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本发明公开了一种高杂质镍原料的加压浸出处理方法，属于湿法冶金技术领域。所述系统包括配料模块、预处理模块、常压浸出槽、加压浸出模块和排料控制模块。方法包括：按线性关系式26≤0.65x+0.5y≤30动态配比原料A与B的质量x和y；矿浆经防堵型管式过滤器预处理后，进入带双层搅拌的常压浸出槽预浸出；再泵入加压釜，在温度≤168℃、压力≤0.73MPa条件下加压浸出以抑制杂质溶出；最后经倾斜管道闪蒸并通过DCS系统控制液位实现稳定排料。
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本发明公开了一种高镁低镍硫化镍矿的浸出方法，属于湿法冶金技术领域。该工艺包括以下步骤：以浓酸强浸液作为浸出剂对矿石进行常压预浸；预浸后矿浆经浓密、压滤分离，溢流液为浸出液，底流滤渣进入浓酸强浸工序；采用初始酸温220~240℃、浓度93~98%的浓硫酸对所述滤渣进行高温强化浸出；强浸后物料经浓密，溢流液返回常压预浸循环利用，底流进入多级CCD逆流洗涤系统回收有价金属。
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本发明公开一种适用于难选硫化铜镍矿的预先分选方法，属于矿物加工技术领域。该方法包括：1）洗矿分级：通过滚筒擦拭洗矿机与1mm筛网分离‑1mm细粒级与+1mm粗粒级；2）粗粒处理：+1mm粗粒经一段磨矿分级后浮选；3）细粒处理：‑1mm细粒浓缩、分级后直浮已解离矿物，溢流水循环回用；4）二段磨浮：一段尾矿经定向再磨浮选；5）智能控制：PLC系统实时调节参数。本发明解决传统工艺细粒过磨、能耗高、水耗大的问题，磨矿电耗降低3‑5kWh/t，铜镍综合回收率提升至88‑90%，实现难选硫化铜镍矿的绿色高效开发。
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本实用新型属于铜及铜加工领域，具体涉及一种小规格铜带卷在线称重搬运装置，在使用时，首先控制顶盘和底盘组成的系统沿垂直悬吊臂与水平固定件的转动连接处旋转到垂直位置，使底盘的中心对准铜带卷的中心，然后持续抽真空，使环形槽产生负压，将铜带卷吸附在槽内，接着控制顶盘和底盘组成的系统复位至水平状态，此时铜带卷依然被真空吸附在环形槽内，导致底盘的重量增加。称重感应装置将感应到的重量增加数据信号传输到控制装置，进而在搬运铜带卷的同时得到铜带卷的精确的重量数据。
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本实用新型公开了一种金属矿山预留充填管路对接的固定装置，包括半圆筒形的上抱环和半圆筒形的下抱环，上抱环和下抱环的两端上分布连接有边沿板，边沿板上开设有若干圆孔，上抱环和下抱环扣合后在圆孔内安装螺杆固定；上抱环包括稳固钢板和弧形钢带，稳固钢板为长条状，稳固钢板的下沿开设有多个间隔分布的半圆形豁口，半圆形豁口的形状与波纹管的波峰相对应，豁口用于卡在波纹管的波峰处；弧形钢带弯曲成半圆形，弧形钢带包括多个，且多个弧形钢带间隔分布，弧形钢带用于卡在波纹管的波谷内，弧形钢带顶部中心连接至稳固钢板；
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本实用新型公开了一种金属矿山崩落法开采地表塌陷监测的航测标识体，包括：标识牌和固定杆，标识牌水平设置在塌陷区域内，标识牌底部通过至少一个固定杆与地面插接。本实用新型结构紧凑，原理简单，易于加工，使用操作便捷，能增强无人机航空摄影监测的影像数据处理中像控点的识别度，进一步提高无人机航空摄影监测作业效率与影像数据处理的精确度。
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本实用新型公开了一种用于金属矿山井下三维激光扫描仪外业作业的标靶，包括：磁铁圈，设置在控制点上；标靶盘；固定杆，竖直设置在标靶盘底部，且其底部插在磁铁圈内，并与磁铁圈相互磁吸。本实用新型结构紧凑，原理简单，易于加工，使用操作便捷，能高效地实现三维激光扫描仪在金属矿山井下扫描作业中能更好地采集控制点的三维坐标，还能使该标靶稳固地固定在控制点上，且便于安置与拆卸标靶，减少了需不断地更换标靶的作业人员，提高了扫描作业效率。
