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本发明公开了一种从湿法锌冶炼浸出液中沉铁的方法及其应用，涉及湿法冶金技术领域。本发明具体公开了包括如下步骤的方法：湿法锌冶炼产的含有硫酸锌、硫酸亚铁的浸出液与氧化剂、第一中和剂在反应器内进行半酸氧化中和沉铁反应；第一中和剂的锌与沉铁得到的赤铁矿渣的铁的质量比为(0.4‑0.6):1；沉铁反应含有至少五级子反应；第一级子反应、第二至第四级子反应、第五级子反应的中和剂的用量分别为所有中和剂用量的20wt%‑35wt%、55wt%‑70wt%、5wt%‑10wt%。该方法能够有效实现沉铁过程产的铁渣中硫的减量化控制。
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本实用新型涉及离心机技术领域，公开了一种小型高速离心机，包括底座，底座是哪个固定连接有机箱，机箱内壁固定连接有安装座，安装座内通过轴承转动连接有转动架，转动架内设置有多组圆周分布的插装口，插装口内设置有伸缩槽，伸缩槽内滑动连接有顶推块，顶推块内设置有插槽，插槽与插装口相互配合，本实用新型首先通过吸盘对设备与工作台之间进行吸附固定，从而增强设备与工作台之间的稳定性，进而避免设备在运行过程中发生移动，同时通过压块与顶推块相互配合对试管进行自适应夹持固定，进而避免试管在离心过程中发生晃动
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本发明公布了一种细钨丝在线退火装置及其工艺，涉及细钨丝在线退火技术领域，包括用于拉丝模块以及退火模块，拉丝模块包括放丝侧导轮可导轮，钨丝依次经过放丝侧导轮、石墨乳涂覆部、炉排部、拉丝模部、拉丝侧导轮完成首次拉丝，在拉丝侧塔轮上调整方向使钨丝在拉丝侧塔轮与放丝侧导轮可导轮之间形成多次往返拉丝状态。本发明提供一种细钨丝在线退火装置及其工艺，通过将退火模块与拉丝模块分开独立设置，不会对炉排部形成热辐射，从而避免炉排部受外部高温影响，能够均匀的对钨丝进行退火操作
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本发明公开了一种硫化锌精矿氧化还原熔炼的方法，涉及火法冶金技术领域，包括以下步骤：步骤一：配料；步骤二：制粒；步骤三：氧化熔炼；步骤四：还原熔炼，将氧化脱硫后的锌氧化物熔体加入还原侧吹炉，加入粒煤，粒煤占比锌氧化物熔体重量的15%‑18%，通入富氧空气进行还原熔炼，并在炉子上部空间加入发生炉水煤气，控制炉气（H2+CO）/CO2体积比值1.5‑2.0；步骤五：烟化；步骤六：冷凝分离；步骤七：精馏。本发明在还原侧吹炉的上部空间加入发生炉水煤气，通过控制炉气（H2+CO）/CO2体积比值1.5‑2.0
本申请提供一种掺杂包覆型富锂锰基正极材料及其制备方法、锂离子电池和用电设备，涉及锂离子电池领域。掺杂包覆型富锂锰基正极材料包括内核、中间层和碳包覆层，内核中含有元素M1，中间层中含有元素M1和M2，M1包括Mg、Ca、Sr中的至少一种，M2包括Sb、Bi、P中的至少一种。本申请通过利用M1元素体相掺杂来增强富锂材料中氧的可逆性，并通过微量M2元素进行表面电子结构调控，实现纳米级表面掺杂，调控表层Li2MnO3相的能带结构，增强结构可逆，成功缓解了材料由表面向内部的结构相变恶化趋势，提升了材料的循环性能与电压衰减。
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本发明公开了一种粉末冶金高速钢齿轮的热处理方法，包括以下步骤：S1力学性能调控；S2，齿轮半精加工；S3，去应力稳定处理；S4，表面耐磨性能提升；S5齿轮成品加工。本发明的粉末冶金高速钢齿轮的制备技术适用于航空发动机、燃气轮机等传动齿轮及传动轴，所制备得到的粉末冶金高速钢具有优异的耐磨损、抗疲劳性能，心部组织为均匀分布粒状碳化物和马氏体，具有高韧性、高强度及耐冲击特点。
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本发明公开了一种再生铝A380的铁含量降级制备工艺，该工艺通过在熔炼过程中添加占比3:1000的精炼剂，使铁形成高熔点化合物或浮渣并扒除，再在620℃时以1200W功率超声处理40s，促使针状β‑Fe相向细小α‑Fe相转变，促进铁与Mn、Si反应形成均匀分布的稳定金属间化合物。此工艺无需额外复杂加工，通过传统重力铸造实现，能有效降低铁含量（从1.158%降至0.855%），显著提升抗拉强度（从179MPa升至389MPa），成本低、环保，适用于主承力结构件，具有商业化潜力。
