权利要求
1.一种再生
铝双室炉炉外排烟净化系统，其特征在于：包括双室炉各炉门的烟气收集罩，双室炉各炉门的烟气收集罩通过烟道(7)与净化塔的净化塔进风段(12)连通，所述净化塔包括从下至上设置的净化塔储灰段(11)、净化塔进风段(12)、净化塔文丘里段(13)、净化塔反应段(14)和净化塔出风段(15)，净化塔出风段(15)通过烟道(7)与袋式
除尘器(20)连接，袋式除尘器(20)上设置有脉冲清灰系统(23)，脉冲清灰系统(23)通过压缩空气管道(22)与外部压缩空气设备连接，袋式除尘器(20)的灰斗上设置有袋式除尘器旋转卸料器(26)，袋式除尘器旋转卸料器(26)的出口与可逆旋转螺旋输灰机(27)连接，可逆旋转螺旋输灰机(27)正转时向循环灰加料系统排灰，可逆旋转螺旋输灰机(27)反转时向外排灰系统排灰，可逆旋转螺旋输灰机(27)的驱动机构中设置有扭矩传感器，用于检测可逆旋转螺旋输灰机(27)正转时的扭矩，通过扭矩推断新鲜熟石灰是否反应完全，净化塔文丘里段(13)分别通过管道连接循环灰加料系统、新鲜熟石灰投加系统和新鲜活性炭投加系统。
2.根据权利要求1所述的一种再生铝双室炉炉外排烟净化系统，其特征在于：所述烟气收集罩包括双室炉加热室炉门烟气收集罩(1)、双室炉加料室炉门烟气收集罩(3)和双室炉加料井烟气收集罩(5)，烟道(7)上设置有分别与双室炉加热室炉门烟气收集罩(1)、双室炉加料室炉门烟气收集罩(3)和双室炉加料井烟气收集罩(5)对应的双室炉加热室炉门烟气收集罩阀(2)、双室炉加料室炉门烟气收集罩阀(4)和双室炉加料井烟气收集罩阀(6)。
3.根据权利要求1所述的一种再生铝双室炉炉外排烟净化系统，其特征在于：所述烟气收集罩与净化塔连接的烟道(7)上分别设置有烟气温度调节阀(8)、烟道压力传感器(9)和烟气温度传感器(10)。
4.根据权利要求1所述的一种再生铝双室炉炉外排烟净化系统，其特征在于：所述净化塔储灰段(11)上分别设置有净化塔高料位计(16)、净化塔储灰段振动器(17)、净化塔储灰段卸料口插板阀(18)和净化塔储灰段旋转卸料器(19)。
5.根据权利要求1所述的一种再生铝双室炉炉外排烟净化系统，其特征在于：所述新鲜熟石灰投加系统包括新鲜熟石灰储仓(32)，新鲜熟石灰储仓(32)上设置有新鲜熟石灰储仓仓顶除尘器(33)，新鲜熟石灰储仓(32)内设置有新鲜熟石灰储仓高料位计(34)、新鲜熟石灰储仓低料位计(35)和新鲜熟石灰储仓卸料口搅拌器(36)，新鲜熟石灰储仓(32)的卸料口处设置有新鲜熟石灰储仓卸料口插板阀(37)和新鲜熟石灰储仓旋转卸料器(38)，新鲜熟石灰储仓(32)的卸料口与新鲜熟石灰给料仓(39)连接，新鲜熟石灰给料仓(39)内分别设置有新鲜熟石灰给料仓高料位计(40)、新鲜熟石灰给料仓低料位计(41)和新鲜熟石灰给料仓出料口搅拌器(42)，新鲜熟石灰给料仓(39)的出料口与新鲜熟石灰螺旋给料器(43)连接，新鲜熟石灰螺旋给料器(43)的出料口处设置有新鲜熟石灰旋转给料器(44)，新鲜熟石灰螺旋给料器(43)的出料口与新鲜熟石灰风料混合器(47)连接，新鲜熟石灰风料混合器(47)的一端通过新鲜熟石灰气力输送管道(48)与新鲜熟石灰气力输送风机(45)连接，新鲜熟石灰风料混合器(47)与新鲜熟石灰气力输送风机(45)之间的新鲜熟石灰气力输送管道(48)上设置有新鲜熟石灰气力输送风阀(46)，新鲜熟石灰风料混合器(47)的另一端通过新鲜熟石灰气力输送管道(48)与新鲜熟石灰喷射器(49)连接，新鲜熟石灰喷射器(49)设置在净化塔文丘里段(13)内侧。
6.根据权利要求5所述的一种再生铝双室炉炉外排烟净化系统，其特征在于：所述新鲜活性炭投加系统包括新鲜活性炭储仓(50)，新鲜活性炭储仓(50)上设置有新鲜活性炭储仓仓顶除尘器(51)，新鲜活性炭储仓(50)内设置有新鲜活性炭储仓高料位计(52)、新鲜活性炭储仓低料位计(53)和新鲜活性炭储仓卸料口搅拌器(54)，新鲜活性炭储仓(50)的卸料口处设置有新鲜活性炭储仓卸料口插板阀(55)和新鲜活性炭储仓旋转卸料器(56)，新鲜活性炭储仓(50)的卸料口与新鲜活性炭给料仓(57)连接，新鲜活性炭给料仓(57)内分别设置有新鲜活性炭给料仓高料位计(58)、新鲜活性炭给料仓低料位计(59)和新鲜活性炭给料仓出料口搅拌器(60)，新鲜活性炭给料仓(57)的出料口与新鲜活性炭螺旋给料器(61)连接，新鲜活性炭螺旋给料器(61)的出料口处设置有新鲜活性炭旋转给料器(62)，新鲜活性炭螺旋给料器(61)的出料口与新鲜活性炭风料混合器(64)连接，新鲜活性炭风料混合器(64)的一端通过新鲜活性炭气力输送管道(65)与新鲜活性炭气力输送风机(63)连接，新鲜活性炭风料混合器(64)的另一端通过新鲜活性炭气力输送管道(65)与新鲜活性炭喷射器(66)连接，新鲜活性炭喷射器(66)设置在净化塔文丘里段(13)内侧。