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本实用新型公开了一种金属矿山罐笼提升竖井变形测量辅助装置，包括：主机保护箱体，用于放置扫描仪主机；延伸支架，设置于主机保护箱体底部；扫描镜头固定衬板，设置于延伸支架底部，用于放置扫描仪镜头。本实用新型有效的解决了构建提升罐笼竖井三维实景模型困难的问题，提高了竖井变形测量的工作效率，减少了罐笼占用时长。
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本实用新型属于有色冶金清洗设备技术领域，具体公开了一种高效镍阳极泥喷射清除装置，包括汇水管，所述汇水管上设有若干入水管，所述入水管的出水口连接有喷射管，所述喷射管的两侧设有若干喷嘴，所述喷射管上安装有两组安装支架，所述喷射管通过固定块与安装支架固定连接，两组所述安装支架之间设有封水板；该实用新型能一次对多组阳极板进行清洗作业，相较于现有阳极泥清洗技术可以有效地提高阳极泥清洗效率、提高喷嘴使用寿命、降低劳动强度，提高电解产品质量。
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本发明公开了一种硫酸化电积镍气孔抑制的装置及方法，涉及镍钴湿法冶金电积设备技术领域，解决现有的硫酸化电积镍生产中气孔多的技术问题。气孔抑制装置包括搅拌箱，搅拌箱上连接有搅拌装置，搅拌装置具体包括电机、联轴器、减速机。在搅拌箱内添加三种添加剂，分别是A、B类两种液体电积镍气孔抑制添加剂，一种固体添加剂——十二烷基磺酸钠，三种添加剂通过定量泵泵入搅拌箱，按照一定的比例与水搅拌均匀后通过砂浆泵泵入精密滤纸过滤器，进一步过滤溶液中的固体颗粒，最后滤后液进入澄清箱以便完成后续工序。
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本实用新型涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种适用于贵金属湿法冶炼真空泵的换油装置，包括换油槽、第一出油管、弯头、第二出油管、橡胶软管、控制阀门，换油槽呈长方体形状，在换油槽下部设置有倾斜的底板，底板与水平面呈一夹角，换油槽的一个侧壁开设有出油口，底板的最低处与出油口的下沿相邻并且齐平，第一出油管的一端连接到出油口，第一出油管的另一端连接到弯头的一端，弯头的另一端连接到第二出油管的一端，第一出油管与第二出油管呈90度夹角，第二出油管的另一端连接到橡胶软管，橡胶软管上设置有控制阀门。
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本实用新型涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种湿法冶炼试剂加入流速控制装置，该装置包括用于盛放冶炼试剂的加入装置储槽、在所述加入装置储槽下部倾斜设置的斜角底板、位于所述斜角底板下方的底板支撑、位于所述加入装置储槽上方的装置上盖、与所述加入装置储槽的底部连通的出料管、与所述出料管连接的控制球阀、与所述控制球阀连接的放料软管，其中，所述斜角底板的最低处与所述出料管的下沿相邻并齐平。
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本实用新型涉及矿山开采技术领域，公开了一种采矿工程矿山爆破装置，包括爆破管主体，所述所述爆破管主体上设置有爆破夹板与副套，所述爆破夹板上设置有定位机构，所述定位机构上设置有防脱机构，所述定位机构包括螺纹槽，所述螺纹槽开设在爆破夹板的顶部内壁，所述螺纹槽的侧面内壁螺纹连接有锚钉，所述锚钉的顶端固定连接有调节盘，所述锚钉的底端外壁开设有斜槽，所述锚钉的底端开设有通孔，所述爆破夹板的侧面外壁卡接有卡环套。
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关于含镍污水的治理技术，能够检索到的有用研究文献资料非常少，文献资料提供的技术路线能够工程化的方法只有硫化物沉淀法、氢氧化物沉淀法和铁盐共沉淀法，其他方法要么药剂昂贵不适合大规模应用场合、要么只能针对单一水质状况不能应付复杂条件、要么是概念性的研究无法工程化。
