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山东威力重工 YW32-630T 切边液压机是一款专注于高精度切边、修边及去毛刺的工业装备，采用三梁四柱结构设计，经震动时效处理，机身刚性强、抗偏载，确保切边过程稳定精准。公称压力达 6300KN，搭配 PLC 智能控制系统，压力与行程可调，保压延时可控，切边精度高、效率突出。设备适配汽车制造、工程机械、五金配件、家电制造等多领域，可完成锻压件、铸件、冲压件的飞边清理、边缘修整及多余材料切除，兼容金属与部分复合材料工件加工。配备多重安全防护装置，操作便捷且维护简单，凭借高效稳定的性能，成为各行业批量生产中边缘加工的可靠选择。
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山东威力重工 YW32-630T 水磨石粉末成型液压机，是一款适配水磨石制品批量加工的三梁四柱液压设备。它采用 630 吨公称压力，搭配精准液压控制系统与模具适配结构，可将水磨石混合粉末压制成型，保障制品密度均匀、表面平整，减少后续打磨工序。该设备能加工地砖、墙砖、步道砖、台面等多类水磨石制品，适配建筑装饰、市政工程及定制功能性板材场景，支持不同规格制品的模具切换，兼具生产效率与成品一致性，是水磨石建材生产的常用设备之一。
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山东威力重工 YW32k - 1000T 石墨烯导热膜真空平压液压机，多为三梁四柱结构，采用真空平压与柔性加压控制工艺。它能解决石墨烯膜高温碳化后排气泡、压密度等问题，避免膜片鼓包、分层。其可对不同厚度的石墨烯散热膜、屏蔽膜、导电膜进行加工，提升膜片致密性与导热、导电性能。该机型适配消费电子、新能源、工业电子等领域，用于加工手机等设备及新能源汽车电池组的散热部件，也可满足工业控制柜、通信基站等设备的石墨烯膜加工需求。
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山东威力重工 YW32-2000T 三梁四柱全自动铝屑液压机，是金属回收与加工行业的高效资源化装备。依托 2000T 大公称力与三梁四柱稳固结构，搭配全自动送料、压块、出料流程，可快速将松散铝屑铝刨花、铝边角料压制成高密度饼块。设备压力精准可控，压块密度达 2.3-2.5g/cm³，有效减少废料体积、降低储运成本，且压块便于后续熔炼回收，提升资源利用率。具备 PLC 数控系统、多重安全防护与连续作业能力，适配铝加工、机械制造、再生资源回收等场景，为铝屑资源化处理提供高效、稳定、自动化的解决方案。
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山东威力重工 YW41-3000T 框架式冲压成型油压机，是专为重型制造领域打造的高刚性核心装备。依托 3000T 超大公称力与框架式稳固结构，兼具精准控压与强抗偏载能力，可实现大尺寸、厚材质工件的高效成型。设备适配金属板材冲压、拉伸、冷挤压、热锻压，复合材料模压，重型工件校直折弯等多元工艺，广泛应用于汽车、工程机械、船舶、压力容器、复合材料等行业，能满足大型容器封头、工程机械结构件、风电复合材料部件等重型产品的成型需求。其具备多段工艺参数可编程、运行稳定、操作便捷等优势，搭配完善安全防护系统，为高载荷、高精度的重型成型作业提供可靠解决方案，助力企业提升生产效率与产品品质。
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山东威力重工 YW32K-2000T 三缸框架式液压机，是 2000 吨级大吨位成型核心装备，采用三缸框架结构，公称力达 20000KN，适配多行业大尺寸、高精度工件加工。设备搭载 PLC 可编程控制系统，压力与行程调控精准，保压稳定，可实现大型工件的模压、拉伸、锻压等工艺，核心材质选用铸钢与高强度钢材，刚性强、耐用性优。广泛应用于汽车复合材料配件、航空航天钛合金部件、玻璃钢制品、大型锻件等生产场景，既能完成 SMC 保险杠一次成型，也能适配风电 / 核电构件加工，为高端装备、重工制造等领域提供高效、可靠的成型解决方案。
