权利要求
1.一种适用于
贵金属湿法冶炼
真空泵的换油装置，其特征在于，包括：换油槽(1)、第一出油管(2)、弯头(3)、第二出油管(4)、橡胶软管(5)、控制阀门(6)、加热装置(7)，其中，所述换油槽(1)呈长方体形状，所述加热装置(7)设置于所述换油槽(1)的外部，在所述换油槽(1)下部设置有倾斜的底板，所述底板与水平面呈一夹角，所述换油槽(1)的一个侧壁开设有出油口，所述底板的最低处与所述出油口的下沿相邻并且齐平，所述第一出油管(2)的一端连接到所述出油口，所述第一出油管(2)的另一端连接到所述弯头(3)的一端，所述弯头(3)的另一端连接到所述第二出油管(4)的一端，所述第一出油管(2)与所述第二出油管(4)呈90度夹角，所述第二出油管(4)的另一端连接到所述橡胶软管(5)，所述橡胶软管(5)上设置有所述控制阀门(6)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于贵金属湿法冶炼真空泵的换油装置，其特征在于，所述换油槽(1)、第一出油管(2)、弯头(3)、第二出油管(4)通过焊接形成一个整体。
3.根据权利要求1所述的一种适用于贵金属湿法冶炼真空泵的换油装置，其特征在于，所述底板与水平面夹角在10-30°之间。
4.根据权利要求1所述的一种适用于贵金属湿法冶炼真空泵的换油装置，其特征在于，所述底板与水平面夹角为20°。
5.根据权利要求1所述的一种适用于贵金属湿法冶炼真空泵的换油装置，其特征在于，所述换油槽(1)的长为1100mm，宽为400mm，高为100mm，壁厚5mm。
6.根据权利要求1所述的一种适用于贵金属湿法冶炼真空泵的换油装置，其特征在于，所述换油槽(1)的出油口的直径为40mm。
7.根据权利要求1所述的一种适用于贵金属湿法冶炼真空泵的换油装置，其特征在于，所述第一出油管(2)和所述第二出油管(4)的直径为40mm。
8.根据权利要求1所述的一种适用于贵金属湿法冶炼真空泵的换油装置，其特征在于，所述换油槽(1)的出油口处设置有滤网。
9.根据权利要求1所述的一种适用于贵金属湿法冶炼真空泵的换油装置，其特征在于，所述加热装置(7)设置于所述换油槽(1)的底部或者侧壁四周。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及
湿法冶金技术领域，具体涉及一种适用于贵金属湿法冶炼真空泵的换油装置。
背景技术
[0002]本部分的陈述仅仅是为了提供与本申请的技术方案有关的背景信息，以帮助理解，其对于本申请的技术方案而言并不一定构成现有技术。
[0003]在贵金属湿法冶炼过程中，使用的大量化学试剂在反应过程中会产生有毒有害气体，为达到生产安全以及环保标准，需使用真空泵高效抽吸后进行处理。为保证真空泵正常平稳运行，需定期检查齿轮箱及轴承箱油质量，当真空泵油浑浊或变黑，要求进行换油工作，而真空泵出油口空间小，不便于将油导入储油容器中，换油效率低，影响正常生产进度。
实用新型内容
[0004]为了解决上述问题，本申请提出了一种适用于贵金属湿法冶炼真空泵的换油装置，其包括：换油槽、第一出油管、弯头、第二出油管、橡胶软管、控制阀门、加热装置，其中，所述换油槽呈长方体形状，所述加热装置设置于所述换油槽的外部，在所述换油槽下部设置有倾斜的底板，所述底板与水平面呈一夹角，所述换油槽的一个侧壁开设有出油口，所述底板的最低处与所述出油口的下沿相邻并且齐平，所述第一出油管的一端连接到所述出油口，所述第一出油管的另一端连接到所述弯头的一端，所述弯头的另一端连接到所述第二出油管的一端，所述第一出油管与所述第二出油管呈90度夹角，所述第二出油管的另一端连接到所述橡胶软管，所述橡胶软管上设置有所述控制阀门。
[0005]在一个实施例中，所述换油槽、第一出油管、弯头、第二出油管通过焊接形成一个整体。
[0006]在一个实施例中，所述底板与水平面夹角在10-30°之间。
[0007]在一个实施例中，所述底板与水平面夹角为20°。
[0008]在一个实施例中，所述换油槽的长为1100mm，宽为400mm，高为100mm，壁厚5mm。
[0009]在一个实施例中，所述换油槽的出油口的直径为40mm。
[0010]在一个实施例中，所述第一出油管和所述第二出油管的直径为40mm。
[0011]在一个实施例中，所述换油槽的出油口处设置有滤网。
[0012]在一个实施例中，所述加热装置设置于所述换油槽的底部或者侧壁四周。