7.根据权利要求6所述的一种再生铝双室炉炉外排烟净化系统，其特征在于：所述循环灰加料系统包括与可逆旋转螺旋输灰机(27)一端出料口连接的循环灰仓(67)，循环灰仓(67)上设置有通气管(68)，循环灰仓(67)内侧分别设置有循环灰仓高料位计(69)、循环灰仓低料位计(70)、循环灰仓出料口搅拌器(71)和循环灰旋转给料器(72)，循环灰仓(67)的出料口与循环灰风料混合器(75)连接，循环灰风料混合器(75)的一端通过循环灰气力输送管道(76)与循环灰气力输送风机(73)连接，循环灰风料混合器(75)与循环灰气力输送风机(73)之间的循环灰气力输送管道(76)上设置有循环灰气力输送风阀(74)，循环灰风料混合器(75)的另一端通过循环灰气力输送管道(76)与循环灰喷射器(77)连接，循环灰喷射器(77)设置在净化塔文丘里段(13)内侧。
8.根据权利要求7所述的一种再生铝双室炉炉外排烟净化系统，其特征在于：所述外排灰系统包括与可逆旋转螺旋输灰机(27)另一端出料口连接的外排灰仓(78)，外排灰仓(78)上设置有外排灰仓仓顶除尘器(79)，外排灰仓(78)内侧设置有外排灰仓高料位计(80)，外排灰仓(78)底部设置外排灰仓排灰口插板阀(82)和外排灰仓旋转卸料器(83)，且外排灰仓(78)的外侧靠近卸料口处设置有外排灰仓振动器(81)。
9.根据权利要求7或8所述的一种再生铝双室炉炉外排烟净化系统，其特征在于：所述新鲜熟石灰风料混合器(47)与新鲜熟石灰气力输送风阀(46)之间的新鲜熟石灰气力输送管道(48)上设置有新鲜熟石灰输送风加热器(84)，循环灰风料混合器(75)与循环灰气力输送风阀(74)之间的循环灰气力输送管道(76)上设置有循环灰输送风加热器(85)。
10.根据权利要求9所述的一种再生铝双室炉炉外排烟净化系统，其特征在于：所述袋式除尘器(20)的排烟口通过烟道(7)与引风机(29)连接，引风机(29)通过烟道(7)与排气筒(30)连接，排气筒(30)上设置有烟气连续在线监测系统(31)。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及工业生产废气净化技术领域，具体为一种再生铝双室炉炉外排烟净化系统。
背景技术
[0002]再生铝行业利用
废铝生产
铝合金，是《产业结构调整指导目录》规定的鼓励类行业，双室炉在减少金属损耗、环境保护方面具有较大优势，是行业熔炼废铝的首选设备。
[0003]再生铝生产原料复杂，烟气中除含有燃料燃烧过程产生的CO2、H2O、SO2、NOx及生产过程产生的成分复杂的粉尘外，生产原料中含有F、Cl、S的有机物在燃烧时，还会产生HF、HCl、SO2等酸性气体，特别是当生产原料中有含Cl有机物时，烟气中还可能含有二噁英类物质，这些物质危害大。
[0004]目前再生铝双室炉烟气治理根据炉内排烟和炉外烟气收集罩排烟中污染物成分和含量不同，采用炉内排烟和炉外排烟分质治理工艺，炉内排烟治理系统对双室炉生产过程产生的所有污染物均进行治理，炉外排烟治理只有除尘工艺。根据对多家再生铝企业配置的双室炉炉外排烟净化系统排气筒出口烟气的实测结果，炉外排烟中HCl、HF等酸性气体以及二噁英类物质会超标。
[0005]随着国家和地方环保管控日趋严格，再生铝双室炉炉外排烟中酸性气体和二噁英类物质超标已影响到企业的正常生产，严重影响企业效益。因此迫切需要开发一种对再生铝双室炉炉外排烟适应性强、经济有效的烟气净化技术，使双室炉炉外排烟达标排放。
发明内容
[0006]本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种再生铝双室炉炉外排烟净化系统，通过可逆旋转螺旋输灰机、循环灰加料系统和净化塔文丘里段等构建了一个高效的“反应-收集-循环-再反应”的闭环流程，可以有效利用净化原料，降低外排的有害物质，一方面会缓减企业的环保压力，另一方面也会降低生产成本，可以为企业带来明显的经济与社会效益，提升企业的市场竞争力，可以有效解决背景技术中的问题。
[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生铝双室炉炉外排烟净化系统，包括双室炉各炉门的烟气收集罩，双室炉各炉门的烟气收集罩通过烟道与净化塔的净化塔进风段连通，所述净化塔包括从下至上设置的净化塔储灰段、净化塔进风段、净化塔文丘里段、净化塔反应段和净化塔出风段，净化塔出风段通过烟道与袋式除尘器连接，袋式除尘器上设置有脉冲清灰系统，脉冲清灰系统通过压缩空气管道与外部压缩空气设备连接，袋式除尘器的灰斗上设置有袋式除尘器旋转卸料器，袋式除尘器旋转卸料器的出口与可逆旋转螺旋输灰机连接，可逆旋转螺旋输灰机正转时向循环灰加料系统排灰，可逆旋转螺旋输灰机反转时向外排灰系统排灰，净化塔文丘里段分别通过管道连接循环灰加料系统、新鲜熟石灰投加系统和新鲜活性炭投加系统。
[0008]作为本发明的一种优选技术方案，所述烟气收集罩包括双室炉加热室炉门烟气收集罩、双室炉加料室炉门烟气收集罩和双室炉加料井烟气收集罩，烟道上设置有分别与双室炉加热室炉门烟气收集罩、双室炉加料室炉门烟气收集罩和双室炉加料井烟气收集罩对应的双室炉加热室炉门烟气收集罩阀、双室炉加料室炉门烟气收集罩阀和双室炉加料井烟气收集罩阀。
[0009]作为本发明的一种优选技术方案，所述烟气收集罩与净化塔连接的烟道上分别设置有烟气温度调节阀、烟道压力传感器和烟气温度传感器。
[0010]作为本发明的一种优选技术方案，所述净化塔储灰段上分别设置有净化塔高料位计、净化塔储灰段振动器、净化塔储灰段卸料口插板阀和净化塔储灰段旋转卸料器。
