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再生铝A380的铁含量降级制备工艺

354 编辑：中冶有色网来源：湖南大学, 湖南大学苏州研究院

2025-11-21 16:42:54

权利要求 1.一种再生铝A380的铁含量降级制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)原料准备：对再生铝A380进行打磨，去除表面氧化层，然后将其在200~300℃下预热，以蒸干表面水分; 步骤(2)熔炼：将预热好的再生铝A380放入温度为720~750℃的井式电阻熔炼炉的熔炼坩埚中，静置15~20min 至完全熔融，之后静置保温10~15min; 步骤(3)精炼处理：向熔融的铝液中加入精炼剂，所述精炼剂与再生铝A380的质量比为3:1000，在加入过程中进行人工搅拌，使精炼剂均匀分布在铝液中，之后保温静置30~45min，然后进行扒渣操作，去除表面的过烧产物和杂质，再静置 10~15min; 步骤(4)超声处理：当熔体温度降至620℃时，将预热到380℃的钛合金杆插入熔体中，插入深度25mm，采用1200W 的功率进行40s 的超声处理，处理结束后撤出超声装置，并将电阻炉温度升至680~720℃; 步骤(5)浇铸：将上述处理后的铝合金液浇注到预热至250℃的方形模具中，空冷至室温，得到再生铝A380制品。 2.根据权利要求1所述的再生铝A380的铁含量降级制备工艺，其特征在于，所述精炼剂为白色粉末状固体，其均匀度(CV)≤4%，灼烧减重(650℃)为 10~25%，C含量为 4~12%，Na含量为 15~22%，Cl含量为 10~18%，硝酸盐含量为22~32%，Al含量≤15%，F含量≤5%。 3.根据权利要求1所述的再生铝A380的铁含量降级制备工艺，其特征在于，步骤(1)中，预热是在电阻炉中进行，预热时间为1h。 4.根据权利要求1所述的再生铝A380的铁含量降级制备工艺，其特征在于，步骤(2)中，用于浇铸的不锈钢模具提前在电阻炉200~300℃下预热。 5.根据权利要求1所述的再生铝A380的铁含量降级制备工艺，其特征在于，步骤(3)中，保温静置的温度为750℃。 6.根据权利要求1所述的再生铝A380的铁含量降级制备工艺，其特征在于，步骤(5)中，浇铸速度不宜过快，以防止形成较深的冒口。说明书技术领域 [0001]本发明属于新材料与先进制造技术领域

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