[0013]本实用新型提供了一种制作简洁、操作便捷、使用效果好的贵金属湿法冶炼真空泵的换油装置，能提高真空泵换油效率，并避免油液残留。
附图说明
[0014]以下参照附图对本实用新型的实施例作进一步说明，其中：
[0015]图1为根据一个实施例的一种适用于贵金属湿法冶炼真空泵的换油装置的结构示意图。
[0016]附图标记含义如下：1-换油槽;2-第一出油管;3-弯头;4-第二出油管;5-橡胶软管;6-控制阀门;7-加热装置。
具体实施方式
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0018]图1为根据一个实施例的一种适用于贵金属湿法冶炼真空泵的换油装置的结构示意图，该适用于贵金属湿法冶炼真空泵的换油装置包括换油槽1、第一出油管2、弯头3、第二出油管4、橡胶软管5、控制阀门6、加热装置7。所述换油槽1呈长方体形状，加热装置7设置于所述换油槽1的外部，在所述换油槽1下部设置有倾斜的底板，所述底板与水平面呈一夹角，所述换油槽1的一个侧壁开设有出油口，所述底板的最低处与所述出油口的下沿相邻并且齐平。所述第一出油管2的一端连接到所述出油口，所述第一出油管2的另一端连接到所述弯头3的一端，所述弯头3的另一端连接到所述第二出油管4的一端，所述第一出油管2与所述第二出油管4呈90度夹角。所述第二出油管4的另一端连接到所述橡胶软管5，所述橡胶软管5上设置有所述控制阀门6。
[0019]所述换油槽1的外部设置有加热装置7，用于在寒冷环境下保持油液的流动性，确保换油过程的顺利进行，并避免过多油液残留。在一个实施例中，该加热装置可以设置在换油槽1的底部或者侧壁四周，可以通过电池或者通过连接电源来提供加热装置的能量源。
[0020]在一个实施例中，换油槽1、第一出油管2、弯头3、第二出油管4通过焊接形成一个整体。
[0021]在一个实施例中，换油槽1呈长方体槽体，其长1100mm、宽400mm、高100mm、壁厚5mm。
[0022]在一个实施例中，换油槽1的出油口的直径为40mm，第一出油管2、第二出油管4的直径为40mm。
[0023]换油槽1下部设置的倾斜底板便于真空泵油顺利导出，不会在换油槽1中残留较多真空泵油。在一个实施例中，所述底板与水平面夹角在10-30°之间，例如20°。
[0024]第一出油管2与第二出油管4之间呈90度夹角有利于与弯头连接，同时可以保证出油管出油流畅，不会有较多真空泵油留存在管道内。
[0025]在一个实施例中，换油槽1、第一出油管2、第二出油管4均为PVC材质。
[0026]在一个实施例中，所述换油槽1的出油口处设置有滤网，用于在废油排出前过滤掉其中的杂质和固体颗粒。
[0027]操作时，将换油槽放置在真空泵出油口下方，橡胶软管出口处接储油容器。在真空泵换油时，真空泵油从出油口流入换油槽，底板倾斜放置有利于真空泵油聚集在出油口，通过出油管及橡胶软管导入储油容器，完成放油工作。
[0028]本文中针对“各个实施例”、“一些实施例”、“一个实施例”或“实施例”等的参考指代的是结合所述实施例所描述的特定特征、结构或性质包括在至少一个实施例中。因此，短语“在各个实施例中”、“在一些实施例中”、“在一个实施例中”或“在实施例中”等在整个本文中各处的出现并非必须指代相同的实施例。此外，特定特征、结构或性质可以在一个或多个实施例中以任何合适方式组合。因此，结合一个实施例中所示出或描述的特定特征、结构或性质可以整体地或部分地与一个或多个其他实施例的特征、结构或性质无限制地组合，只要该组合不是不符合逻辑的或不能工作。
[0029]上文描述了本实用新型的一些示例性实施例，可以理解，上述实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。这些实施例中的特征可以合适的方式进行重新组合，而由此获得的方案仍在本实用新型要求的保护范围内。基于上述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，也即凡在本申请的精神和原理之内所作的所有修改、等同替换和改进等，均落在本实用新型要求的保护范围内。
说明书附图(1)
声明：
“适用于贵金属湿法冶炼真空泵的换油装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：金川集团铜贵股份有限公司
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