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山东威力重工 1000T 三缸三梁伺服油压机是一款聚焦高精度、大压力加工需求的工业级核心装备，采用三梁三缸立式结构与伺服液压驱动系统，公称压力达 1000 吨，动力输出强劲且控制精准。设备核心适配汽车制造、金属加工、新材料成型等领域，可完成金属板材拉伸、冷挤压、压装校正，粉末冶金压块，复合材料热压成型等多类工艺，兼顾大型构件成型与精密配件加工需求。其伺服系统现压力、行程的高精度调控，配合三缸同步驱动设计，受力均匀性优异，成型效率与产品一致性大幅提升；三梁结构刚性强，经时效处理消除内应力，保障长期高强度作业稳定性。设备操作便捷，支持参数可编程存储，适配多规格模具与多样化加工场景，是工业制造中实现高效、精准、节能生产的关键装备。
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山东威力重工 YW32-500T 生铁屑压块机是一款适配金属废料资源化利用的核心装备，采用三梁四柱立式结构，公称压力达 500 吨，可将松散金属废料压制成高密度饼块（密度超 5T/m³）。其核心应用覆盖钢铁冶炼、机械加工、废旧金属回收等领域，能处理生铁屑、铸铁屑、车床铁屑、金属边角料等物料，压块后体积大幅压缩（单块重 2-8 公斤），既减少运输成本、提升储存效率，又可直接投炉冶（损耗≤10%），兼具资源循环与降本环保价值。设备操作便捷，适配多类金属废料冷压成型，是工业领域实现废料减容提质、资源再生利用的实用型压块装备。
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山东威力重工 YW41-100T 是一款单柱封闭框式液压机，采用矩形封闭框体结构，高强度钢板焊接成型并经时效处理，机身刚性强、抗变形能力优异，适配中小件高精度加工。设备公称压力 100 吨，液压系统响应灵敏，可实现快速下行、平稳压制与高效回程，配备独立控制箱，支持手动 / 半自动操作，工艺参数可灵活调整。核心应用于小型五金件压印、机械零部件压装、电子元件压接等场景，也适配汽修零件拆卸、实验室小批量材料压制，兼顾小空间安装需求与多品类小批量生产，是中小加工厂、维修场所的实用型设备。
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山东威力重工 YW32-400T 硅酸钙板粉末成型液压机，是专为新型建材生产打造的三梁四柱式专用设备。设备采用高强度钢板焊接机身，经振动时效处理消除内应力，刚性强、抗变形，搭配精准液压控制系统与 PLC 可编程操作，可实现压力、行程、保压时间的灵活调控。核心适配硅酸钙板压制成型，能精准处理硅质原料、天然纤维等混合粉末，压制出的板材密度均匀、强度达标，适配建筑隔墙、吊顶等场景需求。同时支持模具更换，可拓展至耐火砖、陶瓷构件、粉末冶金零件等多类粉末制品生产，兼顾中小型批量与规模化作业，为建材、冶金、陶瓷等行业提供高效、稳定的成型解决方案。
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山东威力重工 YW27-1000T 快速框架薄板拉伸液压机，是金属薄板精密成型核心设备。机身采用整体焊接结构，经振动时效处理消除内应力，刚性强、变形量小。搭载伺服液压控制系统与 PLC 编程，压力调节精度 ±1% F.S，定位精度达 0.02mm，可精准适配复杂曲面与薄壁件加工。设备支持拉伸、弯曲、冲裁等多工艺，滑块行程与压力可灵活调节，配备液压垫与多重安全防护装置，运行稳定可靠。配汽车、家电、厨具、航空航天等领域，可高效加工车身覆盖件、不锈钢水槽、精密仪器外壳等产品，还能根据需求定制移动工作台、自动送料等配件，兼顾高效生产与个性化加工需求。
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YW32-500T 液压机是山东威力重工专为高铝耐火砖等耐材设计的三梁四柱设备，公称力 5000kN，核心适配高温工业耐材压制成型。设备采用钢板焊接机身，经振动时效处理消应力，刚性强且压制精度高；搭配插装阀液压系统与 PLC 控制，压力、行程可调，适配高铝砖、硅砖等多规格耐火砖的密实成型，也兼容建材砖、粉末制品的压制及金属件冲压工艺。其 500 吨公称力可保障耐材砖坯密度达标，支持手动 / 半自动操作，配备安全联锁装置，兼顾效率与安全性。核心服务耐材生产企业，同时覆盖建材、五金加工场景，是高温工业耐材及多品类压制的高性价比装备