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本发明涉及一种铜钴渣的氧压浸出方法，包括如下步骤：将待处理的铜钴渣调浆后，磨矿，获得矿浆；将所述矿浆与浓硫酸混合反应后，获得混合浆料；对所述混合浆料进行氧压浸出后，固液分离，获得氧压浸出液和氧压浸出渣。本发明通过先用浓硫酸处理矿浆，再进行氧压浸出，可有效提高钴浸出率，并降低铁的浸出率。
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湖南省某矿区存在多家锑矿采选企业及锑品冶炼企业，这些企业很长一段时间对锑矿进行大规模的开采和锑品冶炼，以多种不同的形式向环境中排放了大量的砷、锑污染物，导致矿区及附近区域的部分地下水和地表水遭受了严重的砷、锑污染，受污染水体通过吸附、沉淀、生物吸收等多途径进入土壤或河道底泥，再通过生物链转移到人体，给当地居民的生命健康和农产品安全构成了严重威胁。
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本发明公开了一种自驱动的氧化还原耦合焙烧策略回收硫化物废旧固态电池的方法，属于有价金属回收技术领域。所述方法处理对象为含锂废弃材料，包括废旧硫化物固态电解质及配套锂电池电极材料，目标回收成分为锂离子与过渡金属离子。本方案通过优化分离工艺，实现退役硫化物固态电池中锂元素的选择性高效提取，同步完成硅基负极材料与有价金属组分的分离回收，有效提升资源循环经济价值。
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本发明公开了一种钒钛铁精矿选择性磨矿提高铁品位的方法，属于选矿技术领域。将钒钛铁粗精矿通过网孔为0.038mm的筛网进行分级，分级所得+0.038mm粒级产品经过搅拌磨矿后，与分级所得‑0.038mm粒级产品合并成优化粒级产品，所述优化粒级产品依次进行脱磁处理和磁选提质，得到提质铁精矿，该方法针对钒钛铁粗精矿的矿物组成和嵌布特点，采用“分级+磨矿+脱磁+磁选”工艺流程，能够有效提高铁精矿的品位，同时降低硅、镁、铝等杂质元素的含量，为钒钛磁铁矿的高效回收与低成本冶炼提供技术支持。
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本申请公开了一种负极材料、负极材料的制备方法及其应用，负极材料包括内核和包覆层，包覆层将内核包裹于内，包覆层包括一层或多个层，其中，内核的材料包括硼掺杂的多孔硅碳，包覆层的材料包括固态电解质以及异质结构碳中的一种或多种，负极材料能够应用于制备电池的负极，有利于提升电池的倍率性能和循环性能。
本发明公开了一种制备金属蒸气的蒸发炉，包括炉体，所述炉体包括：进气段，用于提供保护气体；金属熔化段，用于将固态金属熔化并形成金属液体；金属蒸发段，用于将所述金属液体蒸发形成金属蒸气，所述金属熔化段与金属蒸发段相连，且金属熔化段和金属蒸发段之间设有供金属液体从金属熔化段流入金属蒸发段的金属液体流通通道，所述进气段的输出端与金属蒸发段相连；进炉段，用于将所述金属蒸气送入烧结炉，所述进炉段的输入端与金属蒸发段相连。本发明还公开了一种金属蒸气的制备方法及烧结装置。
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本发明涉及矿山填充技术领域，特别涉及一种充填料浆智能即时制备充填系统与方法，系统包括絮凝剂制备添加装置、尾矿仓、深锥浓密机、溢流水池、原料仓、原料混合仓、动态选粉机、胶固粉仓、搅拌机、充填工业泵、充填管道，同时还包括数字孪生平台，具体包括智能浓密模块、级配‑细度优化模块以及智能即时制备模块。本发明能够制备高质量充填料浆后加压输送至采场，实现充填料浆的即时制备、配比动态优化及充填过程精准调控，有效避免了胶结材料质量不足以及储存性能衰退等，提升了充填稳定性和资源利用率，兼具了智能化与环保性。