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本发明公开了一种侧吹炉炉体钢结构装置，属于火法冶金炉窑设备领域。侧吹炉炉体钢结构通过螺栓组固定在底架上，该装置采用捆绑式构造，多对立柱对称分布，每对立柱及相邻立柱顶部之间设置有横梁。立柱中部的立柱牛腿和中段梁承担炉顶重力，避免水套变形，拉杆吊架支撑炉缸上部拉杆防止其弯曲。立柱间距依炉缸壳体尺寸呈不均匀分布，炉缸横向顶紧弹簧受力点在立柱上，简化结构并有效约束炉缸横向变形，端面拉杆板和侧拉杆板分别稳固相应水套。本装置结构简洁、受力稳定，提升了侧吹炉运行性能与便利性。
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本发明提供了一种利用侧吹炉处理铜阳极泥的工艺，属于冶金技术领域，解决了火法冶炼处理阳极泥的方法存在贵金属损失较大的问题，本发明包括以下步骤：将铜阳极泥和98％浓硫酸按照1：3‑1：5质量比混合进行浆化，待浆化2‑3h置于600‑800℃焙烧炉内脱硒，进而采用稀硫酸浸出焙烧渣中的铜，脱铜渣经微波干燥‑压砖可成侧吹熔炼的原料；
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本发明公开了一种冶金炉的窑炉体膨胀自动监测装置，属于火法冶金炉窑设备领域，解决了现有冶金炉的生产中需要人工测量，无法实时捕捉炉体膨胀数据，影响冶金生产的问题。本发明包括滑动变阻器，滑动变阻器固定在外壳内，滑动变阻器上设有滑动拨片，滑动拨片的一侧设有连接杆，连接杆与冶金炉炉壳相抵，滑动拨片的另一侧设有复位杆，复位杆连接有弹簧，弹簧另一端通过弹簧座连接在外壳的内壁，滑动变阻器上的两个接线口分别与电源的正负极相接。
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本发明涉及一种含镍溶液中铁、铬杂质的去除工艺，包括以下步骤：⑴氧化处理：在含镍溶液中添加氧化剂，使溶液中的铁氧化为Fe3+；⑵第一次pH调节：开启搅拌后，向步骤⑴所得溶液中加入pH调节剂，直至pH值为2.7~3.5，保温1.0~2.5h，待Fe3+完全沉淀后进行过滤，得到除铁后滤液；⑶还原高价铬：在除铁后滤液中添加还原剂，将高价铬还原为Cr3+；⑷第二次pH调节：在步骤⑶所得滤液中再次添加pH调节剂，直至pH值为4.0~4.5，充分搅拌后，经过过滤，过滤后液即为纯净的含镍溶液。
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本发明公开了一种湿法冶金电解槽电压数智化监测系统，包括电解槽槽电压采集器、电解槽槽电压无线接收处理控制器、工业串口服务器、工业交换机和上位机；电解槽槽电压采集器与电解槽槽电压无线接收处理控制器通过无线LORA网络完成无线局域组网，用于两者数据交互；工业串口服务器与电解槽槽电压无线接收处理控制器通过双绞信号线连接，用于通讯协议转换，工业交换机与工业串口服务器通过网线连接，用于数据传输；上位机与工业串口服务器通过网线连接，用于槽电压数据上传至上位机。
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本发明涉及有色金属火法冶金技术领域，具体涉及一种提升高贵金属镍精矿利用率的工艺，以解决目前高贵金属镍精矿处理利用效率低下的问题。该工艺中高贵金属镍精矿经过回转窑焙烧、侧吹熔炼炉富氧熔炼、电炉沉降分离得到贵金属镍锍和炉渣两种产物，贵金属镍锍并入二次合金处理工艺回收Ni、Cu、Pt、Pd、Au，炉渣搭配镍精矿进入镍熔炼系统，本发明方法实现了高贵金属镍精矿短流程、高效回收贵金属的新处理工艺，同时提高了高贵镍精矿中Ni、Cu、Pt、Pd、Au回收率,降低了系统金属无效循环。
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本发明公开了一种预先筛分SABC碎磨及选矿工艺，相比其他镍铜硫化矿碎磨方式，将适宜球磨机入料粒级的产品提前分离出来进入到一段球磨机当中，使得更多的大粒级物料进入到半自磨机当中，充分发挥矿石自磨的作用，提升半自磨机和球磨机生产能力和磨矿效率。该工艺提升生产能力的同时，合理的分配碎磨各段设备负荷，降低生产能耗、物耗，优化浮选工艺流程，高效地将有价金属回收利用，提升经济效益。