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YW32-200T 液压机以三梁四柱结构为核心，公称压力 200 吨，专为粘土砖等建材压制成型设计，同时兼容多行业加工需求。机身采用优质钢板焊接，经振动时效处理消应力，刚性强、抗冲击，确保压制精度与稳定性。设备搭载精准液压控制系统，压力、行程可灵活调节，适配粘土砖、页岩砖、水泥垫块等建材的高效成型，也能满足金属冲压、粉末压制成型等工艺。操作支持手动 / 自动双模，配备安全联锁与过载保护装置，兼顾便捷性与安全性。核心应用聚焦建筑建材行业，同时覆盖金属加工、非金属制品成型等领域，是中小型建材厂、加工厂的高性价比装备，适配批量生产需求，助力提升产品成型质量与生产效率。
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山东威力重工 YW79-1800T 四梁四柱液压机，是一款主打超大吨位重载加工的高精度设备，公称压力达 18000KN，适配大型 / 超大型工件加工需求。设备采用四梁四柱结构，经整体焊接与振动时效处理，刚性强、抗偏载能力突出，搭配高压液压系统与精密控制系统，压力、位移控制精度达 ±0.5%。支持压制成型、锻压、校直、装配等多类工艺，可满足金属 / 复合材料的重载加工需求，符合行业核心标准，广泛应用于汽车制造、工程机械、轨道交通、航空航天等领域，为大型构件生产提供稳定、高效的加工解决方案。
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山东威力重工 YW22-500T 龙门液压拉力机，是一款专注材料力学性能检测的高精度设备，公称压力达 5000KN，适配金属、非金属及大型构件测试。设备采用龙门框架结构，经优化设计兼具强稳定性与抗偏载能力，搭配高精度负荷传感器与 PLC 控制系统，力值、位移精度达 ±0.5%，支持拉伸、压缩、弯曲等多类试验。其操作便捷，可自动完成数据采集、曲线显示与结果打印，符合 ASTM、ISO 等国际标准，广泛应用于机械制造、建材、汽车航空、线缆橡胶等行业，以及科研质检机构的材料研发与质量管控，为工程设计与品质保障提供可靠数据支撑。
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山东威力重工 YW32-630T 货车敞车车门整形液压机，是专为货车敞车车门修复与整形打造的专用设备。采用双缸四柱结构与 Q345 高强度钢板机身，经时效处理后刚性强、抗偏载，630 吨公称压力精准适配车门变形矫正需求。搭载 PLC 数控系统，支持定压 / 定程压制与保压调节，滑块运行精度高，可针对性修复车门框架变形、门板凹凸、合页位偏差等问题。工作台面适配不同规格敞车车门，配备安全防护与油温控制功能，操作便捷且稳定。广泛应用于铁路货车、重型卡车维修及主机厂配套，高效完成车门整形、校准与翻新工序，是货运车辆车门加工维修领域的可靠装备。
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山东威力重工 YW32K-2000T 汽车模具研配液压机是汽车模具制造与维修的核心设备，采用框架式（K 型）结构，机身经整体焊接与时效处理，刚性强、抗偏载，保障研配精度。设备公称压力 20000KN（2000T），工作台面与开口高度适配大型汽车覆盖件、底盘件模具，支持模具研配、贴合检测、间隙调整等核心工序。搭载 PLC 控制系统与智能交互界面，压力、行程参数精准可调，保压稳定。核心部件选用优质锻钢，搭配精密液压系统，运行平稳低噪。配备多重安全防护与自动润滑装置，操作安全、维护便捷，广泛应用于汽车整车厂、模具制造企业，助力提升模具贴合度与使用寿命，适配规模化生产需求
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山东威力重工 200T 汽车配件切边液压机是汽车制造及配套行业的专用成型设备，采用三梁四柱结构，机身经钢板焊接与时效处理，结构稳固抗偏载。核心部件选用优质锻钢，搭配精密插装阀集成系统，公称压力 2000KN，切边精度高、效率稳定。设备适配发动机缸体、变速箱壳体、底盘悬挂件等各类汽车配件的切边、修边、毛边清理及整形工艺，兼容钢、铝、合金等多种材质。搭载 PLC 控制系统参数可调且操作便捷，配备多重安全防护装置，运行安全可靠。支持定制化改造，可适配新能源汽车配件、商用车 / 乘用车零部件加工需求，广泛应用于汽车核心部件生产、汽车配套外协加工等场景，助力企业提升产品精度与生产效率。
