湖南有色金属材料制备及加工设备

气氛保护型搅拌球磨机 170     

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气氛保护型搅拌球磨机，是针对某些物料在研磨过程中需要惰性气体保护以免氧化而设计的搅拌球磨机。由主机、研磨罐和研磨球三个部分组成，其中主要通过对研磨罐的上盖结构设计或增加辅助装置来实现研磨筒内完全密封以达到气氛保护目的。主机由动力系统，搅拌系统以及机架组成。主机转速可固定转速或变频调速。

温度控制型搅拌球磨机 167     

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温度控制型搅拌球磨机，是针对某些物料在研磨过程中需要控制温度在某个特定的温度区间而设计的搅拌球磨机。由主机、研磨罐和研磨球三个部分组成，通过对研磨罐的结构设计或增加辅助装置来实现研磨筒内的温度控制。主机由动力系统，搅拌系统以及机架组成。主机转速可固定转速或变频调速。

内衬型搅拌球磨机 173     

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内衬型搅拌球磨机，是针对某些物料在研磨过程中对带入的杂质敏感，为避免球磨加工过程中带入杂质而设计的搅拌球磨机，由主机、研磨罐和研磨球三个部分组成，其中研磨罐内壁可根据客户物料需要选择不同材质的内衬。最常用的内衬有聚氨酯内衬，刚玉内衬，氧化锆内衬，聚四氟乙烯内衬，尼龙内衬等。搅拌球磨机的主机由动力系统，搅拌系统以及机架组成。

升降型搅拌球磨机 170     

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升降型搅拌球磨机，是搅拌器和研磨筒可升降的搅拌球磨机。搅拌器或研磨筒通过升降系统来实现上升或下降，由主机、研磨罐和研磨球及升降系统四个部分组成。搅拌器和研磨筒的升降，方便装卸物料以及设备的保养维护等操作。搅拌球磨机的主机由动力系统，搅拌系统以及机架组成。

循环型搅拌球磨机 169     

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循环型搅拌球磨机，是带循环系统的搅拌球磨机。研磨筒内物料通过循环泵循环，起到充分分散物料及降温的作用。循环型搅拌球磨机由主机、研磨罐和研磨球及循环系统四个部分组成。循环型搅拌球磨机一般为中大型搅拌球磨机，小型搅拌球磨机因物料少容易分散均匀不需要配循环系统。搅拌球磨机的主机由动力系统，搅拌系统以及机架组成。

干磨型搅拌球磨机 228     

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干磨型搅拌球磨机，是针对某些特殊物料不能用湿磨工艺研磨，只能用干磨工艺研磨的情况特殊设计出的一款搅拌球磨机，由主机、研磨罐和研磨球三个部分组成。其中研磨罐和搅拌杆针对干磨工艺的特点进行了特殊的设计和制作。搅拌球磨机的主机由动力系统，搅拌系统以及机架组成。主机转速可固定转速或变频调速，客户可根据自身需求决定是否选配变频器。

生产大型搅拌球磨机 130     

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生产大型搅拌球磨机，是针对批量生产用搅拌球磨设计出处理量大、操作方便的搅拌球磨机。生产大型搅拌球磨机由主机、研磨罐和研磨球三个部分组成。主机由动力系统，搅拌系统以及机架组成。研磨罐有多种材质，根据研磨物料的需要进行不同材质研磨罐的选择;研磨罐大小为50~300L，可满足不同生产研磨用量的需求。研磨球有各种不同材质及不同大小粒径供选择。主机转速可固定转速或变频调速，客户可根据自身需求决定是否选配变频器。

中式轻型搅拌球磨机 170     

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中试轻型搅拌球磨机，是针对中试及小批量生产而设计出的一款处理量小、操作灵活的搅拌球磨机。中试轻型搅拌球磨机由主机、研磨罐和研磨球三个部分组成。主机由动力系统，搅拌系统以及机架组成。研磨罐有多种材质，根据研磨需要进行不同材质研磨罐的选择;研磨罐大小为5~30L，可满足不同中试研磨用量的需求。研磨球有各种不同材质及不同大小粒径供选择。

实验小型搅拌球磨机 166     

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实验小型搅拌球磨机，是针对实验球磨研究设计出的一款处理量小、操作灵活的搅拌球磨机。实验小型搅拌球磨机由主机、研磨罐和研磨球三个部分组成。主机由动力系统，搅拌系统以及机架组成。研磨罐有多种材质，根据实验需要进行不同材质研磨罐的选择;研磨罐大小为0.5~3L，可满足不同实验用量的需求。研磨球有各种不同材质及不同大小粒径供实验选择。主机转速变频可调，方便实验考察各种不同转速对球磨效果的影响。