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本发明提供了一种利用镍残极制取硫酸镍溶液的方法，包括镍残极破碎、筛分、矿浆制备、调酸、常压浸出、加压氧浸、逆流洗涤、阳极泥洗涤等步骤。本发明改变了现有镍残极处理火法冶金工艺路线，缩短了工艺流程，降低了生产成本，提高了镍钴收率，有效降低了阳极泥、除铁渣含镍指标，消除了火法冶金炉窑烟气治理环保压力，能够直接利用镍残极制取高品质硫酸镍溶液为镍电解生产系统补镍缺口。
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在金属非金属矿山矿石品位的目的是指导矿山生产，矿山储量动态管理最为关键的指标之一。目前，矿山常采用化学试验法、肟分光光度法或手持式光谱仪测定镍量等。肟分光光度法测定镍量需要经采样、碎样及化验等多个步骤，按矿山生产组织流程其最短周期一般在24h左右，无法及时指导8或12小时滚班制生产的矿山需求。因矿石结构构造及手持式光谱仪自身特点，块状海绵陨铁状矿石无法直接使用手持式光谱仪分析品位。为解决矿山需求，本发明提出一种契合矿山生产工艺的硫化铜镍矿矿石品位快速确定的装置及其方法。
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在地质岩心钻探工程中，经常遇到垮塌和缩径等情况导致频繁的钻孔故障，如钻杆脱扣、钻杆断事故以及孔内技术套管无法提拔等技术问题，给钻孔施工带来了极大的困难，不仅钻探效率低，而且钻孔质量也难以达到地质目的，严重地影响地质勘探工作。本发明的目的在于提供一种地质钻探取管装置及取管方法，针对现有技术的不足，其能够解决上述背景技术提出的问题。
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本发明针对现有浮选工艺流程不完善，导致混合铜钴矿、尤其是氧化矿难以浮选，铜钴金属回收率低、铜钴混合精矿后续处理成本高的问题，创造性地提出了碎磨工序采用“半自磨+球磨”工艺流程，选别流程采用“硫化矿与氧化矿分步浮选-硫化粗精矿再磨+硫氧分离、多产品方案”的工艺流程。
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本实用新型属于电机散热导流设计领域，具体涉及一种浮选机主电机的散热导流装置。具体技术方案为：一种浮选机主电机的散热导流装置，包括机体外壳，所述机体外壳上设置有风扇罩，所述风扇罩通过压紧组件与导流组件可拆卸连接。本实用新型中的导流组件，能够吸收大量水汽，实现热气的分流导流。压紧组件实现电机与导流外壳的固定的同时，使得导流组件内的吸附件便于现场的安装与更换。
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本实用新型提供一种溢流型球磨机进料密封装置，设置在进料流管与进料衬套之间，所述进料衬套安装在球磨机进料口上，所述进料流管可在进料衬套内轴向移动，所述密封装置包括外层压环、内层压环以及支撑环，所述支撑环套设在进料流管上，并与进料衬套通过螺钉连接，所述内层压环通过螺钉固定在支撑环上，所述内层压环与支撑环之间设置有套设在进料流管上的内密封圈，所述内密封圈与进料流管接触面为精加工面，所述外层压环通过螺钉固定在内层压环上，所述外层压环与内层压环之间填充有牛油盘根。
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本实用新型属于选矿、选煤设备技术领域，具体涉及一种分段式球磨机进料流管。具体技术方案为：包括与下矿方箱连接的进料流管，所述进料流管通过固定组件可拆卸连接进料衬套，所述进料流管包括依次设置的第一段、第二段、第三段进料流管。本实用新型中的连接头具有良好的密封性，能够使得进料流管之间连接更紧固，同时能够在现场快速安装与拆卸，提高了更换第二段进料流管的工作效率。保护层采用堆焊耐磨材料，涂抹在进料流管内部表面，用于增强进料流管的耐磨性。
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2025年12月26日 ~ 28日 