本发明公开了一种缓倾斜中厚地下沉积型铝土矿伪倾斜多层条带式开采方法，特别适用于顶板不稳固的缓倾斜中厚铝土矿安全高效开采。在矿体中布置脉内中段运输巷将矿体划分为不同中段，中段间预留顶底柱，中段内沿矿体走向方向划分采区，采区间留设间柱，分别掘进采区斜坡道、下分层装矿平巷、分段运输平巷、分层联络道、上分层切割平巷，并布置两种规格条带，所布置的采区、矿块、采区斜坡道、条带、间柱均伪倾斜布置，回采作业分两步骤分层回采，先采3m~5m条带、后采6m~8m条带，按照先采下层后采上层的开采顺序，每一分层采完及时充填。
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工业污水污染物种类多，含有大量难降解有机物造成处理难度大等一系列问题。传统污水厂处理污水的工艺为混凝-沉淀-过滤-消毒，这种工艺对有机物的去除效果微乎其微。2007年起，我国饮用水的标准有了新的实施准则，对有机物的排放浓度进行了高标准的限制。同时，经专业化工污水处理厂处理过的化工排放污水，其COD(化学需氧量，下文均用COD代替)排放标准由之前的100mg/L，提升为60mg/L。
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本发明公开了一种高韧性超粗晶硬质合金的制备方法，属于粉末冶金材料领域。本发明提供的高韧性超粗晶硬质合金的原料包括碳化钨和粘结剂。所述碳化钨为FSSS粒度大于25微米的碳化钨粉末；所述粘结剂为由99~100%钴、0~0.2%磷化钴、0~1%硅化钴混合而成含钴粘结剂粉末。本发明公开的方法包括混合‑压制‑烧结。本发明通过多烧结过程分阶段进行设计，促进了合金中晶粒的均匀生长。本发明通过对合金原料配方以及制备流程的设计，促进晶粒粗化，抑制合金烧结时粘结相进行马氏体相变，协同提高了合金的韧性。
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工业生产会产生大量的有毒、有害废水，传统的沉淀、过滤等处理手段，其有害物质很难被完全降解。芬顿工艺可在较短时间内迅速氧化分解废水中的有机物质，并且此种工艺无二次污染风险。另外该工艺的基础建设投资较少，工艺操作也较简单。近几年来，芬顿工艺在工业废水处理中得到非常广泛的应用，市场反应效果良好。但芬顿工艺在实施中也会受到多种因素的影响，应用该工艺必须注意规避不利影响因素。笔者就此进行以下具体分析。
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本发明公开了一种火法冶金资源化利用熔盐氯化渣的方法，属于钛冶金固体废弃物回收利用技术领域，包括以下步骤：(1)熔盐氯化渣出炉后加入添加剂，在反应器内保温并分层，获得上层净化后的熔融氯化钠、下层相转化渣；(2)将上层净化后的熔融氯化钠排出，冷却后循环进入熔盐氯化炉；(3)下层相转化渣经熔融还原，获得锰铁合金、还原渣；(4)将还原渣经浸出‑富集‑草酸沉淀‑焙烧处理，获得稀土富集产品。
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本实用新型涉及地质探矿设备技术领域，具体公开一种地质探矿绳索取心组件，包括底板和取心机构，取心机构包括两块安装板、套筒、伸缩杆、弹性按钮、两块转动板、导向辊、支撑杆、移动单元和放线单元，套筒套设于伸缩杆的外侧，套筒的一端分别与两块安装板转动连接，套筒具有多个圆孔，弹性按钮的一端与伸缩杆固定连接，伸缩杆的另一端贯穿圆孔，两块转动板均与伸缩杆固定连接，导向辊分别与两块转动板转动连接，移动单元设置于底板的上表面，支撑杆的一端与套筒铰接，支撑杆的另一端与移动单元铰接
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铊是一种重金属，是目前毒性及危害性最大的元素之一，具有生物蓄积性，其毒性极高，吸入、口服都会引发急性中毒，还会通过皮肤吸收。铊在自然环境中含量很低，是一种伴生元素，常出现于冶炼企业的工业废水中。由于冶炼企业常年对矿石进行冶炼，导致铊极易在冶炼厂的工业废水中富集。如果对铊污染的重视程度不够，工业废水乱排，含铊废水一旦进入自然水体将会对环境造成极大的污染。近年来涉铊环境污染事件多发，对人民群众的饮水安全造成了一定影响。