[0011]作为本发明的一种优选技术方案，所述新鲜熟石灰投加系统包括新鲜熟石灰储仓，新鲜熟石灰储仓上设置有新鲜熟石灰储仓仓顶除尘器，新鲜熟石灰储仓内设置有新鲜熟石灰储仓高料位计、新鲜熟石灰储仓低料位计和新鲜熟石灰储仓卸料口搅拌器，新鲜熟石灰储仓的卸料口处设置有新鲜熟石灰储仓卸料口插板阀和新鲜熟石灰储仓旋转卸料器，新鲜熟石灰储仓的卸料口与新鲜熟石灰给料仓连接，新鲜熟石灰给料仓内分别设置有新鲜熟石灰给料仓高料位计、新鲜熟石灰给料仓低料位计和新鲜熟石灰给料仓出料口搅拌器，新鲜熟石灰给料仓的出料口与新鲜熟石灰螺旋给料器连接，新鲜熟石灰螺旋给料器的出料口处设置有新鲜熟石灰旋转给料器，新鲜熟石灰螺旋给料器的出料口与新鲜熟石灰风料混合器连接，新鲜熟石灰风料混合器的一端通过新鲜熟石灰气力输送管道与新鲜熟石灰气力输送风机连接，新鲜熟石灰风料混合器与新鲜熟石灰气力输送风机之间的新鲜熟石灰气力输送管道上设置有新鲜熟石灰气力输送风阀，新鲜熟石灰风料混合器的另一端通过新鲜熟石灰气力输送管道与新鲜熟石灰喷射器连接，新鲜熟石灰喷射器设置在净化塔文丘里段内侧。
[0012]作为本发明的一种优选技术方案，所述新鲜活性炭投加系统包括新鲜活性炭储仓，新鲜活性炭储仓上设置有新鲜活性炭储仓仓顶除尘器，新鲜活性炭储仓内设置有新鲜活性炭储仓高料位计、新鲜活性炭储仓低料位计和新鲜活性炭储仓卸料口搅拌器，新鲜活性炭储仓的卸料口处设置有新鲜活性炭储仓卸料口插板阀和新鲜活性炭储仓旋转卸料器，新鲜活性炭储仓的卸料口与新鲜活性炭给料仓连接，新鲜活性炭给料仓内分别设置有新鲜活性炭给料仓高料位计、新鲜活性炭给料仓低料位计和新鲜活性炭给料仓出料口搅拌器，新鲜活性炭给料仓的出料口与新鲜活性炭螺旋给料器连接，新鲜活性炭螺旋给料器的出料口处设置有新鲜活性炭旋转给料器，新鲜活性炭螺旋给料器的出料口与新鲜活性炭风料混合器连接，新鲜活性炭风料混合器的一端通过新鲜活性炭气力输送管道与新鲜活性炭气力输送风机连接，新鲜活性炭风料混合器的另一端通过新鲜活性炭气力输送管道与新鲜活性炭喷射器连接，新鲜活性炭喷射器设置在净化塔文丘里段内侧。
[0013]作为本发明的一种优选技术方案，所述循环灰加料系统包括与可逆旋转螺旋输灰机一端出料口连接的循环灰仓，循环灰仓上设置有通气管，循环灰仓内侧分别设置有循环灰仓高料位计、循环灰仓低料位计、循环灰仓出料口搅拌器和循环灰旋转给料器，循环灰仓的出料口与循环灰风料混合器连接，循环灰风料混合器的一端通过循环灰气力输送管道与循环灰气力输送风机连接，循环灰风料混合器与循环灰气力输送风机之间的循环灰气力输送管道上设置有循环灰气力输送风阀，循环灰风料混合器的另一端通过循环灰气力输送管道与循环灰喷射器连接，循环灰喷射器设置在净化塔文丘里段内侧。
[0014]作为本发明的一种优选技术方案，所述外排灰系统包括与可逆旋转螺旋输灰机另一端出料口连接的外排灰仓，外排灰仓上设置有外排灰仓仓顶除尘器，外排灰仓内侧设置有外排灰仓高料位计，底部设置外排灰仓排灰口插板阀和外排灰仓旋转卸料器，且外排灰仓的外侧靠近卸料口处设置有外排灰仓振动器。
[0015]作为本发明的一种优选技术方案，所述新鲜熟石灰风料混合器与新鲜熟石灰气力输送风阀之间的新鲜熟石灰气力输送管道上设置有新鲜熟石灰输送风加热器，循环灰风料混合器与循环灰气力输送风阀之间的循环灰气力输送管道上设置有循环灰输送风加热器。
[0016]作为本发明的一种优选技术方案，所述袋式除尘器的排烟口通过烟道与引风机连接，引风机通过烟道与排气筒连接，排气筒上设置有烟气连续在线监测系统。
[0017]与现有技术相比，本发明的有益效果是：双室炉各炉门的烟气收集罩炉外排烟首先进入净化塔进风段均布，然后上升至净化塔直径变小的净化塔文丘里段形成强烈的紊流湍动气流。新鲜熟石灰投加系统、新鲜活性炭投加系统分别将熟石灰和活性炭喷射入净化塔文丘里段，依靠净化塔文丘里段强烈的紊流湍动气流使熟石灰和活性炭均匀分布在烟气中，并进行初步脱酸和二噁英类物质的吸附。然后烟气携带熟石灰、活性炭上升至净化塔反应段，在净化塔反应段内烟气流速降低，停留时间延长，并形成稳定的反应床层，使熟石灰和烟气中的酸性气体充分接触反应，活性炭充分吸附烟气中的二噁英类物质，提高烟气的脱酸效率和二噁英类物质的吸附效率。之后烟气继续上升至净化塔出风段排出后进入袋式除尘器，在袋式除尘器的箱体空间和滤袋上熟石灰继续和烟气中的酸性气体反应，活性炭继续吸附烟气中残留的二噁英类物质，进一步提高脱酸效率和二噁英的吸附效率。最后袋式除尘器收集来自双室炉炉外排烟的粉尘、脱酸生成物、吸附二噁英类物质的活性炭、未反应的熟石灰、未吸附二噁英类物质的活性炭，粘附在袋式除尘器滤袋上的来自双室炉炉外排烟的粉尘、脱酸生成物、吸附二噁英类物质的活性炭、未反应的熟石灰、未吸附二噁英类物质的活性炭由袋式除尘器的脉冲清灰系统喷吹清灰后落入底部灰斗中，然后由袋式除尘器旋转卸料器和可逆旋转螺旋输灰机排至循环灰加料系统，由循环灰加料系统再次喷射入净化塔文丘里段循环使用，未反应的熟石灰继续和烟气中的酸性气体反应，未吸附二噁英的活性炭继续吸附烟气中的酸性气体，提高熟石灰和活性炭的利用率，节省再生铝双室炉炉外排烟净化系统的物料消耗，降低
