基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜

基础金属

铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材

稀有金属

稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼 稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌 贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉

新能源

锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰 锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极 电解液隔膜

汽车配件切边液压机

836

规格/型号：YW32-200T

品牌：暂无

应用领域：汽车核心部件加工及变速壳体修边领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-11-13

级别：已认证

汽车配件切边液压机说明介绍

简介山东威力重工 200T 汽车配件切边液压机是汽车制造及配套行业的专用成型设备，采用三梁四柱结构，机身经钢板焊接与时效处理，结构稳固抗偏载。核心部件选用优质锻钢，搭配精密插装阀集成系统，公称压力 2000KN，切边精度高、效率稳定。设备适配发动机缸体、变速箱壳体、底盘悬挂件等各类汽车配件的切边、修边、毛边清理及整形工艺，兼容钢、铝、合金等多种材质。搭载 PLC 控制系统参数可调且操作便捷，配备多重安全防护装置，运行安全可靠。支持定制化改造，可适配新能源汽车配件、商用车 / 乘用车零部件加工需求，广泛应用于汽车核心部件生产、汽车配套外协加工等场景，助力企业提升产品精度与生产效率。 工作原理

电机带动液压泵工作，将机械能转化为液压能，使液压油在油路系统中产生高压（额定油压 25MPa）；
高压液压油通过插装阀集成系统精准分配，驱动主油缸活塞向下运动，将液压能再次转化为机械能，产生 200 吨公称压力；
滑块随活塞同步下移，带动切边模具与工件接触，通过模具刃口对汽车配件的浇冒口、毛边等多余部分施加压力，完成切边 / 修边作业；
加工完成后，控制系统发出指令，液压油路换向，滑块在回程机构作用下快速复位，同时可通过顶料装置顶出工件，进入下一个工作循环。

技术参数 公称压力 2000KN（200T），主电机功率可选 15kW/18.5kW，额定工作油压 25MPa；滑块行程 500mm，最大开口高度 800mm，工作台有效面积（左右 × 前后）1200mm×1000mm，滑块速度（空程下行）≥100mm/s，工作行程速度 10-20mm/s回程速度≥80mm/s；机身采用三梁四柱结构，整体重量约 12 吨；配备 PLC 控制系统，支持定压 / 定程两种控制模式，保压时间可在 0-99s 内任意设定；液压系统油箱容积 300L，采用水冷散热方式，设备运行噪音≤75dB；适配电源为 380V/50Hz 三相交流电，工作环境温度范围 - 5℃-45℃，相对湿度≤85%（无冷凝）。 选型原则

匹配工件需求：根据加工汽车配件的材质（钢、铝、合金等）、尺寸、厚度及切边余量，确认设备公称压力、工作台面积、滑块行程是否满足作业需求，避免压力不足或行程不够导致加工失效。
适配工艺场景：结合生产模式（批量生产 / 小批量定制）选择控制类型，批量生产优先选 PLC 数控款提升效率，定制化加工需关注设备参数可调范围及定制改造兼容性。
注重核心配置：优先选择核心部件（油缸、立柱、阀门）为优质锻钢材质、配备品牌液压系统的机型，确保设备耐磨耐腐蚀、泄漏率低，降低后期维护成本。
兼顾生产效率：根据产能需求关注滑块空程 / 工作 / 回程速度，必要时选择带快速顶料、自动送料适配功能的机型，提升单位时间加工量。
保障安全稳定：选型时确认设备是否配备光电光栅、互锁回路等多重安全防护，机身是否经焊接时效处理，确保高压作业下的结构稳定与操作安全。
考量售后与适配：优先选择源头厂家，确认是否提供模具适配指导、技术培训及终生维护服务，同时结合车间空间、电源条件（380V 三相电）等现场环境匹配机型。

应用案例

山东本地汽车零部件厂下摆臂成型案例：该厂用这款液压机加工汽车下摆臂，设备 1m×1m 的工作台面与 90cm 开口高度适配加工需求，仅需 1 人就能完成下摆臂的整体压制成型作业。加工后配件一体化程度高，大幅提升了下摆臂的耐用性，进而增强汽车行驶中的安全性，且设备运行稳定，有效减少了配件成型后的返工率。
华东汽车配件集群园区多品类配件切边案例：该园区内超 10 家企业引入这款液压机，用于发动机刹车片、轴承套等配件的切边与修边。借助设备精准的压力控制和稳定的运行性能，园区内这些配件的整体加工不良率下降 30%，同时缩短了 20% 的交付周期，显著提升了园区配件加工的整体产能与竞争力。
新能源汽车配件厂电机外壳修边案例：某专注新能源汽车配件的厂家，采用该液压机处理电机外壳的浇筑毛边。设备 200 吨公称压力可平稳去除外壳多余边角，搭配 PLC 控制系统精准调节工作速度，加工后电机外壳尺寸误差控制在 ±0.1mm 内，满足新能源电机装配的高精度要求，且适配自动化生产线，换产效率提升 60% 以上。
小型商用车配件厂底盘支架整形案例：一家主攻商用车配件的小厂，用其对底盘悬挂支架进行切边与整形。设备适配钢材材质的加工需求，能高效清理支架冲压后的毛刺，同时完成轻微形变的整形校正。投入使用后，支架加工的单位时间产量提升，且配件尺寸一致性增强，助力该厂稳定供应下游商用车组装企业。