球形铋粉 269     

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特点：1.独特球形形貌 颗粒规则球形，表面光滑，流动性极佳，适用于精密3D打印、粉末冶金等工艺 高球形度(≥95%)，填充密度高，减少加工孔隙率，提升材料均一性 2.低熔点易加工 熔点仅271.5℃，可通过低温烧结或熔融成型，降低能耗与设备要求 3.环保无毒 完全替代传统含铅材料，符合RoHS及医疗环保标准，适用于辐射防护及生物医疗领域 4.高纯度与稳定性 纯度可达99.99%，氧含量低(≤0.1%)，化学性质稳定，长期储存不易氧化 5.多功能适配性 可定制粒径(10-100μm)、表面改性(如抗氧化涂层)

钴铬钼合金粉 CoCrMo 347     

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特点：1.生物相容性：符合ISO 5832-4/ASTM F75标准，适用于人体植入物(如关节、牙科修复体) 2.耐磨耐蚀：高铬(Cr)、钼(Mo)含量赋予卓越抗磨损与耐酸碱腐蚀能力 3.高温性能：在600℃以下保持高硬度和抗氧化性，适合高温部件制造 4.成型灵活：适配激光选区熔化(SLM)、电子束熔融(EBM)等3D打印工艺，成型精度高 5.致密均匀：粉末球形度高，流动性佳，烧结后密度≥99%

榫槽数控立式侧拉床 397     

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燃气轮机最核心的热端部件是两盘一片，涡轮盘是涡轮转子叶片的载体，是重量占比最大的热端转动金属部件，与叶片同等重要，与航空涡轮盘相比，汽轮机涡轮盘直径大，投影面积是航空盘的十倍，立式涡轮盘榫槽拉床主要针对燃机发动机可兼容大直径2000mm涡轮盘的加工。

高精度榫槽数控卧式内拉床 392     

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高精度榫槽数控卧式内拉床主要用于航空发动机和燃气轮机的静叶外环的内榫槽拉削，卧式地面安装，操作高度1060～1100㎜。在拉削过程中采用工件固定，刀具水平运动的方式。

数控高速硬拉床 393     

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LSK5715数控高速硬拉床采用全新的导轨布局形式，线轨以及主丝杆共面，拉削受力更优于。传统导轨布局不能做到主丝杆与线轨共面，受力不均匀，共面结构拉削金属零件精度更稳定。

数控机械内拉床 405     

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数控机械内拉床主要应用于汽车金属零部件、减速机、农机、航空、军工及工程机械等行业产品的内齿、内花键以及孔类的加工。其加工尺寸和形状位置精度高、效率高，维护方便、加工成本低，设备采用FANUC伺服系统，易实现设备自动化加工和生产连线。

冷凝管专用拉床 416     

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此拉床专门针对于冷凝器铜阀座平面加工，在加工精度、效率要求高的情况下特别能显示其*性。三工位设计，一次拉削3个工件，具有结构简单,操作、维修方便等优点,并可配置自动上下料，节约人工成本。除此之外，对冷凝管主阀座的加工，其检测的标准是泄漏量，故对平面度的要求及拉刀的精度都要求非常高。特别对于小孔径的拉刀，如何保证刀具的精度等非常关键。

轴齿槽专用拉床 402     

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L70XX轴齿槽专用拉床针对于轴类金属零件的拉削，取代传动铣削工艺，满足了批量加工高效率高精度的加工要求。在对拨叉轴类零件开齿槽时，拉削的优势是：1、高效率，节拍时间短，同时拉削两件;2、高精度，线轨导向保证齿槽的精度;3、操作简便，人工上下料，刀具、夹具可调整。

数控外榫槽卧式侧拉床 398     

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涡轮盘是航天工业和能源工业采用拉削技术zui主要的产品。涡轮盘的直径大小不一，盘中有放射状分布的榫槽。此榫槽的加工精度、表面粗糙度都要求非常高，加工材料都是高温合金，非常难以加工。因此，采用拉削是非常适应且较为经济的—种方法。拉削涡轮盘可根据被加工零件的实际情况采用大小不同的卧式拉床，采用分刀多级加工，我们也可采用拉削加工中心，具备自动拉削功能(备配刀具库)。