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青岛迪凯研发的高品质混凝土搅拌机——行星式立轴搅拌机以独特的行星搅拌原理为核心，搅拌桨叶在做公转的同时自身还会进行高速自转，两种运动轨迹相互叠加，形成复杂且全面的行星搅拌路径。在相同能耗与时间条件下，行星式立轴搅拌机通过对物料进行精准配比，在保证物料原有性能组分的前提下，大大提升了混凝土搅拌物料的稳定性与可靠性。 行星式立轴搅拌机紧凑的结构设计搭配行星传动系统，让混凝土搅拌机设备在高效运转的同时降低能源消耗。青岛迪凯行星式立轴搅拌机特殊研发的密封装置，更是有效规避了传统混凝土搅拌机在搅拌过程中经常出现的泄料与漏料问题，在减少物料损耗的同时高效又环保。
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紧随耐火材料搅拌机向智能化方向发展趋势，青岛迪凯研发的立轴行星式搅拌机以全新的搅拌配置，破除传统搅拌壁垒，锻造耐火材料行业发展新引擎，成为耐火材料行业搅拌生产的重要助力。 传统耐火材料搅拌机在处理物料时，常出现搅拌有死角、搅不匀等问题，而立轴行星式搅拌机通过行星搅拌模式让搅拌叶片能够全面覆盖搅拌筒内部，对物料形成强力且均匀的混合作用，确保物料均匀分散，避免搅不匀现象的发生。 除此之外，耐火材料搅拌机——青岛迪凯立轴行星式搅拌机选用高品质耐磨材质打造关键部件，大幅提升了耐火材料搅拌机设备的耐用性，减少了易损件的更换频率， 保障了耐火材料搅拌机行业生产的连续性与稳定性，打通高匀质“神经末梢”，为行业高效发展保驾护航。
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青岛迪凯独特设计的UHPC超高性能混凝土搅拌机——行星式搅拌机，通过自转与公转相互叠加运动，实现UHPC超高性能混凝土物料360°混合，解决了传统UHPC超高性能混凝土搅拌机因为搅拌有死角而导致的物料搅不均现象的发生。 UHPC超高性能混凝土搅拌机——行星式搅拌机结构紧凑、占地面积小，在保证高匀质混合效果的前提下，大大缩短了物料的搅拌周期，混合效率明显提高。 另外，UHPC超高性能混凝土搅拌机——青岛迪凯行星式搅拌机在提升效率的同时在很大程度上降低了能源的消耗，不仅满足了UHPC超高性能混凝土行业的当下生产需求，更契合了行业低碳、高质量的发展趋势，为行业领域实现可持续发展提供了强大的搅拌支撑。
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针对传统水泥砖搅拌机混合周期长、效率低的痛点，青岛迪凯立轴行星式搅拌机凭借自转+公转的复合搅拌模式，打破水泥砖行业搅拌“结团”、“起球”弊端，在实现物料高匀质搅拌的同时，大幅缩短混合周期，让生产制备节奏全面提速。 立轴行星式搅拌机依托行星搅拌原理，使搅拌物料按360°的行星轨迹运行，覆盖整个搅拌区域，实现物料的高匀质混合，很好地规避了传统水泥砖搅拌机起球、结团现象的发生。 另外，青岛迪凯立轴行星式搅拌机特殊设计的密封装置，可以有效防止水泥砖搅拌机搅拌过程中粉尘泄漏与物料外溢，既符合环保生产要求，又减少了物料损耗，是一款名副其实的高品质水泥砖搅拌机械。
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青岛迪凯行星式搅拌机是针对陶瓷透水砖行业“混合高效、品质稳定”的需求，特殊设计的新型陶瓷透水砖搅拌机械，行星式搅拌机通过搅拌臂推动物料在筒内形成行星运动轨迹，配合硬面齿轮箱体的稳定传动，实现陶瓷透水砖物料的高匀质混合。 新型陶瓷透水砖搅拌机——行星式搅拌机搭载的硬齿面减速机传动系统，兼具低噪音、大扭矩、高耐用等性优势，搭配由高强度耐磨材料制成的搅拌臂与刮板，不仅延长了陶瓷透水砖搅拌机的使用寿命，更确保了行星式搅拌机长时间高强度作业下的平稳运行。 与传统陶瓷透水砖搅拌机相比，青岛迪凯行星式搅拌机以更紧凑的结构设计，在提升生产效率的同时节省占地面积，成为陶瓷透水砖行业实现规模化、高品质生产的核心装备。
