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稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽锆贵金属白银钨钨精矿钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜隔膜电解液电芯

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玻璃钢电缆桥架成型液压机

880

规格/型号：YW32-2000T

品牌：暂无

应用领域：电力通讯及汽车制造领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-11-12

级别：已认证

玻璃钢电缆桥架成型液压机说明介绍

简介该机型是专为大型玻璃钢电缆桥架定制的高刚性成型设备，采用三梁四柱或框架式结构，机身经整体焊接与时效处理，抗偏载能力强，公称压力达 2000T，可满足大尺寸复合材料构件的高压模压需求设备配备高精度液压控制系统与温控模块，压力、保压时间精准可调，能保障桥架制品密度均匀、无气泡，成型规整且结构强度高。核心适配电力通讯领域电缆桥架、电缆支架等生产，还可通过换模拓展至汽车配件、建筑建材、工业防腐件等多场景，支持批量生产与定制化加工，为复合材料大型构件成型提供高效稳定的解决方案。 工作原理

电机驱动高压液压泵将液压油加压，经集成阀组精准调控压力、流量与油路方向，高压油输送至主油缸推动滑块沿导柱平稳下行。滑块带动定制模具对模腔内的玻璃钢原料施加 2000T 公称压力，配合温控模块维持原料固化所需温度，通过预设保压时间让原料充分压实、固化成型，确保电缆桥架等构件的密度与结构强度。作业完成后，控制阀切换油路，油缸驱动滑块快速回程，液压油回流油箱，全程由 PLC 与传感器实时监控压力、位移及保压参数，实现自动化精准成型，保障批量生产的一致性。

技术参数 公称压力 20000kN，液体最大工作压力 31.5MPa；滑块行程 1200mm，开口高度 2000mm，工作台有效面积 2500×1600mm（可按需定制扩大）；滑块空载下行速度≥20mm/s，工作速度 5-8mm/s，回程速度≥18mm/s；保压时间 0-999s 连续可调，适配玻璃钢原料充分固化；电机总功率 75kW，油箱容积 1500L；机身采用三梁四柱或框架式结构，经整体焊接与时效处理，立柱淬火精磨，滑块重复定位精度≤±0.1mm；配备 PLC 控制系统与触控操作屏，支持压力、行程、温度等参数闭环控制，可选配移动工作台与自动送料模块，满足大型电缆桥架及复合材料构件批量成型需求。 选型原则

精准匹配工艺与参数：公称压力需按玻璃钢桥架成型的峰值压力预留 10%-20% 余量，避免材料波动影响成型；工作台面要比桥架及模具最大尺寸大 30% 以上，滑块行程和开口高度需满足桥架厚度与模具开合、脱模的空间需求。同时保压时间要适配玻璃钢原料固化特性，速度参数需匹配，空程速度保障效率，工作速度保持平稳以保障成型质量。
优先适配机身与核心部件：优先选三梁四柱或框架式机身，需经焊接时效处理消除内应力，立柱选用 45# 钢等并淬火精磨，保障高压下不变形。液压系统核心部件优先选优质材质，密封件选用派克等靠谱品牌，减少泄漏问题，电气部件优先西门子等品牌，确保运行稳定。
贴合生产自动化需求：中小批量生产可选基础 PLC 控制机型，大批量连续生产则需选配触控屏、自动送料及快速换模系统，实现参数存储与批量生产一致性控制。若需拓展至其他复合材料成型，可提前预留温控模块、移动工作台等定制接口。
兼顾安全合规与维护性：选型时需确认设备配备急停按钮、安全光栅等防护装置，符合液压传动安全相关标准。优先选模块化设计机型，液压管路布局规整，同时考察厂家是否能提供 24 小时售后响应，以及易损件的供应保障，减少停机损失。
平衡成本与性价比：避免盲目追求高价配置，按需选择温控、自动检测等功能。优先选伺服液压机型，虽初期投入较高，但长期生产中能显著节能。同时优先选择山东威力重工这类有同行业案例的厂商，保障设备质量与技术成熟度，降低后期维护成本。

应用案例

福建汽车配件生产案例：该地区一家汽车零部件企业引入该机型用于 SMC 玻璃钢汽车保险杠与内饰件生产。设备精准的压力控制和温控模块，让配件成型后表面规整无气泡，结构强度达标，适配汽车轻量化需求，同时通过参数存储功能，换模生产不同车型配件时无需重复调试，大幅提升了多品种订单的响应效率。
玻璃钢环保设备制造案例：某环保设备厂商用该液压机批量生产 1 - 3 立方规格的玻璃钢化粪池。设备 2000T 公称压力能让化粪池原料充分压实，搭配定制的模温控制系统，有效避免制品固化后出现应力变形，成品防渗性和耐用性大幅提升，且实现一次成型，较传统工艺缩短了 30% 的生产周期，满足市政工程对化粪池的批量采购需求。
新能源汽车底盘锻件案例：2024 年一家新能源汽车底盘制造商购入 2 台该机型用于一体化底盘锻件生产。凭借设备高刚性机身和精准的伺服液压控制，锻件尺寸公差控制在 ±0.1mm 内，解决了传统设备锻压精度不足的问题，不仅让良品率显著提高，还使年产能增加 1.2 万件，有力支撑了企业的产能扩张需求。
石墨坩埚成型案例：某耐火材料企业采用该机型生产大型石墨坩埚，其 1700mm 的行程可确保坩埚原料受力均匀，2000T 压力让坩埚质地紧实无空隙，大幅提升了坩埚的耐高温性和使用寿命。设备支持单台及大型坩埚一次压制成型，搭配双工位模式，助力企业实现年产 8 万个石墨坩埚的产能目标。
工业玻璃钢构件生产案例：山东本地一家工业配件厂用该液压机生产玻璃钢风机壳和防腐盖板。设备可灵活调整保压时间与压力参数，适配不同规格构件的成型需求，生产的风机壳密封性好、风阻小，防腐盖板耐酸碱腐蚀，适配化工、环保等行业的恶劣工况，投产后产品返工率降至 1% 以下。

设备结构

机身主体由上横梁、滑块、工作台及高强度立柱（框架式为整体闭式机架）构成，均选用优质合金钢板整体焊接，焊后经振动时效 + 退火双重处理，彻底消除内应力，保障 2000T 高压作业下机身不变形、精度稳定。立柱（或机架导轨）经淬火 + 精密磨削加工，表面硬度高、耐磨性强，搭配高强度锁紧螺母与导向套，确保滑块运行同轴度。主油缸为双缸对称布置（或单缸加大缸径设计），安装于上横梁，缸体采用锻钢一体加工，内壁精镗 + 珩磨处理，配备进口耐磨密封件，压力输出均匀且泄漏风险低；滑块与油缸活塞杆刚性连接，底部预留模具安装接口，表面铣削 T 型槽，便于快速固定大型电缆桥架模具。液压系统集成于机身侧部独立油箱，包含高压柱塞泵、集成插装阀组、冷却器及过滤装置，管路采用高压无缝钢管，布局规整且抗压力强；电气控制系统为独立电控柜设计，内置 PLC 控制器、触控操作屏及高精度传感器，与液压执行元件联动，实现压力、行程、温度的闭环控制，可选配移动工作台、自动送料装置及模具温控模块，适配大型构件批量生产。