危废产生量，节约运行费用，提高系统运行的经济性。袋式除尘器收集的粉尘循环一定次数后，由袋式除尘器旋转卸料器和可逆旋转螺旋输灰机排至外排灰系统暂存，最后外排，并按规定进行集中处置。本净化系统一方面会缓减企业的环保压力，另一方面也会降低生产成本，可以为企业带来明显的经济与社会效益，提升企业的市场竞争力。
附图说明
[0018]图1为本发明的结构示意图。
[0019]图中：1双室炉加热室炉门烟气收集罩、2双室炉加热室炉门烟气收集罩阀、3双室炉加料室炉门烟气收集罩、4双室炉加料室炉门烟气收集罩阀、5双室炉加料井烟气收集罩、6双室炉加料井烟气收集罩阀、7烟道、8烟气温度调节阀、9烟道压力传感器、10烟气温度传感器、11净化塔储灰段、12净化塔进风段、13净化塔文丘里段、14净化塔反应段、15净化塔出风段、16净化塔高料位计、17净化塔储灰段振动器、18净化塔储灰段卸料口插板阀、19净化塔储灰段旋转卸料器、20袋式除尘器、21袋式除尘器压差传感器、22压缩空气管道、23脉冲清灰系统、24袋式除尘器灰斗振动器、25袋式除尘器卸料口插板阀、26袋式除尘器旋转卸料器、27可逆旋转螺旋输灰机、28袋式除尘器灰斗高料位计、29引风机、30排气筒、31烟气连续在线监测系统、32新鲜熟石灰储仓、33新鲜熟石灰储仓仓顶除尘器、34新鲜熟石灰储仓高料位计、35新鲜熟石灰储仓低料位计、36新鲜熟石灰储仓卸料口搅拌器、37新鲜熟石灰储仓卸料口插板阀、38新鲜熟石灰储仓旋转卸料器、39新鲜熟石灰给料仓、40新鲜熟石灰给料仓高料位计、41新鲜熟石灰给料仓低料位计、42新鲜熟石灰给料仓出料口搅拌器、43新鲜熟石灰螺旋给料器、44新鲜熟石灰旋转给料器、45新鲜熟石灰气力输送风机、46新鲜熟石灰气力输送风阀、47新鲜熟石灰风料混合器、48新鲜熟石灰气力输送管道、49新鲜熟石灰喷射器、50新鲜活性炭储仓、51新鲜活性炭储仓仓顶除尘器、52新鲜活性炭储仓高料位计、53新鲜活性炭储仓低料位计、54新鲜活性炭储仓卸料口搅拌器、55新鲜活性炭储仓卸料口插板阀、56新鲜活性炭储仓旋转卸料器、57新鲜活性炭给料仓、58新鲜活性炭给料仓高料位计、59新鲜活性炭给料仓低料位计、60新鲜活性炭给料仓出料口搅拌器、61新鲜活性炭螺旋给料器、62新鲜活性炭旋转给料器、63新鲜活性炭气力输送风机、64新鲜活性炭风料混合器、65新鲜活性炭气力输送管道、66新鲜活性炭喷射器、67循环灰仓、68通气管、69循环灰仓高料位计、70循环灰仓低料位计、71循环灰仓出料口搅拌器、72循环灰旋转给料器、73循环灰气力输送风机、74循环灰气力输送风阀、75循环灰风料混合器、76循环灰气力输送管道、77循环灰喷射器、78外排灰仓、79外排灰仓仓顶除尘器、80外排灰仓高料位计、81外排灰仓振动器、82外排灰仓排灰口插板阀、83外排灰仓旋转卸料器、84新鲜熟石灰输送风加热器、85循环灰输送风加热器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种再生铝双室炉炉外排烟净化系统，包括双室炉各炉门的烟气收集罩，所述烟气收集罩包括双室炉加热室炉门烟气收集罩1、双室炉加料室炉门烟气收集罩3和双室炉加料井烟气收集罩5，分别用于收集双室炉加热室开启炉门时产生的烟气、双室炉加料室开启炉门时产生的烟气和双室炉加料井加料时产生的烟气。
[0022]烟道7用于连接各设备，输送烟气。
[0023]烟道7上设置有分别与双室炉加热室炉门烟气收集罩1、双室炉加料室炉门烟气收集罩3和双室炉加料井烟气收集罩5对应的双室炉加热室炉门烟气收集罩阀2、双室炉加料室炉门烟气收集罩阀4和双室炉加料井烟气收集罩阀6，其中：双室炉加热室炉门烟气收集罩阀2阀门类型为开关阀，作用是控制双室炉加热室炉门烟气收集罩1排烟，该阀与双室炉加热室炉门连锁，该阀开启比双室炉加热室炉门开启提前，关闭比双室炉加热室炉门关闭延后，目的是确保双室炉加热室炉门烟气不外冒;双室炉加料室炉门烟气收集罩阀4阀门类型为开关阀，作用是控制双室炉加料室炉门烟气收集罩3排烟，该阀与双室炉加料室炉门连锁，该阀开启比双室炉加料室炉门开启提前，关闭比双室炉加料室炉门关闭延后，目的是确保双室炉加料室炉门烟气不外冒;双室炉加料井烟气收集罩阀6阀门类型为开关阀，作用是控制双室炉加料井烟气收集罩5排烟，该阀与双室炉加料皮带连锁，加料皮带启动时同步开启，加料皮带停运后延时关闭，目的是确保双室炉加料井烟气不外冒。
[0024]双室炉各炉门的烟气收集罩通过烟道7与净化塔的净化塔进风段12连通，所述净化塔包括从下至上设置的净化塔储灰段11、净化塔进风段12、净化塔文丘里段13、净化塔反应段14和净化塔出风段15，净化塔储灰段11用于存储净化塔沉降的原烟气粉尘、脱酸生成物、吸附二噁英的活性炭、未反应的熟石灰、未吸附的活性炭等混合粉尘;净化塔进风段12是烟气进入净化塔的装置，并对烟气进行均流;净化塔文丘里段13是新鲜熟石灰、新鲜活性炭、循环灰的加入段，依靠文丘里段的高速湍动气流，使新鲜熟石灰、新鲜活性炭、循环灰和烟气均匀混合，提高烟气在净化塔内的脱酸效率和二噁英的吸附效率，同时依靠文丘里段的高速湍动气流维持净化塔反应段14内稳定的反应床层，防止粉料塌床，影响设备的正常运行;净化塔反应段14内依靠新鲜熟石灰、新鲜活性炭、循环灰和烟气形成的稳定的反应床层，利用熟石灰去除烟气中的酸性气体，用活性炭吸附烟气中二噁英类物质;净化塔出风段15是净化塔的烟气出口。