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COD表征的是水质中无机、有机类还原性物质的含量。对于废水中COD的去除，方法种类繁多，通常可以分为物理法、生物法、化学法。其中，化学处理法一般是在含COD的废水中投加具有氧化性的药剂，具有操作稳定、反应彻底、处理效率高的特点。并且，大量实验及生产数据表明，COD降解率通常与氧化剂投加量呈近似正相关。采用化学处理法通常需要在污染物指标与经济效益两者中寻求平衡，尤其是在对COD含量波动较大的废水处理过程中，该平衡较难把握。对此，本研究引入ORP过程参数
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本发明提供了一种含铝净化渣转型制备晶型磷酸铝的方法，属于工业固废处理技术领域。本发明将转化液和含铝净化渣粉末混合后进行水热反应，得到晶型磷酸铝；所述转化液由水和调节剂配制而成，其中调节剂为酸性调节剂或碱性调节剂。本发明开发了一种条件温和、工艺简单的晶型磷酸铝制备方法，在获得分散性良好、晶粒尺寸均匀的球形磷酸铝无机功能材料的同时，实现可溶性无机盐杂质的高效脱除。
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一种氧化铜矿选冶产品串流集中再磨浮选选矿方法，根据氧化率将所述氧化铜矿石分为：低氧化率氧化铜矿石、中等氧化率氧化铜矿石、高氧化率氧化铜矿石，分别进行磨矿和硫化铜浮选；其中所述低氧化率氧化铜矿石、中等氧化率氧化铜矿石、高氧化率氧化铜矿石硫化铜扫选所得精矿和所述硫化铜精选所得尾矿送入高氧化率氧化铜矿石的磨矿工序。本发明方法有效提升了矿石回收率，简化了处理工序，所得硫化铜精矿具有更高品位和更低产率，降低了硫化铜精矿的后续处理难度，提高经济效益。
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一种高氧化率高钴低铜复合铜钴矿的选冶联合处理工艺，将所述高氧化率高钴低铜复合铜钴矿与高铜低钴的铜钴矿配矿，研磨，脱硫，得硫化铜精矿和高铜尾矿；高铜尾矿与钴精矿配矿，浸出，得浸出液和浸出渣；浸出渣酸洗得到的洗涤液和/或所述浸出液经过萃取，得富铜液和含钴萃余液；铜元素富集于富铜液中，钴元素富集于含钴萃余液中。本发明在高氧化率高钴低铜复合铜钴矿的处理过程中，通过与其他矿物配合并结合优化选矿、冶炼工艺，取得了较好的铜钴回收效果，特别是显著提升了钴的回收率，降低了生产成本，实现资源的最大化利用。
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本发明属于钛合金板加工技术领域，具体提供了一种钛合金厚板的水切割装置及水切割方法，所述的钛合金厚板的水切割装置包括水切割组件；所述水切割组件包括混砂室、连接管道和喷嘴；所述连接管道用于连接混砂室和喷嘴；在喷嘴上设有用于进行切割的切割喷口，所述切割喷口设置为一字形结构。通过将切割喷口的形状设置为矩形喷嘴，使得射出的水流由圆柱形变为棱形，诱导水切割后水流向矩形口长边的两侧流动，从而避免了两刀切割时，第一刀在下部形成的空洞，提高了表面质量。
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本申请提供了一种跟随采矿工作面上升的装配式天井构筑方法，属于采矿领域，其中，通过对中段矿体划分采场，施工采场两端的人行天井、拉底巷道及放矿漏斗底部结构，在拉底巷道内进行出矿；在采场内部靠近两端间柱分别安装第一层装配式天井，装配式天井由若干工字钢横梁和竖向挡板构成，工字钢横梁两端通过锚杆固定在围岩上，竖向挡板固定于工字钢横梁之间，形成方桶型空间；逐层安装装配式天井，安装位置与采矿工作面同步上升；每层装配式天井安装完成后，进行爆破崩矿和出矿作业，逐步向上层扩展安装，直至安装至采场顶部。
本申请提供了一种高应力破碎矿体盘区梯段卸压与中深孔充填一体化采矿法，属于矿山开采领域，其中，高应力破碎矿体盘区梯段卸压与中深孔充填一体化采矿法包括以下步骤：根据待开采矿山的应力分布和矿体破碎程度，将矿体划分为若干个盘区；将盘区划分为若干个梯段；在当前开采的梯段内设置若干个沿梯段高度方向的卸压孔，卸压孔的深度大于梯段的高度；爆破卸压孔；采用中深孔爆破技术回采梯段，充填采空区；回采其余梯段和其余盘区。本申请通过梯段卸压、中深孔开采以及充填技术的有机结合
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2025年12月26日 ~ 28日 