数控键槽拉床 420     

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数控键槽拉床属于下拉式拉床，通过更换工装、刀具导向装置、刀具和刀盒，实现金属工件内孔键槽的加工。配套三点定位工装，精度可靠。*的操作系统，保证刀具拉削和进给的精确控制。较高的拉削和返程速度产生高的生产率，在保证精度的同时，减少了加工时间和成本。

外槽拉床 374     

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传统的工艺对金属工件外槽的加工都是铣削的。因此，对此项技术成功的应用，我们感到zui满意的是为用户带来了巨大的利益。现在我们提供—份来自用户的成本对照表。对于齿毂上均布的三槽，—次拉削成型。与铣削相比，拉削能达到更高的精度等级，具有更好的尺寸重复性。我们为此工艺提供的是一台立式内拉机床。

制动钳拉床 389     

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SS-705X制动钳拉床根据客户所提供产品图纸设计夹具，刀具装在刀盒内向下拉削，采用回转工作台可分为四工位和八工位循环加工。盘式制动器及制动钳的拉削是近期汽车工业发展的结果，引导我们进入该类金属零件的加工领域。对盘式制动器来讲相对较易加工，而制动钳由于本身的结构刚性差，易变形。因此，我们采用了各项措施：在拉削过程中，我们采用了不同的速度。粗、精拉削齿升量合理安排。

连杆体轴承盖拉床 373     

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连杆体、连杆盖、轴承盖的加工：连杆是拉削工艺较为典型的金属零件，其拉削部位包括：连杆体、连杆盖结合面、轴承盖、半圆孔面及外部形体的拉削，用户对我们的产品要求：此类设备根据客户所提供产品图纸设计夹具，刀具装在刀盒内向下拉削，采用回转工作台可分为四工位和八工位循环加工。

筒式拉床 378     

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筒式拉床针对加工外齿轮、外花键以及周边轮廓特定形状的金属零件而设计的。拉刀安装固定在一个筒形刀座内，结构简单，加工一次完成，高效率，高精度，替代了外齿轮、外花键等铣削、插削、刨削、剃齿、滚齿等传统加工方法。

数控螺旋拉床 454     

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数控内螺旋拉床主要应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业金属产品的内螺旋齿、螺线的加工制造。其加工尺寸和形状位置精度高、效率高、操作维修方便、加工成本低且易实现自动化，数控内螺旋拉床的应用范围日益广泛，其工艺范围也由一般的内孔和平面拉削扩展到较复杂的型面加工。

双油缸下拉式内拉床 477     

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双油缸立式内拉床为马达转子及重车滑套等金属工件专门设计制造的。该加工件的特点是形状复杂，加工余量大，定位困难，且精度要求高，针对以上要求。我公司在通用400KN，600KN，800KN，1000KN，1200KN立式拉床的基础上，增加了相应的拉刀导向装置，产品定位装置和拉刀自动夹紧装置等。

卧式内拉床 433     

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L6110F卧式内拉床用于拉削各种几何形状的孔，生产效率高，适于金属工件的大量生产和成批生产。本系列机床采用液压式传动，工作平稳，能无级调速，并有超负荷保险装置。机床具有自动循环，主要动作均可单独调整。机床由—个总按扭站操作，操作方便。

立式下拉式内拉床 509     

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L51立式下拉式内拉床为半防护、全护送结构式内拉床，辅助滑板安装在主滑板上，两者同时运动，使拉刀在工作过程中两端得到有效支持。金属工件放在固定的工作台上，拉刀随主滑板向下运动，这样既提高了产品精度，又保证了精度的稳定性。机床可配自动上、下料装置，减轻了操作者的劳动精度.

热压烧结炉 482     

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湖南顶立科技股份有限公司作为特种材料及高端热工装备领域的领军企业，其VHP-777热压烧结炉是集数字化、智能化于一体的先进设备，专为高性能材料制备设计。

有色金属真空钎焊炉 1840     

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湖南顶立科技股份有限公司作为特种热工装备领域的领军企业，其HHVB-335S真空钎焊炉是专为有色金属、不锈钢、钛合金等材料研发的高端设备，集高真空、精密控温与环保设计于一体，广泛应用于航空航天、轨道交通等高端制造领域。

硼化物气相沉积炉 328     

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湖南顶立科技股份有限公司作为特种材料及热工装备领域的领军企业，其硼化物气相沉积炉HCVD-060609是专为氮化硼（BN）等硼化物材料制备设计的高端设备，集高精度控制、高效沉积与环保设计于一体，广泛应用于半导体、航空航天等高端制造领域。