[0025]净化塔出风段15通过烟道7与袋式除尘器20连接，袋式除尘器20用于除去烟气中来自炉门、加料井的粉尘以及脱酸生成物、未反应的熟石灰、吸附二噁英的活性炭、未吸附的活性炭，使烟气中的颗粒物排放浓度低于排放限值。同时烟气脱酸、二噁英吸附在袋式除尘器上继续进行，进一步提高烟气的脱酸效率和二噁英的吸附效率。
[0026]袋式除尘器20上设置有脉冲清灰系统23，在袋式除尘器20运行时，脉冲清灰系统23对粘附在滤袋外表面上的粉尘进行清灰，减小袋式除尘器20的运行阻力，降低滤袋负荷，是保证袋式除尘器20连续、稳定工作的部件。脉冲清灰系统23通过压缩空气管道22与外部压缩空气设备连接，压缩空气管道22供给袋式除尘器20清灰用压缩空气。
[0027]袋式除尘器20的灰斗上设置有袋式除尘器旋转卸料器26，袋式除尘器旋转卸料器26用于排出袋式除尘器20灰斗内的粉尘和对袋式除尘器20灰斗进行锁气，是保证袋式除尘器连续、稳定工作的零部件。
[0028]袋式除尘器旋转卸料器26的出口与可逆旋转螺旋输灰机27连接，可逆旋转螺旋输灰机27用于排出袋式除尘器20收集的粉尘，是保证袋式除尘器20连续、稳定工作的零部件，可逆旋转螺旋输灰机27有两个出料口，一个通向循环灰加料系统，另一个通向外排灰系统。可逆旋转螺旋输灰机27正转时向循环灰加料系统排灰，可逆旋转螺旋输灰机27反转时向外排灰系统排灰。同时将袋式除尘器的多台旋转卸料器集合起来并与可逆旋转螺旋输灰机27连接，可减少袋式除尘器的收灰设备，节约设备投资和维护费用，也减轻工人的劳动强度。
[0029]净化塔文丘里段13分别通过管道连接循环灰加料系统、新鲜熟石灰投加系统和新鲜活性炭投加系统。新鲜熟石灰投加系统和新鲜活性炭投加系统分别用于向净化塔投加新鲜熟石灰和新鲜活性炭，通过新鲜熟石灰和新鲜活性炭初步脱酸和吸附二噁英类物质。循环灰加料系统则用于将袋式除尘器20收集的来自双室炉炉外排烟的粉尘、脱酸生成物、吸附二噁英类物质的活性炭、未反应的熟石灰、未吸附二噁英类物质的活性炭等再次喷射入净化塔文丘里段13循环使用，未反应的熟石灰继续和烟气中的酸性气体反应，未吸附二噁英的活性炭继续吸附烟气中的酸性气体，提高熟石灰和活性炭的利用率。
[0030]本发明通过可逆旋转螺旋输灰机27、循环灰加料系统和净化塔文丘里段13等构建了一个高效的“反应-收集-循环-再反应”的闭环流程，可逆旋转螺旋输灰机27根据工艺需求，将袋式除尘器20收集的富含未反应熟石灰和未饱和活性炭的粉尘，输送至循环灰加料系统，循环灰加料系统将未反应的熟石灰、未吸附二噁英类物质的活性炭等通过气力输送方式，重新注入到净化塔文丘里段13，净化塔文丘里段13产生的强烈紊流湍动气流，不仅使新鲜物料与烟气均匀混合，更为密度较高、湿度可能较大的循环灰提供了强大的动能和分散力，使其被充分打散、气化，并重新具备活跃的反应与吸附能力。
[0031]文丘里段13的高速湍流环境是循环灰得以有效再利用的前提，可以使循环灰不易沉降，并提高混合效果;循环灰加料系统将物料输送至文丘里段13，可逆旋转螺旋输灰机27则确保了可用于循环的物料被稳定、可控地供给到循环灰加料系统，同时通过控制可逆旋转螺旋输灰机27的转动方向既可以将未有效利用的物料送回文丘里段13继续反应、吸附，又可以将反应完全或经过多次循环的物料通过外排灰系统外排，大幅提高了熟石灰和活性炭的利用率，从源头上减少了新鲜物料的消耗量和危废的外排量，实现了经济效益与环境效益的双赢。同时与现有技术中心需要为循环和外排分别设置独立输送线的复杂布局相比，极大地简化了粉尘处理系统的结构，减少了设备数量、占地面积以及相应的投资与维护成本。
[0032]循环灰在文丘里段被重新激活后，随烟气进入净化塔反应段14和袋式除尘器20滤袋表面，为脱酸和二噁英吸附反应提供了更充分的反应时间和接触机会，形成了“塔内初效反应+滤袋表面深度反应”的双重净化屏障。同时，循环灰的加入有助于在净化塔反应段14形成更稳定的流化床层，增强了系统抗烟气流量波动的能力，保证了连续、稳定的运行效果。
[0033]可选的，可逆旋转螺旋输灰机27的驱动机构中设置有扭矩传感器，用于检测可逆旋转螺旋输灰机27正转时的扭矩，通过扭矩推断新鲜熟石灰是否反应完全，工作人员在线判断或通过控制系统预设的程序自动判断，在判断反应完全时可逆旋转螺旋输灰机27反转，向外排灰系统排灰。
[0034]未反应的熟石灰是干燥、细腻的粉末，流动性较好，与螺旋叶片和管壁的摩擦系数相对较低。反应后的产物如石膏、氯化钙等，物理性质发生巨大变化，如石膏是晶体，颗粒感更强;氯化钙具有强吸湿性和潮解性，会使物料变得潮湿、粘稠。反应后的混合产物通常流动性变差，易于粘附在叶片和管壁上，导致摩擦系数和粘附力急剧增加。熟石灰反应越完全，产物中粘性、吸湿性成分越多，物料流动性越差、摩擦阻力越大，螺旋输送机推进物料所需的扭矩也就越高，因此可以通过扭矩检测辅助判断物料需要继续参与循环还是外排。
