权利要求
1.一种湿法冶炼试剂加入流速控制装置，其特征在于，包括：
用于盛放湿法冶炼试剂的加入装置储槽(1);在所述加入装置储槽(1)下部倾斜设置的斜角底板(2)，其中，所述斜角底板(2)为与水平方向呈角度的倾斜面，所述斜角底板(2)将所述加入装置储槽(1)的内部空间分为两个相互隔离的空间;位于所述斜角底板(2)下方的底板支撑(3)，所述底板支撑(3)上端连接所述斜角底板(2)，下端连接所述加入装置储槽(1)的底壁;位于所述加入装置储槽(1)上方的装置上盖(4);与所述加入装置储槽(1)的底部连通的出料管(5);与所述出料管(5)连接的控制球阀(6);与所述控制球阀(6)连接的放料软管;其中，所述斜角底板(2)的最低处与所述出料管(5)的下沿相邻并且齐平。
2.根据权利要求1所述的湿法冶炼试剂加入流速控制装置，其中，所述斜角底板(2)与水平方向夹角在10-20°之间。
3.根据权利要求2所述的湿法冶炼试剂加入流速控制装置，其中，所述斜角底板(2)与水平方向夹角为15°。
4.根据权利要求1所述的湿法冶炼试剂加入流速控制装置，其中，所述出料管(5)与所述控制球阀(6)之间通过法兰连接。
5.根据权利要求1所述的湿法冶炼试剂加入流速控制装置，其中，所述控制球阀(6)为双由令球阀。
6.根据权利要求1所述的湿法冶炼试剂加入流速控制装置，其中，所述控制球阀(6)的公称直径为25mm。
7.根据权利要求1所述的湿法冶炼试剂加入流速控制装置，其中，所述加入装置储槽(1)、斜角底板(2)、底板支撑(3)、出料管(5)均为聚氯乙烯材质并通过热熔焊接制成。
8.根据权利要求1所述的湿法冶炼试剂加入流速控制装置，其中，所述底板支撑(3)设置在所述斜角底板(2)下方的中部位置。
9.根据权利要求1所述的湿法冶炼试剂加入流速控制装置，其中，设置有多个所述底板支撑(3)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及
湿法冶金技术领域，具体涉及一种湿法冶炼试剂加入流速控制装置。
背景技术
[0002]本部分的陈述仅仅是为了提供与本申请的技术方案有关的背景信息，以帮助理解，其对于本申请的技术方案而言并不一定构成现有技术。
[0003]在
贵金属湿法冶金过程中，通常根据反应动力学对铂族金属进行分离提纯，常采用包括氧化蒸馏、液液还原、化学沉淀等方法，这些过程都涉及复杂的化学环境，转化物料中贵金属的稳定形态以便于分离提纯。比如，分离锇、钌时采用加入强氧化剂改变锇钌价态，使之生成相应四氧化物挥发出来，该过程需有效控制强氧化剂加入速度防止初期反应过于剧烈产生暴沸;盐酸体系下铑精炼过程加入沉铑试剂，此类有机类试剂若加入过快会导致受热失效，影响沉淀效率，也需要对试剂加入速度进行控制。目前化工冶金单位常采用的试剂储槽为封闭式带固定上盖的试剂高位槽或低位槽，内部底板多为水平面，且固定安装在平台上，对于湿法冶金过程中小批量试剂的加入既不灵活，也会存在试剂积存在储槽底部不便于清洁的现象。
实用新型内容
[0004]为了解决上述技术问题，本申请提供了一种湿法冶炼试剂加入流速控制装置，其包括：用于盛放冶炼试剂的加入装置储槽;在所述加入装置储槽下部倾斜设置的斜角底板;其中，所述斜角底板为与水平方向呈角度的倾斜面，所述斜角底板将所述加入装置储槽的内部空间分为两个相互隔离的空间;位于所述斜角底板下方的底板支撑，所述底板支撑上端连接所述斜角底板，下端连接所述加入装置储槽的底壁;位于所述加入装置储槽上方的装置上盖;与所述加入装置储槽的底部连通的出料管;与所述出料管连接的控制球阀;与所述控制球阀连接的放料软管;其中，所述斜角底板的最低处与所述出料管的下沿相邻并齐平。
[0005]在一个实施例中，所述斜角底板与水平方向夹角在10-20°之间。
[0006]在一个实施例中，所述斜角底板与水平方向夹角为15°。
[0007]在一个实施例中，所述出料管与所述控制球阀之间通过法兰连接。
[0008]在一个实施例中，所述控制球阀为双由令球阀。
[0009]在一个实施例中，所述控制球阀的公称直径为25mm。
[0010]在一个实施例中，所述加入装置储槽、斜角底板、底板支撑、出料管均为聚氯乙烯材质并通过热熔焊接制成。
[0011]在一个实施例中，所述底板支撑设置在所述斜角底板下方的中部位置。
[0012]在一个实施例中，设置有多个所述底板支撑。
[0013]本申请的有益效果如下：提供了一种操作灵活便捷、试剂不会积存在储槽底部的湿法冶炼试剂加入流速控制装置，它便于使用后清洁，不会影响下次加入试剂的配比，而且配有控制阀门可有效控制加入速度和加入量，方便于反应釜前的使用，适用于湿法冶炼过程中有液体试剂加入需求的流速控制。
附图说明
[0014]以下参照附图对本实用新型的实施例作进一步说明，其中：
[0015]图1为根据一个实施例的湿法冶炼系统的示意图。
[0016]图2为根据一个实施例的湿法冶炼试剂加入流速控制装置的结构图。
[0017]附图标记含义如下：1-加入装置储槽;2-斜角底板;3-底板支撑;4-装置上盖;5-出料管;6-控制球阀。
具体实施方式
