次锻造成型。设备刚性强、抗偏载能力突出，搭配 PLC 控制系统与定压 / 定程双工艺模式，可精准控制金属流动，解决斗齿截面复杂、成形难的痛点，成品组织紧密、耐磨抗冲击。更换模具后还能锻造履带链轨轴套、装载机斗齿等配件，广泛应用于工程机械配件厂、矿山机械配套企业的批量生产，操作安全且维护便捷。
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山东威力重工 YW27-2000T 框架式多向锻压液压机，是精密重型锻造成型核心设备。采用整体焊接框架结构与四角八面导轨设计，刚性强、抗偏载能力突出，搭配 PLC 伺服控制系统，可精准调控压力与流量。设备公称力达 20000kN，支持多向模锻、拉伸、挤压、成型等多元工艺，适配高强度合金等复杂材质加工。广泛应用于航空航天、轨道交通、工程机械、能源装备及汽车制造领域，可高效生产叶片、车轴、斗齿、法兰等关键锻件。其变频节能设计与模块化结构，兼具低耗、稳定、易维护优势，支持定制化适配不同生产需求，为高精度、大规模锻压生产提供可靠保障。
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山东威力重工 YW28-250T 粉末成型压机以250 吨公称压力为核心性能亮点，采用液压驱动系统与框架式刚性结构，压力输出稳定且精准可控，适配金属、陶瓷、磁性材料等多种粉末原料的压制成型。设备支持压力参数分段调节，通过 PLC 控制系统实时监测压力变化，确保压坯过程中压力均匀传递，使压坯密度一致性高、结构紧实，尺寸精度误差≤±0.05mm。搭配过载保护装置，可有效避免超压运行对设备和模具的损伤，同时适配多工位连续压制工艺，能高效完成锯片基体、磁芯、汽车刹车片等产品的烧结前压坯，是粉末冶金行业兼顾精度与效率的核心成型装备。
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山东威力重工 QC11Y-16x4000 液压闸式剪板机是一款高效精密的金属板材剪切设备，采用闸式结构与整体焊接机架，搭载 16mm 剪切厚度与 4000mm 剪切宽度规格，适配多种金属板材的精准下料需求。设备配备液压驱动系统与 PLC 程序控制，支持剪切速度、行程参数可调，兼具定长定位与自动计数功能，剪切精度高、切口平整，可有效提升加工效率。机身选用高强度钢材打造，刚性强、稳定性佳，搭配过载保护、紧急停机等安全装置，保障作业安全。该剪板机广泛应用于工程机械、集装箱制造、汽车工业、钢结构工程等领域，能适配普通钢板、不锈钢板、铝合金板等多种材质加工，是金属加工行业规模化生产的核心装备。
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山东威力重工 Q11x-6x3200 下传动机械剪板机，是一款专注金属板材定尺裁剪的中小型加工设备，核心参数为最大剪板厚度 6mm、最大剪板宽度 3200mm。设备采用下传动机械结构，机身选用高强度钢制造，搭配精准的刀架传动系统，剪切精度高且运行稳定，适配钢板、不锈钢板、铝板等多种金属材质。操作端支持定尺调节，可快速完成不同规格板材的分切下料。其核心应用于板材加工、五金制品、轻工制造等领域，覆盖板材预处理、五金坯料裁剪、家电外壳下料等场景，兼具操作简便、维护成本低的特点，是中小型金属加工企业常规板材裁剪的高性价比装备。
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山东威力重工 YW32-500T 汽车车门配件成型液压机，是一款聚焦汽车制造领域的双缸四柱液压设备，公称压力达 500 吨。设备采用四梁四柱结构 + 双缸配置，主体选用高强度钢焊接成型，搭配 PLC 智能控制系统，支持冲压、拉伸、弯曲、压装等多工艺切换，压力与行程可精准调节，适配 0.5-12mm 厚度金属薄板及复合材料加工。其核心应用于汽车车门内 / 外板、加强筋、铰链基座等配件的成型，也可覆盖车身覆盖件、五金壳体、复合材料内饰板的压制加工，兼具高刚性、低噪运行与微米级定位优势，能实现复杂工件一次成型，适配汽车制造、五金加工、复合材料成型等多场景，是中小型金属配件精密加工的高效装备。
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山东威力重工 YW32K-315T 空调支架成型框架式液压机，是专为空调支架及小型金属框架加工设计的专用装备。采用框架式结构与液压驱动系统，315 吨公称压力可满足支架冲压成型、加强筋压型、安装孔冲压等核心工序需求，压力可调、行程可控，保障加工精度。设备机身选用优质钢板焊接而成，刚性强、抗变形，搭配精准导向结构与安全防护装置，作业稳定且安全。适配空调行业、五金制造、家电配件等领域，可实现金属支架折弯、压合、塑形等多功能加工，操作便捷、效率突出，是小型金属结构件批量生产的高效可靠装备。
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山东威力重工 1200 吨热压塑钢模板液压机是专为建材及复合材料成型打造的重载精密装备，采用三梁四柱式结构，机身刚性强、抗偏载能力突出。设备以帕斯卡定律为核心，搭配 PLC 控制系统与插装阀集成液压系统，压力、行程精准可调，保压稳定，确保塑钢模板一次热压成型。其工作台面宽敞，适配不同规格模板加工，可高效生产表面光滑、尺寸精准、重复利用率高的塑钢建筑模板，还能拓展加工树脂井盖、玻璃钢制品等。支持手动、半自动操作模式，伺服款更节能降噪，广泛应用于建筑建材、汽车配件等领域，是批量生产提质增效的优选装备。
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山东威力重工 YW32K-1000T 框架伺服拉伸机，是 1000 吨级高精度重型成型装备，采用框架式优化结构与伺服驱动系统，机身经焊接时效处理，刚性强、抗偏载能力突出。搭载 PLC 可编程控制系统与闭环反馈模块，压力、行程及速度调控精准，支持定程 / 定压双工艺，适配拉伸、弯曲、压制成型等多元需求。配备液压垫装置，有效避免工件起皱开裂，保障成型质量。广泛应用于汽车覆盖件、航空航天部件、大型五金制品等加工场景，兼容金属及复合材料批量生产，兼具伺服节能（较传统机型节电 40%-60%）、操作便捷、维护省心的优势，是重型高精度成型领域提质增效的核心选择。
2026年01月23日 ~ 24日 
2026年01月23日 ~ 25日 
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2026年01月21日 ~ 23日 
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