[0035]扭矩传感器可以为串联安装在驱动链中的法兰式反应式扭矩传感器，也可以为直接替代原有传动轴的轴式扭矩传感器，或是采用无线扭矩传感器，将无线扭矩传感器和电池直接贴在需要测量扭矩的螺旋主轴上，通过无线方式传输数据。此外，也可以通过交流异步电机的电流与输出扭矩在一定范围内成正比例关系的原理，通过变频器或电流变送器等，检测电机电流来判断电机扭矩。
[0036]优选的技术方案，系统运行的关键参数，如烟气温度、烟道压力、袋式除尘器压差、储仓料位均进行检测和控制，并进行相应的保护，确保系统安全、稳定地运行。
[0037]所述烟气收集罩与净化塔连接的烟道7上分别设置有烟气温度调节阀8、烟道压力传感器9和烟气温度传感器10，烟气温度调节阀8用于调节烟气温度，防止系统烟气温度超高;烟道压力传感器9用于监控净化塔前烟道的压力，压力超过某一设定值时报警时;烟气温度传感器10用于监控净化塔前烟气温度，并控制烟气温度调节阀8，烟气温度超过某一设定值时报警，温度继续升高超过某一设定值时，自动开启烟气温度调节阀8降温，保护设备。
[0038]所述袋式除尘器20的进出口管道上设置有袋式除尘器压差传感器21，用于监控袋式除尘器20的压差，压差超过某一设定值时报警。
[0039]所述袋式除尘器20上分别设置有袋式除尘器灰斗振动器24、袋式除尘器卸料口插板阀25和袋式除尘器灰斗高料位计28，袋式除尘器灰斗振动器24对袋式除尘器灰斗进行振动，促进粉尘的流动、对卸料口起拱的粉尘破拱;袋式除尘器卸料口插板阀25在袋式除尘器旋转卸料器26检修时关闭，防止粉尘泄出;袋式除尘器灰斗高料位计28在袋式除尘器灰斗料位达到高料位时报警，向循环灰仓67或外排灰仓78排灰。
[0040]优选的技术方案，所述净化塔储灰段11上分别设置有净化塔高料位计16、净化塔储灰段振动器17、净化塔储灰段卸料口插板阀18和净化塔储灰段旋转卸料器19，净化塔高料位计16用于监控净化塔储灰段11的料位，料位到达高料位时报警，提示操作人员排灰;净化塔储灰段振动器17用于对净化塔储灰段11进行振动，促进粉尘的流动、对卸料口起拱的粉尘破拱;净化塔储灰段卸料口插板阀18在净化塔储灰段卸料器检修时关闭，防止粉尘泄出;净化塔储灰段旋转卸料器19用于排出净化塔储灰段11内的粉尘和对净化塔储灰段11进行锁气，是保证净化塔连续、稳定工作的零部件。
[0041]优选的技术方案，所述新鲜熟石灰投加系统包括用于储存脱酸用的新鲜熟石灰的新鲜熟石灰储仓32，新鲜熟石灰储仓32上设置有新鲜熟石灰储仓仓顶除尘器33，用于净化、回收新鲜熟石灰储仓32排气中的粉尘，防止排气污染环境，并减少物料损耗。
[0042]新鲜熟石灰储仓32内设置有新鲜熟石灰储仓高料位计34、新鲜熟石灰储仓低料位计35和新鲜熟石灰储仓卸料口搅拌器36，新鲜熟石灰储仓高料位计34和新鲜熟石灰储仓低料位计35分别用于监控新鲜熟石灰储仓32高料位和低料位，向新鲜熟石灰储仓32加料到达高料位时新鲜熟石灰储仓高料位计34报警，提示操作人员停止加料;当新鲜熟石灰储仓32到达低料位时新鲜熟石灰储仓低料位计35报警，提示操作人员加料。新鲜熟石灰储仓卸料口搅拌器36通过搅拌，对新鲜熟石灰储仓32卸料口起拱的熟石灰破拱，疏松卸料口处的熟石灰，促进熟石灰的流动，有利于从卸料口排出。
[0043]新鲜熟石灰储仓32的卸料口处设置有新鲜熟石灰储仓卸料口插板阀37和新鲜熟石灰储仓旋转卸料器38，新鲜熟石灰储仓卸料口插板阀37在新鲜熟石灰储仓旋转卸料器38检修时关闭，防止熟石灰泄出;新鲜熟石灰储仓旋转卸料器38向新鲜熟石灰给料仓39给料，启停受新鲜熟石灰给料仓高料位计40、新鲜熟石灰给料仓低料位计41控制，新鲜熟石灰给料仓39到达低料位时该卸料器启动，新鲜熟石灰给料仓39到达高料位时该卸料器停止。
[0044]新鲜熟石灰储仓32的卸料口与新鲜熟石灰给料仓39连接，供给净化系统的新鲜熟石灰在新鲜熟石灰给料仓39暂时储存，然后根据排气筒30出口酸性气体的排放情况、袋式除尘器灰斗料位情况向净化塔给料。
[0045]新鲜熟石灰给料仓39内分别设置有新鲜熟石灰给料仓高料位计40、新鲜熟石灰给料仓低料位计41和新鲜熟石灰给料仓出料口搅拌器42，新鲜熟石灰给料仓高料位计40、新鲜熟石灰给料仓低料位计41分别用于监控新鲜熟石灰给料仓39高料位和低料位，高料位时控制新鲜熟石灰储仓旋转卸料器38停止，低料位时控制新鲜熟石灰储仓旋转卸料器38启动。
[0046]新鲜熟石灰给料仓出料口搅拌器42通过搅拌，对新鲜熟石灰给料仓39出料口起拱的熟石灰破拱，疏松出料口处的熟石灰，促进熟石灰的流动，有利于从出料口排出。
[0047]新鲜熟石灰给料仓39的出料口与新鲜熟石灰螺旋给料器43连接，新鲜熟石灰螺旋给料器43根据排气筒30出口酸性气体的排放情况、袋式除尘器灰斗料位情况启停，运行过程中，变频控制给料量，达到节约物料、降低运行费用的效果。
[0048]新鲜熟石灰螺旋给料器43的出料口处设置有新鲜熟石灰旋转给料器44，主要作用是锁气，防止新鲜熟石灰气力输送风机45吹出的气流在新鲜熟石灰螺旋给料器43处形成气塞而导致新鲜熟石灰不能进入新鲜熟石灰风料混合器47，从而不能向净化系统供给熟石灰而无法脱除烟气中的酸性气体。和新鲜熟石灰螺旋给料器43同步运行保证向净化系统供给熟石灰。
[0049]新鲜熟石灰螺旋给料器43的出料口与新鲜熟石灰风料混合器47连接，新鲜熟石灰和气力输送气流在该装置内混合。