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0019]图1为根据一个实施例的湿法冶炼系统的示意图，其中包括贵金属物料沉铑试剂流速控制装置和反应釜，贵金属物料沉铑试剂流速控制装置与反应釜连接，用于将其中存储的试剂以适合的流速加入到反应釜中。
[0020]图2为根据一个实施例的湿法冶炼试剂加入流速控制装置的结构图，该湿法冶炼试剂加入流速控制装置可以是一种贵金属湿法冶炼试剂加入流速控制装置。
[0021]湿法冶炼试剂加入流速控制装置包括：用于盛放湿法冶炼试剂的加入装置储槽1、在所述加入装置储槽1下部倾斜设置的斜角底板2、位于所述斜角底板2下方的底板支撑3、位于所述加入装置储槽1上方的装置上盖4、与所述加入装置储槽1的底部连通的出料管5、与所述出料管5连接的控制球阀6、与所述控制球阀6连接的放料软管，其中，所述斜角底板2的最低处与所述出料管5的下沿相邻并齐平。
[0022]加入装置储槽1下部的斜角底板2为与水平方向呈角度的倾斜面，斜角底板2将所述加入装置储槽1的内部空间分为两个相互隔离的空间，斜角底板2的最低处与出料管5下沿处齐平，方便排空加入装置储槽1内部的试剂。
[0023]在一个实施例中，加入装置储槽1、斜角底板2、底板支撑3、出料管5均为聚氯乙烯材质，整体采用pp塑料热熔焊接而成。
[0024]在一个实施例中，出料管5与控制球阀6利用法兰及活接连接。
[0025]在一个实施例中，加入装置储槽1上方的装置上盖4是单独制作的并可拆卸，其用于确保在工作过程中试剂不会被污染。
[0026]底板支撑3上端连接所述斜角底板2，下端连接所述加入装置储槽1的底壁。底板支撑3可以设置在斜角底板2下方中部位置，并与装置储槽1的底壁连接，以防止斜角底板2变形塌缩。也可以将底板支撑3设置在斜角底板2下方的其他位置，并且可以根据需要设置两个或更多个底板支撑3。
[0027]在一个实施例中，控制球阀6的公称直径为25mm，并可以采用材质为聚氯乙烯的双由令球阀，其通过控制调整开度大小来控制试剂加入速度。控制球阀6后端加装PVC活接与放料软管连接，以控制试剂整体流向，最终将试剂引入反应釜中。
[0028]在一个实施例中个，斜角底板2与水平方向的夹角在10-20°之间，例如15°。
[0029]本实用新型的方案在具体实施时，可以将湿法冶炼试剂加入流速控制装置放置在可移动支架或反应釜高位平台上方，将出料管5、控制球阀6、放料软管等依次连接，放料软管前端通入反应釜釜口或试剂加入口，加入液体试剂前将配比完成的试剂混合均匀放入加入装置储槽1内，开启控制球阀6，利用储槽斜角底板2倾斜面形成的势能让试剂自流，装置斜角底板2低位与出液口下沿平齐，能有效保障每次加入的液体试剂都可被按体积加入彻底，同时利用控制球阀6确保流速及加入量控制在技术指标范围内，保障釜内反应均匀彻底，装置上盖4保证该过程试剂不受杂质污染。
[0030]在一个实施例中，可以将本实用新型的湿法冶炼试剂加入流速控制装置安装于铑精制岗位沉铑前液釜前。
[0031]本实用新型移动方便，操作简单，试剂加入过程中无需人工长期在反应釜口操作，试剂调整控制流速及体积后，釜内反应均匀可有效达到沉淀效果，使用后可清洁加入装置储槽1及其余配件为下次配置试剂创造条件。该装置采用的聚氯乙烯材质轻便、防水防潮，具有阻燃隔热的效果，在常温下有很好的耐腐蚀性能，连续使用半年未出现损坏。
[0032]本实用新型还可以用于其他湿法冶炼过程中有液体试剂加入需求的实施例中，可在不违反本实用新型设计思路的前提下，充分结合各实施例要求在相关领域中进行使用。
[0033]本文中针对“各个实施例”、“一些实施例”、“一个实施例”或“实施例”等的参考指代的是结合所述实施例所描述的特定特征、结构或性质包括在至少一个实施例中。因此，短语“在各个实施例中”、“在一些实施例中”、“在一个实施例中”或“在实施例中”等在整个本文中各处的出现并非必须指代相同的实施例。此外，特定特征、结构或性质可以在一个或多个实施例中以任何合适方式组合。因此，结合一个实施例中所示出或描述的特定特征、结构或性质可以整体地或部分地与一个或多个其他实施例的特征、结构或性质无限制地组合，只要该组合不是不符合逻辑的或不能工作。
[0034]上文描述了本实用新型的一些示例性实施例，可以理解，上述实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。这些实施例中的特征可以合适的方式进行重新组合，而由此获得的方案仍在本实用新型要求的保护范围内。基于上述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，也即凡在本申请的精神和原理之内所作的所有修改、等同替换和改进等，均落在本实用新型要求的保护范围内。
说明书附图(2)
声明：
“湿法冶炼试剂加入流速控制装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：金川集团铜贵股份有限公司
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