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该机型是一款兼具实用性与灵活性的中型液压设备，采用二梁四柱式结构，机身经焊接时效处理，刚性强、抗偏载能力突出，公称压力 1500kN，系统工作压力 25MPa，滑块行程 300-500mm（可定制），工作台有效面积 800×800mm，适配多规格工件加工。设备配备 PLC 控制系统与手动 / 半自动操作模式，压力、行程精准可调，支持压制、弯曲、拉伸、校准等多元工艺。核心应用于五金件成型、汽车小部件锻压、汽修工件校正，以及橡塑密封垫、粉末砂轮等制品压制成型。机身集成安全防护装置，操作便捷且稳定可靠，为中小制造企业、汽修门店提供高性价比的加工解决方案，满足多品种、中小批量的生产及维修需求 。
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该机型是专为大型构件重载成型设计的联动液压设备，采用三机协同作业模式，主副机公称压力分别为 1200T、800T、800T，机身经整体焊接与时效处理，抗偏载能力强，通过联动控制保障滑块同步精度。设备适配 10-20mm 厚钢板等材料加工，核心用于桥梁波纹钢腹板冷压成型，保障构件内应力低、尺寸规整；还可拓展至大跨度建筑承重板、新能源汽车底盘配件等大型金属 / 复合材料构件的冲压、模压工艺。配备 PLC 联动控制系统与参数存储功能，支持多规格构件快速换产，为桥梁工程、重工制造等领域提供高效稳定的重载成型解决方案 。
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该机型是专为大型玻璃钢电缆桥架定制的高刚性成型设备，采用三梁四柱或框架式结构，机身经整体焊接与时效处理，抗偏载能力强，公称压力达 2000T，可满足大尺寸复合材料构件的高压模压需求设备配备高精度液压控制系统与温控模块，压力、保压时间精准可调，能保障桥架制品密度均匀、无气泡，成型规整且结构强度高。核心适配电力通讯领域电缆桥架、电缆支架等生产，还可通过换模拓展至汽车配件、建筑建材、工业防腐件等多场景，支持批量生产与定制化加工，为复合材料大型构件成型提供高效稳定的解决方案。
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该机型是专为玻璃钢头盔定制的成型设备，以三梁四柱结构为核心，机身经焊接与时效处理，刚性强、抗偏载，保障头盔壳体成型规整度与结构强度。压力输出稳定，适配民用骑行头盔、工地安全帽等中小型玻璃钢防护头盔的模压成型，可精准控制压制参数，满足日常防护场景对头盔材质压实度与成型精度的需求。设备支持多工艺拓展，还可用于小型塑料防护件、粉末冶金配件压制成型，及小型金属件压装、校正等作业。操作便捷且维护省心，适配头盔生产企业批量制造及小型加工厂多场景加工需求，为防护装备及通用配件生产提供高效稳定的成型解决方案。
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山东威力重工 315T 单臂轴承校正液压机（型号 YW41-315T），公称力 3150kN，专为中小型工件压装、校正设计。采用单臂式整体铸钢机身，经时效处理后刚性强、抗偏载，操作空间开阔适配多规格工件。搭载精准液压控制系统与 PLC 编程，压力、行程可精准调节，支持手动 / 半自动模式，满足轴承压装、轴类校直、零件整形等多元需求。工作台可灵活调整，搭配移动操作台，操作便捷高效。设备噪音低、能耗省，结构紧凑不占空间，广泛应用于机械制造、汽车维修、五金农机等领域。通过严格质量检测，售后响应迅速，为各类中小型工件加工提供稳定、精准的压装校正解决方案。
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山东威力重工 YW32-630T 焊丝挤压伺服液压机，公称压力 6300kN，专为焊丝挤压成型定制。采用三梁四柱结构，全钢板 CO₂焊接后经振动时效处理，机身稳固不变形。搭载伺服控制系统与 PLC 编程，压力精度 ±0.1MPa、位置精度 ±0.02mm，支持定压 / 定程双工艺，可精准调控压制参数。液压系统采用插装阀集成设计，能耗低、噪音小，配备顶出装置适配退料与反拉伸工艺。工作台有效尺寸 1260×1160mm，开口高度 1500mm，满足各类焊丝成型需求。设备通过 ISO9001 与 CE 认证，故障低、运维便捷，广泛应用于机械制造、五金加工等领域，提供全流程技术支持与 48 小时快速响应服务。
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