[0050]新鲜熟石灰风料混合器47的一端通过新鲜熟石灰气力输送管道48与新鲜熟石灰气力输送风机45连接，依靠该风机吹出的高压气流将新鲜熟石灰通过新鲜熟石灰气力输送管道48输送至净化塔文丘里段13内。
[0051]新鲜熟石灰风料混合器47与新鲜熟石灰气力输送风机45之间的新鲜熟石灰气力输送管道48上设置有新鲜熟石灰气力输送风阀46，新鲜熟石灰气力输送风阀46在新鲜熟石灰气力输送风机45启动前开启，新鲜熟石灰气力输送风机45停止后关闭，阻止外界空气进入新鲜熟石灰气力输送管道48，保持新鲜熟石灰气力输送管道48干燥，防止新鲜熟石灰给料系统再次启动时熟石灰吸潮板结。
[0052]新鲜熟石灰风料混合器47的另一端通过新鲜熟石灰气力输送管道48与新鲜熟石灰喷射器49连接，新鲜熟石灰喷射器49设置在净化塔文丘里段13内侧，新鲜熟石灰依靠该装置均匀喷射入净化塔文丘里段13的烟气中，提高烟气和新鲜熟石灰混合的均匀性。
[0053]优选的技术方案，所述新鲜活性炭投加系统包括用于储存吸附二噁英类物质用的新鲜活性炭储仓50，新鲜活性炭储仓50上设置有新鲜活性炭储仓仓顶除尘器51，用于净化、回收新鲜活性炭储仓50排气中的粉尘，防止排气污染环境，并减少物料损耗。
[0054]新鲜活性炭储仓50内设置有新鲜活性炭储仓高料位计52、新鲜活性炭储仓低料位计53和新鲜活性炭储仓卸料口搅拌器54，新鲜活性炭储仓高料位计52、新鲜活性炭储仓低料位计53分别用于监控新鲜活性炭储仓50高料位和低料位，向新鲜活性炭储仓50加料到达高料位时新鲜活性炭储仓高料位计52报警，提示操作人员停止加料;当新鲜活性炭储仓50到达低料位时新鲜活性炭储仓低料位计53报警，提示操作人员加料。
[0055]新鲜活性炭储仓卸料口搅拌器54通过搅拌，对新鲜活性炭储仓50卸料口起拱的活性炭破拱，疏松卸料口处的活性炭，促进活性炭的流动，有利于从卸料口排出。
[0056]新鲜活性炭储仓50的卸料口处设置有新鲜活性炭储仓卸料口插板阀55和新鲜活性炭储仓旋转卸料器56，新鲜活性炭储仓卸料口插板阀55在新鲜活性炭储仓旋转卸料器56检修时关闭，防止活性炭泄出。新鲜活性炭储仓旋转卸料器56用于向新鲜活性炭给料仓57给料，启停受新鲜活性炭给料仓高料位计58、新鲜活性炭给料仓低料位计59控制，新鲜活性炭给料仓57到达低料位时该卸料器启动，新鲜活性炭给料仓57到达高料位时该卸料器停止。
[0057]新鲜活性炭储仓50的卸料口与新鲜活性炭给料仓57连接，供给净化系统的新鲜活性炭在新鲜活性炭给料仓57暂时储存，然后向净化塔给料。
[0058]新鲜活性炭给料仓57内分别设置有新鲜活性炭给料仓高料位计58、新鲜活性炭给料仓低料位计59和新鲜活性炭给料仓出料口搅拌器60，新鲜活性炭给料仓高料位计58、新鲜活性炭给料仓低料位计59分别用于监控新鲜活性炭给料仓57高料位和低料位，高料位时控制新鲜活性炭储仓旋转卸料器56停止，低料位时控制新鲜活性炭储仓旋转卸料器56启动。
[0059]新鲜活性炭给料仓出料口搅拌器60通过搅拌，对新鲜活性炭给料仓57出料口起拱的活性炭破拱，疏松出料口处的活性炭，促进活性炭的流动，有利于从出料口排出。
[0060]新鲜活性炭给料仓57的出料口与新鲜活性炭螺旋给料器61连接，新鲜活性炭螺旋给料器61变频控制，连续运行，根据生产原料的来料情况监测得到不同生产原料时烟气中二噁英类物质达标排放时对应的活性炭给料量，设定多个运行频率，操作人员根据不同生产原料切换运行频率，达到节约物料、降低运行费用的效果。
[0061]新鲜活性炭螺旋给料器61的出料口处设置有新鲜活性炭旋转给料器62，新鲜活性炭旋转给料器62主要作用是锁气，防止新鲜活性炭气力输送风机63吹出的气流在新鲜活性炭螺旋给料器61处形成气塞而导致新鲜活性炭不能进入新鲜活性炭风料混合器64，从而不能向净化系统供给活性炭而无法吸附烟气中的二噁英类物质。和新鲜活性炭螺旋给料器61同步运行保证向净化系统供给活性炭。
[0062]新鲜活性炭螺旋给料器61的出料口与新鲜活性炭风料混合器64连接，新鲜活性炭和气力输送气流在新鲜活性炭风料混合器64内混合。
[0063]新鲜活性炭风料混合器64的一端通过新鲜活性炭气力输送管道65与新鲜活性炭气力输送风机63连接，依靠该风机吹出的高压气流将新鲜活性炭通过新鲜活性炭气力输送管道65输送至净化塔文丘里段13内。
[0064]新鲜活性炭风料混合器64的另一端通过新鲜活性炭气力输送管道65与新鲜活性炭喷射器66连接，新鲜活性炭喷射器66设置在净化塔文丘里段13内侧，新鲜活性炭依靠该装置均匀喷射入净化塔文丘里段13的烟气中，提高烟气和新鲜活性炭混合的均匀性。
[0065]优选的技术方案，所述循环灰加料系统包括与可逆旋转螺旋输灰机27一端出料口连接的循环灰仓67，循环灰仓67储存来自袋式除尘器20的收尘灰，将含有未反应的熟石灰、未吸附二噁英类物质的活性炭的收尘灰重新加入净化塔文丘里段13内，提高熟石灰和活性炭的利用率，节省物料消耗，降低危废产生量，节约运行成本。
[0066]循环灰仓67仓顶上设置有通气管68，用于为循环灰仓67通气，便于循环灰进出循环灰仓67。
[0067]循环灰仓67内侧分别设置有循环灰仓高料位计69、循环灰仓低料位计70、循环灰仓出料口搅拌器71和循环灰旋转给料器72，循环灰仓高料位计69和循环灰仓低料位计70分别用于监控循环灰仓67高料位和低料位，高料位控制可逆旋转螺旋输灰机27正向旋转停止，低料位时控制可逆旋转螺旋输灰机27正向旋转启动。
[0068]循环灰仓出料口搅拌器71通过搅拌，对循环灰仓67出料口起拱的循环灰破拱，疏松出料口处的循环灰，促进循环灰的流动，有利于从出料口排出。
[0069]循环灰旋转给料器72用于向循环灰风料混合器75加循环灰，变频控制。
[0070]循环灰仓67的出料口与循环灰风料混合器75连接，循环灰和气力输送气流在循环灰风料混合器75内混合。
[0071]循环灰风料混合器75的一端通过循环灰气力输送管道76与循环灰气力输送风机73连接，依靠该风机吹出的高压气流将循环灰通过循环灰气力输送管道76输送至净化塔文丘里段13内。
[0072]循环灰风料混合器75与循环灰气力输送风机73之间的循环灰气力输送管道76上设置有循环灰气力输送风阀74，循环灰气力输送风阀74在循环灰气力输送风机73启动前开启，循环灰气力输送风机73停止后关闭，阻止外界空气进入循环灰气力输送管道76，保持循环灰气力输送管道干燥，防止循环灰给料系统再次启动时循环灰吸潮板结。
[0073]循环灰风料混合器75的另一端通过循环灰气力输送管道76与循环灰喷射器77连接，循环灰喷射器77设置在净化塔文丘里段13内侧，循环灰依靠该装置均匀喷射入净化塔文丘里段13的烟气中，提高烟气和循环灰混合的均匀性。
[0074]优选的技术方案，所述外排灰系统包括与可逆旋转螺旋输灰机27另一端出料口连接的外排灰仓78，添加入净化系统的熟石灰、活性炭以及原烟气的粉尘被袋式除尘器20收集，并经多次循环后最终排入外排灰仓78，暂时储存，最终外排，并按规定处置。
[0075]外排灰仓78上设置有外排灰仓仓顶除尘器79，用于净化外排灰仓78排气中的粉尘，防止排气污染环境。
[0076]外排灰仓78内侧分别设置有外排灰仓高料位计80、外排灰仓排灰口插板阀82和外排灰仓旋转卸料器83，外排灰仓高料位计80用于监控外排灰仓78高料位，控制可逆旋转螺旋输灰机27反向停止。
[0077]外排灰仓排灰口插板阀82在外排灰仓旋转卸料器83检修时关闭，防止粉尘泄出。
[0078]外排灰仓旋转卸料器83用于排出外排灰仓78内的粉尘和锁气，是保证净化系统连续、稳定工作的零部件。
[0079]外排灰仓78的外侧靠近卸料口处设置有外排灰仓振动器81，用于对外排灰仓78灰斗进行振动，促进粉尘的流动、对卸料口起拱的粉尘破拱。
[0080]优选的技术方案，所述新鲜熟石灰风料混合器47与新鲜熟石灰气力输送风阀46之间的新鲜熟石灰气力输送管道48上设置有新鲜熟石灰输送风加热器84，用于加热新鲜熟石灰输送风，防止输送风潮湿导致熟石灰板结，堵塞输送管道。
[0081]循环灰风料混合器75与循环灰气力输送风阀74之间的循环灰气力输送管道76上设置有循环灰输送风加热器85，用于加热循环灰输送风，防止输送风潮湿导致循环灰板结，堵塞输送管道。
[0082]优选的技术方案，所述袋式除尘器20的排烟口通过烟道7与引风机29连接，引风机29用于输送烟气，变频控制，根据烟气收集罩阀的开启数量、烟气温度控制转速，使风机运行参数适应双室炉的实际生产工况，不仅可以满足双室炉排除低温烟气的使用要求，还可以节省系统的运行能耗，降低系统的运行费用。引风机29通过烟道7与排气筒30连接，排气筒将净化之后达到排放标准的烟气排放到大气中。
[0083]排气筒30上设置有烟气连续在线监测系统31，在排气筒30出口在线监控排入大气的颗粒物、酸性气体浓度，并将监测结果以可视化的形式展示在实时监测平台上。这样，工作人员可以随时了解排放入大气中的颗粒物、酸性气体情况，及时采取相应的控制措施，保障烟气达标排放，防止污染环境。根据监测到的酸性气体的浓度控制新鲜熟石灰加料系统的启停及给料量。
[0084]本发明低阻文丘里净化塔高效脱酸和吸附二噁英的同时，净化系统阻力增加并不明显;新鲜熟石灰的投加量根据酸性气体的排放浓度进行自动调节，新鲜活性炭的投加量根据生产原料的品种进行调节(需要操作人员手动干预)，投加入净化系统的熟石灰和活性炭再循环使用，且在保证烟气中污染物排放不超标的前提下，最大限度地提高循环使用次数;袋式除尘器20用一台可逆旋转螺旋输灰机27实现粉尘的再循环和外排两个功能。本发明对双室炉炉外排烟适应强，在保证炉外排烟收集效果和污染物高效净化的同时，节约了系统运行能耗，提高了烟气净化系统的物料利用率，节省了物料消耗，降低了危废产生量，简化了系统的配置，提高了系统运行的可靠性，使整套系统的投资和运行费用低，使企业取得环境效益和经济效益的双赢。
[0085]本发明中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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“再生铝双室炉炉外排烟净化系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：中色科技股份有限公司
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